1000MW机组锅炉专业创优措施(共113页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅炉专业创优实施细则编制：审核：批准年 月 日目 录一、编制目的自XX发电公司一期21000MW工程开工伊始，业主单位XX发电公司就制定了建设“集团窗口、国内领先、国际一流，具有国际标志性影响力的大型海滨电厂”的企业发展愿景目标，同时确立了“建精品、夺金奖”的工程建设质量目标。我公司作为该工程B标段中标单位，为了完成业主单位制定的宏伟目标，同时基于公司“一流的工作、一流的产品”的质量方针，在公司内部我们确立了创建1000MW机组样板项目的工程建设质量目标。在#2机组施工过程中，我们坚持将“建精品、夺金奖”的工程建设质量目标与具体的施工项目相结合，将工程创优思想放在首位

2、，向职工大力宣传“建精品、夺金奖”对于强化质量管控、提升企业形象、增强企业综合竞争力的重要意义，在职工中形成“建精品、夺金奖”的施工热潮，为完成业主的宏伟目标而贡献自己的力量。为保证上述目标的顺利实现，我工程处按照“建精品、夺金奖”的工程建设质量目标要求编制了本细则，确保各施工项目都达到优良标准，为#2机组的安全稳定运行、各项运行技术指标优良，为本工程创国优金奖奠定坚实基础。二、主要编制依据1、XX发电公司一期21000MW工程招标文件、图纸、关于招标文件的有关通知及有关答疑澄清文件。2、中国有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关行业规章制度（现行版本）。3、与本工程有关的施工及验收技术规

3、范、规程、标准3.1 安装工程施工及验收的主要技术规范、规程、标准：电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范 第四部分 电厂化学DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 50311994管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-2002电力建设施工质量验收及评价标准 第二部分 锅炉机组DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价标准 第五部分 管道及系统DL/T 5210.5-2

4、009 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版3.2 安全、防火、防爆、环境保护及卫生的主要技术规范、规程、标准：电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002电力设备典型消防规程DL5027-93（2005年确认）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、工程概况XX发电公司由华电国际电力股份有限公司投资建设，规划容量为81000MW国产超超临界燃煤机组，分“2+3+3”三期建设完成，本工程为一期21000MW 工程，三大主机全部采用东方电气集团设备。本电厂一期工程由国核电力规划设计研究院设计，#2机

5、组由XX公司施工，监理单位为山东诚信工程建设监理有限公司。主要设备简介1、锅炉型号DG3000/26.15-II1,为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、锅炉半露天布置、全钢结构固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型布置。主要设计参数如下：过热蒸汽：单位数据最大连续蒸发量(B-MCR)t/h3033额定蒸发量(BRL) t/h2944.66额定蒸汽压力（过热器出口）MPa(a)26.25额定蒸汽压力（锅炉入口）MPa(a)25.00额定蒸汽温度（过热器出口）605再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）t/h2469.607/2387.609进口/出口蒸

6、汽压力（B-MCR）MPa(a)4.983/4.783进口/出口蒸汽压力（BRL）MPa(a)4.812/4.622进口/出口蒸汽温度（B-MCR）350/603进口/出口蒸汽温度（BRL）346/603给水温度（B-MCR）302给水温度（BRL）2992、锅炉附属设备包括：1台68m3 的启动疏水扩容器、1台80 m3 的启动疏水箱、2台型号为200NW-50的启动疏水泵、2台型号为40NW-130的暖风器疏水泵、1台7.5 m3 的暖风器疏水箱。3、制粉系统：包括6台由北京电力设备总厂生产的ZGM133G型磨煤机、6台由沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG3690型给煤机。磨煤机主要技术

7、参数如下：磨煤机技术性能型号ZGM133G磨环转速22.3r/min标定出力（HGI=50，R90=20%,W=10%）95.8t/h磨煤单位电耗11.38kWh/t磨机最大出力入口一次风量41.50kg/s磨机通风阻力（包括分离器）7350Pa减速机传动方式行星伞齿轮传动传动比1：44.2磨煤机电动机额定功率1000KW额定转速992r/min额定电压10000V转向逆时针（电动机输出轴端）4、送、引、一次风机：本工程每台机组配用由成都电力机械厂制造的HU28048-12/22型动叶可调轴流式引风机2台，由上海鼓风机厂制造的FAF28-15-1型动叶可调轴流式送风风机2台，由上海鼓风机厂制造

