中国国电集团公司汽轮机技术监督实施细则(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中国国电集团公司汽轮机技术监督实施细则第一章 总则第一条 为加强汽轮机技术监督工作，提高汽轮机设备安全可靠性，确保发电企业安全稳定运行，根据国家、电力行业和中国国电集团公司（以下简称集团公司）的有关标准、制度，特制定本细则。第二条 汽轮机技术监督工作是提高汽轮机设备可靠性和保证电厂安全经济运行的重要基础工作，各单位应建立健全汽轮机技术监督体系，开展好技术监督工作。第三条 汽轮机技术监督依据科学的标准，利用先进的测试手段和管理办法，对机组的振动、叶片、调节保安系统等方面的重要参数与指标进行监测、分析、调整，以确保设备在良好的状态下运行，及时发现和消除设备隐患，防止事故发

2、生。第四条 汽轮机技术监督工作要依靠科技进步，采用和推广先进的、行之有效的新技术、新方法，不断提高汽轮机技术监督的专业水平。第五条 本细则适用于集团公司所属火电企业，燃气轮机参照执行。 第二章 汽轮机技术监督机构与职责第六条 集团公司火电机组汽轮机技术监督实行三级管理，第一级为中国国电集团公司技术监督中心，第二级为集团公司所属分（子）公司，第三级为集团公司所属各发电企业。第七条 技术监督中心职责（一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度，监督指导集团公司各发电企业开展汽轮机技术监督工作，保障安全生产、技术进步各项工作有序开展。（二）负责集团公司各发电企业

3、汽轮机技术监督档案管理，收集分析汽轮机技术监督月报表，掌握设备的技术状况，提出整改措施，指导、协调各发电企业完成汽轮机技术监督工作。（三）协助评估机组大修和技改后汽轮机振动、叶片、调节保安系统的改善情况。（四）参与各发电企业汽轮机振动、叶片、调节保安系统有关的主要设备选型及出厂验收、重大技术措施及技术改造方案的审查、试验、鉴定等工作。（五）负责定期编制汽轮机技术监督报告，提出工作和考评建议。（六）负责组织召开汽轮机技术监督会议，总结集团公司汽轮机技术监督工作。（七）负责开展汽轮机技术交流和培训，推广先进管理经验和新技术、新设备、新材料、新工艺。第八条 各分（子）公司技术监督职责（一）贯彻执行国

4、家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度。（二）建立健全管辖区发电企业汽轮机技术监督组织机构，完善汽轮机技术监督分级管理制度，组织落实汽轮机技术监督责任制，指导发电企业开展汽轮机技术监督工作。（三）对影响和威胁安全生产的振动、叶片和调节保安系统故障问题，督促发电企业限期整改。（四）新建、扩建、改建工程的前期阶段、建设阶段、验收交接环节要落实汽轮机技术监督有关规定。（五）督促、检查发电企业在大修技改中落实汽轮机技术监督项目。（六）定期组织召开管辖区技术监督工作会议，总结、交流汽轮机技术监督工作经验，通报汽轮机技术监督工作信息，部署汽轮机技术监督阶段工作任务。（七）督促发

5、电企业加强对汽轮机技术监督人员的培训，不断提高技术监督人员专业水平。第九条 发电企业汽轮机技术监督职责各发电企业应建立健全由生产副总经理或总工程师领导下的汽轮机技术监督网，并在生技部门或其它设备管理部门设立汽轮机监督专责工程师，在生产副总经理或总工程师领导下统筹安排，开展汽轮机技术监督工作。（一）主管生产副总经理或总工程师的职责1.领导发电企业汽轮机监督工作，落实汽轮机技术监督责任制；贯彻上级有关汽轮机技术监督的各项规章制度和要求；审批本企业专业技术监督实施细则。2.审批汽轮机技术监督工作规划、计划。3.组织落实运行、检修、技改、日常管理、定期监测、试验等工作中的汽轮机技术监督要求。4.安排召

