AD590温度采集系统设计(共23页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上(基于AD590温度采集系统设计 )课程设计说明书一、设计内容及要求利用温度传感器AD590采集温度信号,并调理放大采集到的电压信号,用ADC0809进行电压转换,实现温度采集,并将采集温度显示出来。二、设计原始资料单片机原理及应用教程 2006年 1月 刘瑞新 2003年07月三、设计完成后提交的文件和图表1计算说明书部分1)方案论证报告打印版或手写版2)程序流程图3)具体程序 2图纸部分:具体电路原理图打印版四、进程安排教学内容 学时 地点资料查阅与学习讨论 1天 单片机实验室分散设计 5天 单片机实验室编写报告 3天 单片机实验室成果验收 1天 单片机实验室 五
2、、主要参考资料电子设计自动化技术基础马建国、孟宪元编 清华大学出版 2004年4月 实用电子系统设计基础 姜威 2008年1月 单片机系统的PROTEUS设计与仿真 张靖武 2007年4月 指导老师成绩答辩小组成绩总成绩摘要本文介绍了基于AD590与89c51单片机的一种温度采集系统,该电路采用ADC0809作为A/D转换元件,将AD590采集的模拟温度信号转化为数字信号,传输到单片机内部,最后总是用共阴极LED显示出来,温度测量范围085,小数点后显示一位。要求能够正确的显示温度传感器的温度。使用3位LED模块显示,显示测量温度数值。本系统主要包括大模块:数据采集模块、控制模块、A/D转换模
3、块、显示模块。首先绘制出工作流程图,然后连接好硬件电路,写入汇编程序,并进行调试,最终设计完成了该系统的硬件电路。在软件编程上,采用了汇编语言进行编程,使用了显示模块程序、转换数据存取程序、A/D转换程序。 关键字:AT89C51、DS1302、LCD12864、PROTEUS目 录第一章 系统方案1 系统的设计任务 设计单片机主电路、数据采集接口电路、LED显示电路、时钟信号控制电路,能够实现对1路电压值进行测量,能够显示当前实际的温度值,温度值精度小数点后1位,可以通过ADC0809模数转换芯片将采集的模拟信号转换为数字信号并在LED显示屏显示出来。2 设计方案将数据采集接口T-DETEC
4、T端口电压传入ADC0809数模转换元件中的IN-0通道,经转换后通过D0至D7与单片机P0口连接,把转换完的模拟信号以数字信号的信号的形式传给单片机,信号经过单片机处理从LED数码显示管显示。本设计使用的数据流输出为串入并出形式,这样的好处是使用借口较少,方便使用。数据输出显示AT89C51 P0P11F3P12F3 ALEP3P1F3P0F3数据输出ADC0809D0D7 IN0 : IN7CLOCK VREF+VREF-图1.1系统总体方案结构图3 软硬件开发环境硬件选择:选择AT89C51作为单片机芯片,选用8段共阴极LED数码管实现温度显示,要求,利用ADC0809作为数模转换芯片,
5、利用P0至P4的各个串口来进行不同设备间的连接,计算机进行汇编,WAVE仿真器,单片机多功能实验台。软件开发环境: keil软件进行程序编写。第二章 理论分析与计算系统使用集成电路温度传感器AD590作为测温器,AD590是一种精度和线性度较好的双端集成温度传感器,其输出电流与绝对温度有关,对于电源电压从5-10V变化只引起1A最大电流的变化或1摄氏度等效误差。图33-1 温度传感部分图33-1给出了用于获得正比于绝对温度的输出电流的基本温度敏感电路,当温度有了10的变化时输出电压变化为20mV,即该电路运放6脚电压随温度变化为2Mv/。AD590将温度变化量转换成电压值变化量,经过OP07一
6、级跟随后输入到电压放大电路,放大后的信号输入到A/D转换器将模拟信号转换成数字信号,利用CPU采集并存储采集到的数据。将温度传感器输出的小信号跟随放大45倍左右后,送至8位A/D转换器换成数字量。 设定温度为0摄氏度时变换放大电路送出的模拟量为0V,此时A/D输出的数字量为00H;温度为85.3摄氏度时变换放大电路送出5V电压,此时A/D输出的数字量为FFH,即每0.3摄氏度对应1LSB变化量。当温度超过报警温度报警85.3摄氏度,此时,输出电压约为5.0V左右。通过电压比较器接通硬件报警电路报警。输入A/D的模拟信号有过压保护,不会损坏A/D转换器。在实验平台硬件中,已有安全设计,即加热温度