8、的PAF20-13.3-2型动叶可调轴流式一次风机2台，由北京电力设备总厂生产的CMF5N6.5D152型密封风机两台。风机主要技术参数如下风机性能参数引风机送风机一次风机型号HU28048-12FAF28-15-1型PAF20-13.3-2型转速745 r/min990 r/min1470 r/min流量762 m3/s382 m3/s169.6 m3/s全压8230Pa6414PaPa介质温度121.53030介质密度0.866kg/m31.15kg/m349.2轴功率7286KW2771KW3761KW转动惯量7800kg.m2714kg.m2831kg.m25、电除尘器：每台炉共配置两

9、台电除尘器，电除尘器由兰州电力修造厂制造，单台占地面积1192.4，壳体高度29678mm（不含单轨吊），单台重量约为2185t。6、空预器型号为LAP17286/2250，是由东方锅炉厂设计制造的容克式、三分仓、受热面回转式空气预热器。每台锅炉配两台空气预热器，布置于炉后K6-K7之间标高+14000mm钢架上，以K6列轴线为预热器前后中心线，以G4轴线为左右对称中心线，对称布置。7、除灰系统：采用浙江华光电力成套设备有限公司的干灰浓相气力集中系统，锅炉电除尘器及省煤器灰斗下的灰处理按一台炉为一个单元设计，每个灰斗下安装一台流态化仓泵。电除尘器、省煤器灰斗内的飞灰由灰斗进入仓泵，仓泵内飞灰与

10、空压机出口的压缩空气混合，在压缩空气的压力驱使下，气灰混合物一并送至灰库，灰库内气体经过库顶脉冲袋式除尘器逸出。本期工程设三座灰库，两粗一细，两座粗灰库分别供两台炉使用，细灰库两台炉公用。每座灰库直径为16m，容积为4000 m3，三座灰库可贮存两台机组设计煤种102小时的灰量，校核煤种44小时的灰量。灰库内飞灰分三路排出，一路为干灰卸料系统，干灰可直接装车进行综合利用；另两路装设湿式搅拌机，将干灰调湿成含水率约20%左右的湿灰用汽车运至综合利用场地或灰场。8、除渣系统：采用北京国电富通发展有限公司的风冷式机械除渣系统，炉底渣经由过渡渣斗及液压关断门落到缓慢运动的风冷式钢带排渣机的不锈钢输送钢

11、带上，在输送过程中通过自然冷风将含有大量热量的热渣冷却成可以直接储存和运输的冷渣，冷却后的炉底渣进入碎渣机，破碎后经二级钢带输送机将渣输送至锅炉房外的斗式提升机内，经斗式提升机运送至渣仓，然后车装外运。整个系统包括：1套GPZ14型液压破碎机、1台GPZS14型以及干式除渣机、1台GPZS140B型二级干式除渣机、2台ZKBW400型斗式提升机、1台ZC-9/430型渣仓及附属设备。四、创优总目标（一）安装质量目标1、分项工程合格率：100%；2、分部工程合格率：100%；3、单位工程优良率：100%；4、承压焊口一次检测合格率：98%（二）本工程试运创优目标1、锅炉整体水压一次成功；2、锅炉

12、风压试验一次成功；3、电除尘升压试验一次成功；4、空气预热器漏风率5%；5、锅炉化学清洗一次成功；6、锅炉点火一次成功；7、锅炉吹管一次成功；8、锅炉辅助机械调试一次成功；9、机组168小时试运一次成功。（三）创精品工程、优质项目计划1、创精品工程锅炉钢架安装锅炉受热面安装焊接电除尘器安装磨煤机安装全厂热力设备及管道保温全厂设备管道油漆2、创优质项目锅炉梯栏平台安装气力除灰系统安装除渣系统安装空气预热器安装送风机、引风机、一次风机安装锅炉疏水放气管路安装空压机房设备及管道安装锅炉本体炉墙砌筑3、创亮点项目炉顶大口径管道焊接受热面通球封口受热面密封焊接锅炉燃油小操作台安装锅炉放气、疏水阀门站布置

13、安装空气预热器围带安装空压机房小口径管道安装取样管道及阀门站布置安装烟风道制作安装除氧器设备保温工艺低压加热器设备保温工艺四大管道设备保温工艺锅炉钢架油漆五、管理控制（一）成立莱州项目部锅炉工程处创优小组机构组长： 副组长： 成员： 附一：锅炉工程处创精品工程、优质（亮点）项目组织机构（框图）（二）成立指标创优攻关小组1、防止受热面爆管攻关小组组织机构及控制目标组长： 副组长： 组员： 控制目标：控制锅炉受热面安装焊接质量，承压焊口一次检测合格率：98%，确保锅炉水压试验一次成功。2、防止炉顶密封漏烟、漏灰攻关小组组织机构及控制目标组长： 副组长： 组员： 控制目标：控制炉顶密封安装、焊接质量