6、开汽轮机技术监督工作会议；检查、总结、考核本企业汽轮机技术监督工作。5.组织分析本企业汽轮机技术监督存在问题，采取措施，提高技术监督工作效果和水平。（二）发电企业汽轮机技术监督专责工程师职责1. 认真贯彻执行上级有关汽轮机监督的各项规章制度和要求，组织编写本企业的汽轮机技术监督实施细则和相关措施。2.组织编写汽轮机技术监督工作规划、计划。3.落实运行、检修、技改、日常管理、定期监测、试验等工作中的汽轮机技术监督要求。4.负责对汽轮机振动、叶片、调节保安系统监测数据进行日常分析。对严重影响机组安全运行的故障，应及时报告上级领导并提出分析、处理意见。5.每月对全厂汽轮机振动、叶片、调节保安系统状况

7、汇总分析，编写当月汽轮机技术监督分析报告，并对设备运行的安全性做出评估，对存在问题提出处理意见，按要求上报技术监督报表。6.做好机组正常运行和起停过程中振动的日常监测工作，并对监测记录进行分析、比较，发现问题及时报告。7.做好机组大、小修或改进后调节保安系统的有关调整试验工作。其中包括静态特性试验、充油试验、超速试验、汽门严密性试验及汽门定期在线活动试验等，并做好各项试验记录。8.建立本企业汽轮机振动、叶片、调节保安系统监测台帐及数据库台账，保证设备状况的可追溯性。9.负责本企业汽轮机技术监督培训和交流，及时了解和掌握汽机监测的新技术和新方法，推广应用新技术，并督促有关监测设备、仪器和仪表的定

8、期校验工作。第三章 汽轮机技术监督范围第十条 汽轮机技术监督包括汽轮机振动、叶片、调节保安系统所涉及的本体、辅助设备和附属系统。第十一条 汽轮机技术监督主要指标1.汽轮机轴振值、瓦振值合格。2.汽轮机动叶片静态固有频率，调频叶片级和轮系频率特性负荷安全要求。3.调节保安系统速度变动率，迟缓率合格，甩负荷后能维持额定转速。4.汽门严密性合格，关闭时间合格，不卡涩。第四章 汽轮机技术监督工作内容第十二条 汽轮机振动监督1.必须在每个轴承的同一垂直平面上沿径向安装两个非接触式传感器，该两个测点在周向位置上应相隔90。2.应在轴的外露部分设置固定的永久性鉴相信号标志，其位置应能便于测取鉴相信号的传感器

9、安装和信号线的引出。3.轴承振动应测量垂直、水平和轴向三个方向的振动。垂直振动在轴承顶盖上方正中位置测量，水平和轴向振动位置在轴承中分面上部轴向正中位置。各轴承测点应注明标志，作为每次测量的基准。4.振动的监督内容包括各轴承的振动、轴瓦的金属温度、轴承油压（顶轴油压）和回油温度、机组的负荷（或转速）、蒸汽参数、真空、转轴晃度、轴向位移、汽缸膨胀、润滑油温度等有关参数。5.每月对汽轮机组振动监测一次，另外，机组大修停机前和启动后要进行振动监测，如果机组振动超过限值或有重大隐患，监督周期相应缩短并提出处理意见，监督内容除了日常监督的项目以外，还应测量相应的相位和频谱，并且要检查和分析运行监督记录。

10、6.根据中国国电集团公司重大事故预防措施的要求，机组起动过程中，若在中速暖机之前，轴承振动超过30m应立即打闸停机；通过临界转速时，轴承振动超过100m或相对轴振动值超过260m，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速。7.机组运行中轴承振动不应超过30m或相对轴振动不应超过 80m ，超过时应设法消除，当相对轴振动大于260m应立即打闸停机。当轴承振动变化15m或相对轴振动变化50m，应查明原因设法消除；当轴承振动突然增加50m，应立即打闸停机。8.机组在启、停过程和过临界转速时的振动限值可根据制造厂的规定、同类机组的运行经验、本机组的运行历史和设备状况等综合考虑，该振动值须经生产副总经理批准