7、不会超过80。系统出厂时已依据标准调整好了放大器的增益和零位。应注意:由于热惯性的影响及温度计显示的滞后因素,若要精确观察某温度点的测量值,在加热到观察温度点后,应停止加热,等待温度计示值稳定后,再观察记录结果。若选区观察点温度较高,还应相应延长等待时间。需要说明的是,由于温度计和温度采样芯片AD590的采样点不同,理论计算值同显示略有偏差。第三章 电路与程序设计1主要电路1.1温度测量与控制电路本实验需要用到CPU模块(F3区)和温度测量与控制模块(A5区)、并行模数转换模块(D7区)、8279显示模块(F4区)。温度测量与控制电路原理参见图33-2。图33-2 温度测量与控制电路1.2静态
8、数码管显示电路本实验需要用到CPU模块(F3区)和静态数码管显示模块(B4区)。静态数码管显示电路原理图参见图9-1。图9-1 静态数码管显示电路1)系统各跳线器处在初始设置状态。用导线对应连接静态数码管显示模块的DIN、CLK到CPU模块的P30、P31。2)启动PC机,打开Keil uVision2软件,加载程序,编译,下载,运行。3)观察数码显示结果。2.硬件设计2.1 单片机主电路设计在本次课题设计中我们选择了8951芯片,其具有功能强、体积小、成本低、功耗小等特点,它可单独地完成现代工业控制所要求的智能化控制功能,能在软件的控制下准确、迅速、高效地完成程序设计者事先规定的任务。2.2
9、 测量、转换电路设计 使用ADC0809作为数模转换元件,其引脚图如2.1所示图2.1 ADC0809引脚图ADC0809是带有8路模拟开关的8位A/D转换芯片,所以它可有8个模拟量的输入端,由芯片的A,B,C三个引脚来选择模拟通道中的一个。A,B,C三端分别与AT89C51的P0.0P0.2相接。地址锁存信号(ALE)和启动转换信号(START),由P2.6和/WR或非得到。输出允许,由P2.6和/RD或非得到。时钟信号,可有89C51的ALE输出得到,不过当采用12M晶振时,应该先进行二分频,以满足ADC0809的时钟信号必须小于640K的要求。与单片机的连接如图2.2所示图2.2数据转换
10、系统电路图2.3 显示电路设计 一、 LED数码管构成 LED数码管显示器是由发光二极管显示字段的显示器件,也称为数码管。其外形结构如图所示。它由8个发光二极管构成,通过不同的组合可用来显示0-9、A-F及小数点“.”等字符。 数码管有共阴极和共阳极两种结构规格,电阻为外接。共阴极数码管的发光二极管阴极共地,当某发光二极管的阳极为高电平时,二极管点亮;共阳极数码管的发光二极管是阳极,并接高电平,对于需点亮的发光二极管将其阴极接低电平即可。 图23(a) 共阴极 图2.3(b) 共阳极 图2.3(C)字段显示二、 显示方式(1) 静态显示方式 直接利用并行口输出。LED显示工作于静态显示方式时,
11、各位的共阴极连接在一起接地;每位的段选线分别于一个8位的锁存输出相连。一般称之为静态显示,是由于显示器中的各位相互独立。而且各位的显示字符一经确定,相应锁存器的输出将维持不变,直到显示另一个字符为止。本实验采用串入并出的静态显示方式。利用通信号串行输出。在实际应用中,多位LED显示时,为了简化电路,在系统不需要通信功能时,经常采用串行通信口工作方式0,外接移位寄存器74LS164来实现静态显示。(2) 动态显示方式对多位LED显示器的动态显示,通常都时采用动态扫描的方法进行显示,即逐个循环点亮各位显示器。这样虽然在任一时刻只有一位显示器被点亮,但是由于间隔时间较短,且人眼具有视觉残留效应,看起
12、来与全部显示器持续点亮一样。为了实现LED显示器的动态扫描,除了要给显示器提供的输入之外,还要对显示器加位选择控制,这就是通常所说的段控和位控。因此多位LED显示器接口电路需要有两个输出口,其中一个用于输出8位控信号;另一个用于输出段控信号,其连接图如下。 2.4 LED显示电路表2.1七段LED段选码表 显示字符共阴极段显示字符共阴极段03FHC39H106HD5EH25BHE79H34FHF71H466HP73H56DHU3EH67DH31H707Hy6EH87FH8.FFH96FH“灭”00HA77H/B7CH/3.软件设计3.1 主程序设计 (一) 工作流程 首先在模拟信号转换开始初期
13、延时一段时间(150微秒),延时完成后数据肯定已经转换完毕。转向数据存储程序,最后再到显示程序,本设计使用的是串入并出形式的显示方法。要求正确的显示温度值。完成一次温度采集显示程序后,要延时1秒,使的数据显示稳定,如果延时时间过短,温度值会在跳跃的临界点闪烁。然后转向温度采集并循环显示程序。工作流程图如下: N Y转换数据的处理继续等待转换结果的处理延时转换时间数据显示延时开始转换完成选择第0通道图3.1主程序流程(二) 存储空间定义安排 40H用于存放A/D转换结果,40H、41H、42H分别存储显示用的三位数据如下表:表3.1存储空间定义表40H用于存放A/D转换结果40H温度值十位数部分
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