14、，确保机组运行时无漏烟、漏灰现象。3、降低空气预热器漏风率攻关小组组织机构及控制目标组长： 副组长： 组员： 控制目标：确保空气预热器漏风率5%，力争更好成绩。4、减少阀门内漏、泄露攻关小组组织机构及控制目标组长： 副组长： 组员： 控制目标：确保阀门经过100%严密性试验，机组试运期间阀门无泄漏。5、锅炉辅助机械安装攻关小组组织机构及控制目标组长： 副组长：组员： 控制目标：确保锅炉主要辅助机械调试一次成功，机组试运期间油、水、气管路无泄漏，转动机械震动达优良标准。6、烟风煤粉管道无泄漏攻关小组组织机构及控制目标组长： 副组长： 组员：控制目标：确保烟风煤管道组合、安装工艺质量，机组试运期间

15、无泄漏。7、全厂热力设备保温重点部位防超温攻关小组组织机构及控制目标组长：副组长：组员： 控制目标：确保全厂热力设备及管道保温工艺美观、无二次污染，主要设备及管道外壁不超温。工程处将在机组试运行期间对以上指标进行考核，对于达到控制目标的攻关小组将给予奖励。（三）编制指标创优预防性措施为了进一步加强施工过程工艺质量的可控性、能控性、在控性，确保各指标创优目标的实现，工程处特制订指标创优预防性措施：1、 防止受热面爆管的控制预防性措施（1）设备安装前检查控制受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，仔细核对设备大小、方向、材质，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺

16、陷。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。严禁钢材混用。不同的合金钢部件应作不同的标识。受热面管子在组合和安装前分别进行100%通球试验，球径的选择必须符合规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球过程中必须有专人旁站监督，并有监理工程师和业主单位监督见证。联箱在组合安装前，必须将所有联箱内部清理干净，对管座进行逐个检查，各接管座应无堵塞，并经内窥镜检查合格，检查合格后对所有管口全部可靠封闭，并办理签证。所有受热面设备的通球吹扫必须在管子磨口后进行；垂直管段对口时，要在管子内部塞入卫生纸再进

17、行磨口工作，对口前再将塞入管子的卫生纸取出，防止磨口时破损的磨头不甚掉入管道内部无法取出。蛇形管组的弯头部位，尤其是180的弯头，外弧的管壁厚度符合规定，不能有裂纹，内弧不能存在褶皱。管组应平整，管组的固定装置牢固，无变形、松脱现象。（2）安装过程控制受热面管子对口时，应按图纸规定打好坡口，对口间隙应均匀，管端外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。受热面管子对口错口、折口无超标。焊件对口应做到内壁齐平，不准强行对口。错口壁厚的10%且1mm。折口2mm/200mm。受热面组件吊装必须合理选取吊点，防止吊装变形并采取有效的防滑防割措施。管屏抽缝、临时焊件割除必须由持证的气

18、割工进行，严禁割伤母材，且焊瘤打磨光滑。临时焊件应割除打磨干净，不得损伤母材。水冷壁、包墙、顶棚过热器管排平整度允许偏差为5毫米，管子间距应均匀。膜式管屏组合时宜留出焊接收缩余量。集箱找正时宜比设计标高高出35mm。受热面吊杆受力均匀，销轴齐全。吊杆的球面垫块安装方向应符合要求。空中对口时要保证垂直管的垂直度和水平管的水平度，管件上的管座和弯头必须和图纸一致。对口时严禁强行对口。管件对口以后，其上的吊杆要调整到均匀受力状态。连接管道对接焊口时，在管子或管道端部对齐前，再次检查管道内部以保证管道内部无杂物，严禁在管子内放置焊条等任何东西。严格安装图纸进行焊接，严禁漏焊、错焊。严禁在设备上引弧。施

19、焊前要检查电源线是否有裸露的地方，有则进行绝缘处理。施工技术人员要充分考虑设备的热膨胀,防止因膨胀系数不够造成设备损坏。对于膨胀要有专人检查，填写记录并签字。受热面管排间距尺寸应符合图纸要求,单排管组平整，成排管组间距均匀，以防止烟气流通冲刷受热面带来的各种隐患。安装过程中不能将施工工具和焊条等材料放在管道、管口内，防止遗留在设备内部。受热面集箱、管组和管道从设备到场至安装完毕应保持封闭的可靠性和连续性。（3）焊接过程控制加强焊接管理，建立严密、有序的焊材领用制度，防止焊材用错。按照规程、规范要求，加强焊后的无损探伤力度，保证焊接质量优良。到货的合金钢管材与管件在进行光谱分析确认材质无误后，涂