11、。 振动值在报警状态下，机组可运行一段时间，但应加强监视和采取措施。停机值的放宽应当慎重，应由生产副总经理批准，并报上级部门。9.当机组振动不合格时，应对故障原因进行诊断。根据机组运行中振动变化特点及频谱分析结果，可选择一些运行参数（如转速，负荷、励磁电流、真空、润滑油温等）进行测试，分析机组振动与运行参数的关系，并根据分析结果提出处理意见。10.对于因振动故障而停运的机组，应全面分析停机过程中的振动记录，在未查明原因无法判断机组是否正常的情况下不得盲目重新启动机组。在确定机组正常可恢复运行时，应制定启动振动监督措施。第十三条 叶片监督1.新投运机组和大修机组：测定调频叶片级的切向A0（一阶）

12、频率和轮系频率，对长叶片尚应按设计要求测定多阶振动频率。对频率分散率和共振安全进行评价。2.根据情况和需要测定单片（组）的带节线振动频率，成组B0型、A1型振动频率；测定叶轮一叶片系统振动频率、成组轴向X、U、S型振动频率；测定不调频叶片（叶片工作高度150mm）的切向A0型频率。3.采用自振法、共振法、频谱分析法等测量汽轮机动叶片静态固有频率（静频）。4.机组检修时应采用肉眼放大镜或着色探伤等方法仔细检查汽轮机叶片。检查叶片表面受冲刷、腐蚀或损伤的情况，围带有否松动、变形或摩擦痕迹等情况。5.发现叶片受损，首先要保护现场，搜集所有残体。协同金属监督人员现场检查，做好记录，并保护好叶片断口、裂

13、纹等损坏征状，拍照留存。并采用着色法、磁粉探伤或超声波作进一步详细检查。对断叶应作金相分析、硬度检查、电镜检查，必要时进行材料成份分析和机械性能试验。6.对损坏级叶片进行叶片振动特性测量，是否落入共振，对照原始的振动频率特性，对照汽轮机制造厂叶片振动强度安全要求进行分析。第十四条 调节保安系统监督1.在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。调节系统速度变动率应小于5，迟缓率应小于0.2。2机组大、小修后，调节保安及润滑油系统清洗及油循环要有技术措施，油质经（监督机构）油化验人员检验合格后方可机组起动。3.调节系统新安装和大

14、修后按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，试验方法、仪器、仪表的要求应按国家/行业标准、技术、管理法规和制造商的要求执行。4.新投产机组、大修后或汽门改进后应进行汽门严密性试验。运行中汽门严密性试验应每年进行一次，严密性能应满足要求。5. 新投产的机组、大修后第一次起动、危急保安器检修或调整后、停机一个月后再次起动，定速后应及时进行危急保安器充油试验，试验两次，并进行比对分析。6. 新投产的机组、大修后第一次起动、危急保安器检修或调整后、停机一个月以后再次起动及机组进行甩负荷试验前都应提升转速进行危急保安器动作试验，机械超速应进行两次，且保证电超速、机械超速等各项试验数据合格。7.

15、对新投产的机组或汽轮机调节系统经重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。对未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验，甩负荷试验能够满足要求。8机组每运行2000h后应进行提升转速试验，无条件的应进行危急保安器充油试验。试验时注意危急保安器动作指示正确和机组对胀差的要求。记录试验数据，并分析对比。9. 高中压主汽门，调门松动试验应每日进行一次，具备试验条件的全行程活动试验每周进行一次。抽汽逆止门活动试验应每月进行一次。当汽水品质较差时，应适当增加主汽门、调汽门的活动次数和活动行程范围。运行中发生主汽门、调速汽门卡涩时，要及时消除。主汽门卡涩不能立即消除时，要停机处理。10.机组检修后和机