20、刷明显的色标标示，防止管材的混用。加强焊接工艺及质量过程控制，严格按照工艺规定施焊。采用火焰预热时需在焊口两侧母材20cm均匀升温，保证焊口两侧温度均达到预热要求，防止局部加温引起管材脆裂，采用红外线测温仪进行测温。热处理时，升降温的速率不大于（25025/）/h，且不得大于300/h ，P91小于等于150/h。恒温时间为每25mm壁厚恒温1小时，且不得小于15min，在恒温期间内最高与最低温差低于50， P91钢焊后热处理的加热温度为76010，恒温时间P91钢焊接接头按壁厚每25mm/h计算，但不得小于4小时。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，需连续焊接完成。（4）其他控制项目锅

21、炉水压试验过程中要检查全面，防止轻微滴渗现象漏查。锅炉水压试验与化学清洗的临时管道用焊接方式连接时应采用氩弧焊打底工艺，临时系统注水前应将容器与管道内部清理干净。化学清洗后对水冷壁下集箱、降水管等得内部进行检查清理，确认无氧化皮、焊渣等沉积物积存。锅炉吹管后，检查高温过热器、高温再热器的入口集箱内部，确认无异物存在。锅炉吹灰器严格按照图纸要求安装，补偿膨胀的偏装量符合设计要求，单体调试过程中实际观察确认吹灰器喷嘴与受热面管组的距离正常，防止蒸汽对受热面管子过近距离吹扫面产生损伤。2、防止炉顶密封漏烟、漏灰的预防性措施（1）加强施工图纸会审密封部件施工前要认真阅读安装图纸，并进行会审，正确理解图

22、纸中要求的密封部件与设备及密封部件之间的连接关系，准确掌握密封部件之间及密封部件与生根件和现场焊接的生根件的具体焊接要求。根据密封部件的具体环境（包括运行温度、主体设备膨胀量和空间位置等）分析密封部件结构形式与应用材质的合理性，对材质不能满足环境温度要求、结构形式无法实现充足的热膨胀补偿、运行中应力过大存在开裂风险的结构设计，以及由于不能满足空间位置、工序交叉安装需要的设计形式，或通过调整部件安装程序和方法仍无法保证安装质量和密封可靠性德密封装置，应及时以书面形式提出，由设备厂家根据实际情况重新设计。对密封结构形式表达不清晰的部位应由设备厂家出具详图或进行现场二次设计。（2）部件的清点与检查设

23、备部件到货后，认真清点密封部件，分类存放，并妥善保管，对形状大小相似的部件加以正确区分、增加标示，防止错用。根据规范要求，对所有合金钢部件进行光谱分析，防止部件材质错用。一些小型的部件应装箱保存，防止遗失。（3）安装过程控制密封部件安装前复查受热面管组标高、间距、相对位置偏差在规范允许的范围内。密封部件安装的先后顺序、搭接关系与位置精度应符合图纸要求。过热器与再热器管组与顶棚管交叉部位的梳形板宜在过热器和再热器管组吊装前安装并焊接完成，以提高梳形板焊接质量，防止运行中脱落，梳形板焊接后应临时固定在安装位置。密封部件安装后保持平整，成排安装的密封部件蒸汽、一致。需要现场修割的部位，应确保受热面管

24、子和相邻部件不受损伤。作业指导书中应明确一次密封部件的编号，并在锅炉水压试验前确认安装完成。二次密封部件安装过程中，应与保温专业密切配合，确保密封部件内的耐火材料填充密实牢固。安装过程中，应及时进行检查验收每道工序，未经检查验收合格，不得进行下一道工序。（4）密封部件焊接质量控制密封焊缝局部分段焊接完成后，应清理药皮、焊渣，检查焊接质量，确保焊接工艺质量合格。在侧水冷壁和包墙管组与过热器、再热器最两侧管排之间的空间一般非常窄小，密封部件的焊接难度较大，是施工的难点和重点控制的部位。严禁在受热面上动用气割、引弧或乱焊临时件，所有焊缝均应由合格焊工施焊。3、降低空气预热器漏风率的预防性措施空预器安

25、装过程中漏风率高一直是很难解决的问题。由于传热元件组成的转子是一个旋转机构，其转动与固定件之间须留有运行间隙，当转子转动时，流动传热元件的空气和烟气存在压差，烟气侧为负压，空气侧为正压。因此，在空预器的冷端和热端，就会产生空气漏入烟气的现象。但携带漏风不会超过10%。所以安装密封装置便是控制漏风的关键。漏风量与漏风间隙的面积成正比，故科学的密封间隙和良好的密封装置是控制漏风率的根本因素；为了降低空预器的漏风率，在安装过程汇总，应该主要做的一下方面：设备到货时要对所有设备进行仔细检查，发现缺陷及时处理。转子角钢、T型钢、转子法兰的安装、调整也是影响漏风的一个重要因素，转子法兰安装调整不好将影响T

26、型钢的安装，T型钢及转子法兰的安装会直接影响密封，转子角钢安装的要求冷、热端转子角钢圈的整体平面度3mm，T型钢的安装技术要求为加工后“T”型钢的径向跳动值1.5mm。在转子角钢、T型钢以及转子法兰安装、验收完成后，再进行T型钢及转子法兰的加工、车削，最大限度的提高转子的圆度，降低空预器的漏风率。径向密封片安装，必须在转子平面加工好后才可以安装，先安装热端冷端中心筒密封。安装径向密封先把密封件验标尺临时安装在热端冷端，并调整位置。冷端内侧距中心筒底板 951.5mm冷端外侧距“T”型钢最低点 851.5mm热端内侧距离中心筒底板 831.5mm热端外侧距离转子法兰的加工面 40.5mm任选两道

27、径向隔板，使得每条径向密封片都与安装的密封检验标尺靠齐，利用两条密封片调整三块扇形板，使得三块扇形板的加工面与径向密封片间距为01mm。安装轴向密封片，找出转子向下“T”型钢最高点为基准，在其外侧5mm处安装密封检验标尺，标尺应找垂直。逐条安装轴向密封片，并使之与检验标尺靠紧。安装密封片时，根据标尺调整好密封片间隙紧好固定螺栓，施工完毕后检查每一个螺栓的紧固情况，防止运行中螺栓松动造成密封间隙变化。对每一密封片的间隙测量出准确数据并作好记录，各级检查人员认真检查并签字确认，严格执行验收制度。认真检查空预器的各部密封焊，根据图纸要求认真检查不得有漏焊的地方。在安装过程中严格执行监督检查制度，对每

28、一道密封片每一个规定的点都要精确测量，对不符合要求的坚决予以更正，严格执行验收制度。旁路密封固定在热端和冷端连接板的旁路密封角钢上。限制气流由转子通向外壳，此密封虽对漏风率起不到太大作用，但他关系到空预器的换热效率，必须正确安装。在所有间隙调整完后接头处用补隙片进行密封焊，焊接时必须严格控制焊缝质量，避免运行过程中补隙片脱落，造成漏风量加大。空预器本体进行焊接时，必须将地线接至被焊件上，特别是在转子施焊时务必接好地线，防止电流经过轴承，导致击伤轴承。转子外壳在焊接过程中严格控制焊缝质量，防止漏焊。外壳密封不好将会导致漏风率测量不准，出现错误的判断。4、减少阀门内漏、泄露的预防性措施（1）阀门检

29、查：阀体与阀盖表面无裂纹、砂眼，接合面平整，凹口和凸口无损伤，径向间隙符合要求（一般为0.20.5mm）。阀芯和阀座的密封面无锈蚀、斑痕、裂纹等。阀杆弯曲度不得超过0.10. 25mm，丝纹完好，与螺纹套筒配合灵活。填料压盖，填料盒与阀杆间隙适当，一般为0.10.2mm。螺栓、螺帽的螺纹完好，要配合适当。传动装置动作灵活，配合间隙正确。将阀门全开全关操作几次，记录阀杆行程。如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体检查时查明原因。其原因可能有：阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等，如为闸阀，则可能闸板卡涩。（2）阀门解体检修阀门解体前，先用钢丝刷或压缩空气清除阀门外部的灰尘，再用扁铲或记号笔在阀

30、体及阀盖上打记号，标明连接部件之间的相对位置，然后将阀门置于开启状态。阀体与阀盖之间的连接螺栓，先浇煤油与松动剂，再拆卸。大型阀门要用起吊工具，吊装绳要绑在阀体上，不允许绑在手轮或阀杆上，以免零件损坏与造成人身事故，拆卸下来的零件，要集中放好，避免遗失或损坏，较小的阀门通常夹在台虎钳上拆卸，但不能夹在接合面上，以免损坏法兰面。在阀体上如发现裂纹、砂眼时，按设备材料缺陷程序处理。阀芯和阀座的结合面如有沟痕、麻点，其深度在0.5mm以内时，可用研磨法消除，超过0.5mm时，应先车削再研磨。盘根和填料有老化、损坏时，盘根应更换，填料可换上面几圈使用。同时，要留有必要的再压余量。加强阀门检修力度，对阀