16、组正常运行中必须按规程进行ETS保护试验。11.调节系统汽轮机油质量、检验周期和项目应按化学监督要求进行。12.汽轮机运行中，注意检查调节汽门开度和负荷的对应关系以及调节汽门后的压力变化情况，若有异常，应及时查找、分析原因。13.加强对蒸汽品质的监督，防止蒸汽带盐使门杆结垢造成卡涩。14.机组长期停运时，应注意做好停机保护工作，防止汽水或其它腐蚀性物质进入汽机及调节供油系统，引起汽门或调节部套锈蚀。15.检修时应测量各主汽门、调节汽门预启阀行程，并检查是否卡涩。检查门杆与阀杆套是否存在氧化皮等，并作相应处理。16.当调节保安系统出现重大故障时，应对故障原因进行诊断，根据故障特点及分析讨论结果，

17、选择有关参数（转速、位移、油压等）进行测试。根据测试结果，提出处理意见。第五章 汽轮机技术监督管理第十五条 汽轮机技术监督资料（一） 振动资料。1.设备资料：如轴承结构及临界转速，轴瓦型式及失稳转速，动平衡加重位置和出厂时动平衡情况，轴承振动及金属温度限值、汽缸支承和滑销系统、发电机和励磁机的有关资料，振动测量系统的技术性能等。2.安装和检修资料：如基础沉降、汽缸及轴承座水平扬度、汽缸及轴承负荷分配、各部滑销间隙、轴瓦间隙及紧力、油档间隙、轴颈椭园度及不柱度、轴的原始弯曲、推力盘端面瓢偏、各转子联轴器找中心情况、汽封间隙及通流部分间隙等。3.调试和运行资料：如大轴原始晃度。启、停和带负荷时轴和

18、轴承的振动值、各阶临界转速实测值和过临界时最大振动值、各轴瓦的顶轴油压（代表油膜压力），盘车电流及电流摆动值。汽轮机各部分金属温度及膨胀值、轴向位移及差胀值，汽轮机惰走曲线等。与振动有关的事故情况，振动超标及处理情况。（二）叶片资料1.设备资料：机组一般情况：机组编号、制造厂、机组型号、各缸叶片级数、机组功率、设计主蒸汽和再热蒸汽参数、排汽压力等。2.叶片基本数据：节圆直径、叶片工作高度、工作温度、结构情况、动叶数、静叶数、动叶型线、动叶材料、叶根型式、叶根宽度等。3.叶片强度振动基本数据：计算静频率、动频率。制造厂实测静频率、温度修正系数、安全倍率（Ab值）。频率允许范围等。4.安装和检修资

19、料：如投产时现场叶片频率数据、动静部分间隙、叶片探伤记录、叶片冲刷情况、叶片和叶轮缺陷记录等。（三） 保安系统资料1.设备资料：制造厂调节保安系统图纸和技术资料。2.安装和检修资料：安装和检修的技术记录(如：间隙、定位长度、弹簧自由长度、平行度、同心度、离心泵轴径晃度及联轴器找中心等)及缺陷处理记录。3.调试和运行资料：如调节系统速度变动率、迟缓率、调节范围，部件静态调整数据、超速试验动作值、汽门严密性试验、汽门关闭时间测定、油循环后油质化验单、与调节保安系统有关的事故情况等。第十六条 测试仪器的配置和定期校验（一）振动测试仪器1.机组应配置在线振动监测装置，该装置能够指示和记录运行机组的轴或

20、轴承振动幅值和相位，并且能够输出振动信号和鉴相信号。2.发电企业必须配置便捷式测振表，有条件也可配置振动分析仪器。3.加强机组在线振动监督装置的技术管理和维护，保证监督系统的可靠，以减少日常测试工作量，并使振动数据有较好的可比性。（二）叶片频率测试仪器有条件发电企业应配置示波器，数字频率计，传感器（拾振器）或类似型式的测频仪器，大修中进行切向A0型振动特性测量。（三）调节保安系统测试仪器发电企业应配置适合监督的测试仪器（如转速表、位移传感器、压力表等）。最好配置采样速度较快的智能转速表。（四）测试仪器应按计量要求定期送校。第十七条 技术监督月、年报表（一）月度报表发电企业应于每月7日前，将上月