31、门全部进行解体检查、检修，重点检查阀门阀芯、阀座及密封件，发现问题采取措施处理，阀芯与阀座密封不好，要按要求研磨，达到要求为止，以杜绝阀门内漏。更换盘根时，盘根大小应与填料函相相适应，盘根内外径与阀杆的外径，填料函的内径大小一致，每加一圈盘根应用压盖压紧，盘根切口错开90180，填料压盖不得压扁，四周间隙一致。盘根全部加完拧紧填料压盖的过程中，应边紧边试操作阀门手轮，防止压的过死，以致开关费力。对不锈钢阀门清理时，要防止氯污染腐蚀阀门，不能使用汽油等含氯的物品。检修过程中，应注意保护好阀门的铭牌，不得损坏。电动（气动）阀门的电动（气动）头要放置在雨淋不到的地方，或者做专用防护罩做好保护。（3）

32、阀门研磨阀芯和阀座上的麻点、沟痕深度在0.5mm时，可用研磨方法消除，研磨过程分粗磨、细磨和精磨三个阶段。粗磨：用较粗的研磨砂把阀芯和阀座上的麻点、沟痕磨平即可。粗磨前应涂红丹色印检查，磨高就低。根据缺陷情况，有时不经粗磨可直接用细磨。细磨：粗磨后，一般还留有较小的槽道，所以要细磨，细磨是用较细的研磨砂进行手工或机械化研磨，细磨时要用新的磨头和磨座，经细磨后的接触平面已基本达到光亮，用2B铅笔在阀芯或阀座上画几道，将阀芯和阀座对着轻轻转一圈，就能基本上把铅笔线磨去。精磨：精磨是将阀芯和阀座对着进行手工研磨。先把阀芯和研磨杆装正，用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨，一般顺时针方向转60100，再

33、反方向转4090，磨一会儿检查一次，最后磨得发亮光，光洁度达到8，且在阀芯和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色黑亮，然后将研磨膏清理干净，再用机油轻磨几次，就可以组装。大型闸阀的阀芯可以在平板上研磨，平板应用红丹色印检查每平方厘米接触两点。（4）阀门严密性试验所有阀门都要进行严密性试验进口阀门水压严密性试验压力应不小于所在系统的严密性试验压力。国产阀门的水压严密性试验压力应为阀门铭牌压力的1.25倍，试验时间为5分钟，要求5分钟无掉压，且各密封面无渗漏。凡经水压试验合格的暂不安装的阀门，阀体进出口处应封口，防止污物杂质进入阀体。损坏密封面或影响密封面光洁度。水压试验后，必须将阀门中的水全部放净，

34、并擦拭干净。并及时封堵管口。所有阀门的严密性试验需由建设单位、监理单位共同见证合格，并共同签署阀门严密性试验签证单。在整个打压检修过程中，必须做好阀门成品保护，及时覆盖，防止磕碰损坏油漆，禁止在阀门上乱涂乱画。5、锅炉辅助机械震动不超标的预防性措施（1）工艺质量标准滚动轴承的政策工作温度70，瞬时最高工作温度95，轴承升温55。滑动轴承的最高工作温度75。震动速度有效值6.3mm/s。（2）设备检查与存放控制所有设备到货后要对设备进行检查，设备要包装完好，不存在变形、扭曲、撞伤、腐蚀等缺陷。机械加工面和滑动轴承的表面良好，无损伤，无毛刺飞边等。轴承箱主轴转动灵活，解体检查无积水、锈蚀。设备部件

35、支垫合理，尤其是机壳等大型部件支垫平整，防止变形。机械加工面的支撑应采用木板或者木质支墩，并在加工面和支墩之间增加毛毡等软质材料。机械加工面和滑动轴承在检查完毕后应加以保护，对于滑动轴承表面应采用毛毡覆盖后在增加一层木板的保护方式。转子组件到货检查后应基本保持其发货运输状态，对转子轴颈和叶片重点保护，防止碰伤和变形。（3）设备安装过程控制设备台板垫铁的数量符合规范要求，基础毛面和台板底面之间至少有50mm的浇灌间隙，台版找正合格后将垫铁点焊固定。台板二次灌浆应密实无空气，灌浆强度达到要求后方可开始后续设备的安装。机座和机体为整体式的结构，在机体安装找正合格后进行二次灌浆。机壳、进气箱和扩压器等