21、份的汽轮机运行情况进行统计，按附表格式，经分（子）公司审核并报技术监督中心。汽轮机振动数据表每月上报，其它报表则在机组检修后及时上报。（二）年度总结1.每年1月15日前，发电企业将上年度的汽轮机运行情况进行统计、分析，形成年度总结，经分（子）公司审核并报技术监督中心。2.年度总结的内容及要求如下：(1) 汽轮机技术监督计划完成、监督指标完成、反措落实情况。(2) 技术监督评价检查出的问题整改等情况。(3) 分析全年运行中汽轮机振动、调节保安系统异常情况。(4) 年度统计须与月报中的统计数据一致。第十八条 汽轮机技术监督工作会议（一）参加集团的技术监督工作会议，贯彻落实集团公司技术监督工作要求，

22、总结交流专业技术监督工作经验。（二）发电企业每季度召开一次汽轮机技术监督工作会，检查年度技术监督工作计划落实情况，分析设备状况，研究缺陷处理意见。第十九条 技术监督检查评价。按集团公司安排开展汽轮机技术监督检查评价，各发电企业应提前做好自查评价工作。针对技术监督评价检查出的问题，制定整改计划，闭环管理。第二十条 加强汽轮机技术监督人员的专业和岗位培训，不断提高汽轮机技术监督人员的素质和专业技术水平。第二十一条 技术监督告警（一）技术监督告警分类技术监督告警分一般告警和重要告警。一般告警是指技术监督指标超出合格范围，需要引起重视，但不至于短期内造成重要设备损坏、停机、系统不稳定，且可以通过加强运

23、行维护，缩短监视检测周期等临时措施，安全风险在可承受范围内的问题。重要告警是指一般告警问题存在劣化现象且劣化速度超出有关标准规程范围，或有关标准规程及反措要求立即处理的，或采取临时措施后，设备受损、电热负荷减供的风险预测处于不可承受范围的问题。详见附录2。（二）技术监督告警报告单发电企业对发生的一般告警和重要告警应及时填写技术监督告警报告单，经审核、签发后报技术监督中心及分（子）公司，重要告警可同时上报集团公司安全生产部。（三）技术监督告警通知单技术监督中心或分（子）公司对发现的重要告警问题应及时填写技术监督告警通知单，经审核、签发后发给有关发电企业，同时上报集团公司安全生产部。技术监督中心或

24、分（子）公司发现的重要告警问题应互相抄报。（四）技术监督告警问题的闭环管理发电企业对技术监督告警问题，要充分重视，采取措施，进行风险评估，制定必要的应急预案、整改计划，完成整改，全过程要责任到人，形成闭环处理。第六章 附则第二十二条 各发电企业应根据本细则制定企业的实施细则。第二十三条 本细则由国电集团公司安生部负责解释第二十四条 本细则自发布之日起实施。附录1 国家、行业的主要标准及文件附录2 汽轮机技术监督告警分类附表1汽轮机振动数据月报表附表2机组大修后主机振动数据记录表附表3机组叶片频率测试记录表附表4 机组调节保安系统试验报告附录1国家、行业的主要标准、文件序号标准/文件编号标准/文

25、件名称1GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第 1 部分：总则2GB/T6075.2在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第 2 部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮机和发电机3GB/T 11348.1旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第 1 部分：总则4GB/T 11348.2旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮机和发电机5GB/T 13399 汽轮机

26、安全监视装置技术条件6超7DL/T 571电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则8DL/T 711汽轮机调节控制系统试验导则9DL/T 714汽轮机叶片超声波检验技术导则10DL/T 82411DL/T 863汽轮机启动调试导则12DL/T 892电站汽轮机技术条件13DL/T 92514DL/T 1051 电力技术监督导则15DL/T 1055发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则16DL 5000火力发电厂设计技术规程17DL 5011电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇18DL/Z 870 火力发电企业设备定检定修管理导则19202122国电集生2003260号中国国电集团公司重大事故预防