36、类似部件，装卸时吊点选用设备厂家设置的吊点，避免部件变形。风机转子组件安装前，检查转子无弯曲，轴颈无撞伤、划痕等，叶片无弯曲，表面无裂纹、损伤，角度正确、一致，间距均匀，螺栓无松动；对于动叶调节的轴流风机叶片转动灵活，转动的角度、范围符合设计要求。风机转子组件吊装时应采用尼龙吊带，防止划伤轴颈。风机前后的进出口管道、消音器、流量测量装置等部件的支吊形式合理，符合设计要求。进出口管道与风机本体之间的伸缩节在风机试运前应将用于运输过程固定支撑的螺栓移除或松动，防止形成共振。检查风机入口滤网面积应不小于风机入口风道的截面积。风机机壳和出入口风道内在安装前应检查、清理、确认无杂物。滑动轴承周围表面与轴

37、颈接触应均匀；接触弧面应不小于60；接触面和非接触面之间不应有明显的界限；轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；轴承推力瓦和主轴推力盘接触均匀，接触面积不小于止推面积的70%；轴瓦和轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的0.15%-0.3%。设备的连接螺栓，对有力矩要求的按要求力矩紧固。采用润滑脂润滑的轴承，轴承内润滑脂的加注量不能超过轴承空腔的2/3。轴承座腔体和润滑油站的油箱在注油前应进行检查、清理，确保内部清洁。设计有冷却水的轴承座，安装前对轴承座的水管路进行水压试验，水压试验的压力安装说明书或设计资料进行，没有明确要求的应按照水源最高工作压力的1.25倍，但不能低于0.4MPa。润滑油管道

38、宜采用不锈钢管道，采用碳钢管时应在安装前进行化学清洗，并用压缩空气吹扫，保证管子内部清洁、通畅。6、烟风煤管道无泄漏的预防性措施加强业务学习，提高施工人员的业务素质和质量意识，施工中认真操作，一丝不苟，并做好自检、复检记录。施工前对设备进行仔细的检查、清点，消除设备在运输、制造中产生的缺陷，如设备缺陷严重，影响到设备的使用性能，应及时与建设单位、监理公司及厂家联系，酌情处理。检查风门铸件是否有砂眼、裂纹等缺陷。核对制造部门的渗油试验合格证，对不合格的应及时处理，严重的要返回到制造部门处理。所有工地配制件应有渗油试验合格证，确认后方准使用。适时切割部件上的临时加强件，并用磨光机修平，检查中如发现

39、母材受损，应进行补焊处理。尽力为焊工创造良好的工作条件，保证安装件连接紧密、平整。焊后应清除溶渣，检查焊肉的成形情况，并对气孔、夹渣等缺陷进行处理。所有焊缝，必须在清除溶渣后方可继续施焊，并采用合理的焊接顺序，防止因焊接导致变形。施焊后，去除溶渣，露出金属光泽，进行渗油检查。合理划分组件，尽力扩大组合率，以提高安装质量、减少高空作业。同时应合理安排工序，避免产生焊接死角。进行锅炉整体通风试验时，划分区域，落实责任到人，同时必须检查仔细，处理彻底。并记录在案，在机组调试阶段泄漏，以便追查，将谁施工谁负责的原则落到实处，形成文字材料。具有可追塑性。对风门及膨胀节应解体检修，保证其风门转动灵活，密封

40、面密封严密。对所有设备的易漏泄处，在现场必须重新更换密封填料。烟风煤粉管道的高空安装焊口必须经渗油试验合格，保证严密不漏。不能做渗油检查的，要做100%外观检查。管道与设备法兰间采用石棉绳掺玻璃水或铅油做衬垫，应沿螺丝内侧绕成波浪形，并不得伸入管道和设备内，螺栓坚固，受力均匀，严密不漏。石棉法兰垫要涂密封胶。管道连接时，防止强力对接，防止管道承受外力损坏，而影响正常运行。管道的挡板、风门，安装前应进行检查，必须保持轴头密封，严密不漏。管道膨胀节，安装时按图纸要求进行冷拉，以防膨胀节热态时损坏。软性连接管连接时禁止强力对接，应按图纸要求安装，以防止承受外力损坏、破裂产生位移。烟风煤管道应进行风压