27、措施附录2 汽轮机技术监督告警分类一、一般告警序号一般告警项目备注1机组振动达到报警值且连续超过72小时未解除2机组启动过程中振动超标造成连续三次冲车未成功3发生叶片、拉筋、围带、隔板、轮缘、汽封等损坏4汽轮机调节保安系统定期试验不合格5汽轮机调节保安系统缺陷影响机组负荷调整二、重要告警序号重要告警项目备注1机组振动达到停运值的80%且连续超过72小时未解除的2汽轮机主机轴瓦烧毁或大轴弯曲3汽轮机调节保安系统缺陷造成机组停运专心-专注-专业附表1汽轮机振动数据月报表 号机组 MW振动数据测量记录表 测量日期：轴承序号#1 #2 #3#4 #5 #6 #7 #8 #9 轴承座振动（m）垂直水平轴

28、向转轴相对振动（m）XY高缸胀差(mm)中缸胀差(mm)低缸胀差(mm)轴向位移(mm)支持轴承最高温度推力轴承最高温度说明：批准： 审核： 填表：附表2 发电企业 #机组大修后主机振动数据记录表1机组检修概况汽轮机型号汽轮机制造厂发电机制造厂机组投产日期（年、月、日）机组上次大修结束日期（年、月、日）机组本次大修结束日期（年、月、日）机组已完成大修次数（次）2轴承参数表轴承序号#1轴承#2轴承#3轴承#4轴承#5轴承#6轴承#7轴承#8轴承#9轴承轴瓦形式轴承座形式安装尺寸顶部间隙（m）两侧间隙右（m）两侧间隙左（m）轴承紧力（m）3对轮数据表：对轮名称序号例：前箱对轮例：高中对轮对轮两侧转

29、子类型机头侧机尾侧对轮螺栓材料对轮螺栓节圆半径（mm）对轮张口形式对轮连接形式对轮晃度（m）上下左右对轮瓢偏（m）上下左右4转子过临界转速（r/min）轴段名称一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min设计值实测值设计值实测值高中压转子低压转子低压转子发电机转子5转子过临界转速时各瓦振动峰值升速过程振动表轴承序号#1轴承#2轴承#3轴承#4轴承#5轴承#6轴承#7轴承#8轴承#9轴承峰值转速（r/min）频率成分通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频轴承座振动（m）垂直水平轴向转轴振动（m）XY降速过程振动表轴承序号#1轴承#2轴承#3轴承#4轴承#5轴承#

30、6轴承#7轴承#8轴承#9轴承峰值转速（r/min）频率成分通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频通频工频轴承座振动（m）垂直水平轴向转轴振动（m）XY批准： 审核： 填表：附表3 发电公司 #机组第 级叶片频率测试记录表新机检修事故 振动型式 叶片高度（mm） 频率允许范围（Hz）序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率117334965819711312914521834506682981141301463193551678399115131147420365268841001161321485213753698510111

31、713314962238547086102118134150723395571871031191351518244056728810412013615292541577389105121137153102642587490106122138154112743597591107123139155122844607692108124140156132945617793109125141157143046627894110126142158153147637995111127143159163248648096112128144160共振安全率分散度叶片检查情况注：叶片编号以末级叶片或出汽侧根部印有1为第一片，顺转向记录。 批准： 审核： 填表：附表4 发电公司 #机组调节保安系统试验报告静态指标： 估算调速系统： 不等率（）： 迟缓率（）： 控制油压（电信号）和调门开度高压主汽门高压调门中压主汽门中压调门1212341212控制油压（电信号）起点终点阀位开度（mm）起点终点阀门关闭时间（S）远方跳闸情况电气超速保护动作值（r/min）主汽门调门活动试验情况及其活动范围抽汽逆止门活动试验情况及其活动范围检修内容：批准： 审核： 填表：