41、试验，要求将管道内侧杂物清理干净。风压实验应在临时固定物拆除后，检查密封性，发现泄露部位应急时处理。实行质量跟踪检查：为保证安全质量，建立质量跟踪检查体系，即在施工前由技术员认真编写施工作业指导书，向施工人员进行技术交底；施工中，施工人员严格按设计施工，工地质检员、技术员、班长随时跟踪检查，如有不合格处，随时整改；施工后验收，严格执行四级验收制度。加大管理力度，制定奖罚措施，用行政手段和经济杠杆来约束施工人员，保证施工质量。7、全厂热力设备保温重点部位防超温的预防性措施锅炉大罩壳顶部、大风箱顶部、折焰角区域、汽轮机本体等重点项目的保温施工质量控制标准：不定型保温浇注料施工后平整、无裂缝；定形保

42、温材料拼接严密、固定牢靠。当机组负荷达到额定负荷的85%以上、环境温度不大于27时，保温层表面温度不大于50；环境温度不大于27时，保温层表面温度不大于环境温度加25。汽轮机本体上下缸温差不大于50。特殊部位的热态表面温度符合设计要求。（1）锅炉大罩壳顶部保温浇筑料施工表面清理。将与浇筑料接触的金属表面的铁锈、灰尘、杂物及油污彻底清理干净。拌料。应使用强制式搅拌机拌料，并严格按照材料说明文件折要求控制水灰比。应先将士料倒入搅拌机，再加入适量洁净水进行搅拌，直至搅拌均匀后出料。浇筑。拌制好的浇筑料出料后应在规定时间内用完。将浇筑料按设计要求的百度进行铺设、抹压，并按要求尺寸留设膨胀缝。浇筑施工应

43、连续进行，施工因故间断时，应将接槎面的松散材料清理干净，并以水淋湿后方可继续施工。在保温层表面进行保温浇筑材料施工时，应在保温层上覆盖塑料薄膜进行隔离。养护。保温浇筑体为自然养护，养护最佳温度为15-25,并应根据所采用结合剂的种类和特性确定养护时间。（2）大风箱顶部、折焰角区域等重点项目的保温施工：将保温材料平行于设备表面按压并紧密贴敷、固定在设备表面。保温层同层错缝、分层压缝。同层绝热板施工时，可沿材料一个边长的方向上形成通长接缝，并在另一边长方向上进行错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。分层保温时上下绝热板的接缝均应错开，错缝的距离应不小于板长的1/5.施工时尤其应注意将设备与管道连接处

44、的各层保温进行错缝处理采用半软质或硬质保温材料时，矩形设备角部的保温搭接缝应做成直角“Z”型结构；采用软质保温材料时，对角部等热应力较集中的部位应采用裹缠的方式进行保温。（3）汽轮机本体保温施工质量控制要点保温层固定牢靠,厚度均匀一致且符合设计要求。铁丝网铺设平整、严密，绑扎牢固并紧贴主保温层。抹面层表面平整美观，过渡圆滑自然，无裂纹（发丝裂纹除外）、剥落等缺陷。施工前应对设备上损坏、脱落的保温钉或螺母及时进行补焊。保温施工前，应将缸体、阀体及管道上的油迹彻底清除干净。汽轮机本体抹面缸体、阀体保温时应将硅酸铝制品用高温粘接剂粘贴牢固，并在每层保温材料敷设完毕后用镀锌铁丝进行绑扎固定。各层保温应

45、做到同层错缝、上下层压缝，缸体、阀体保温时应在与之相连接的管道上留设长度不少于500mm的阶梯型接槎。汽轮机下缸保温时，每隔3-5层保温材料即兜设一层镀锌铁丝网，以防止保温层下坠脱缸。上下汽缸结合面、法兰等部位应做成可拆卸式的独立保温结构。上下汽缸连接螺栓处应用铝箔纸等材料包缠严密。应将设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵、铭牌、导线及电缆等露在保温层外部，并在施工过程中采取保护措施防止热工、电气元件被破坏。保温层外部铁丝网的铺设应平整、牢固并紧贴在主保温层上，铁丝网表面不应有鼓包和空层等缺陷。抹面层应分为粗抹和细抹两次成活。当第一层达到60%的强度时，方可进行第二层抹面施工。待抹面层完全干燥后，采用聚醋酸乙烯乳液将玻璃丝布粘贴在抹面层表面，搭接量应不少于20mm，玻璃丝布粘贴后应平整，无鼓包、飞线、翘边等缺陷。玻璃丝布完成干燥后，按设计要求在其表面均匀涂刷防油阻燃涂料，涂层厚度应达到设计要求。独立保温结构处的镀锌铁丝网、玻璃丝布应断开，并在可拆卸部位的外护层上做出明显标记。对于汽轮机本体上易漏油的部位，应在保温抹面层外部安装金属防油罩。已被油料沾浸的保温材料必须在机组热态运行前全部进行更