动力照明系统(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 动力照明系统施工一系统施工流程动力照明系统施工流程见下图：施工准备技术交底工序交接、测量材料进场支吊架制作电气配管、预埋桥架安装配电箱柜安装电气配线线缆敷设灯具安装校线、接线绝缘电器元件试验回路送电灯具试亮单机试运转小电器安装系统调试验收二低压开关柜安装安装顺序：基础验收设备开箱检查设备搬运柜体稳定回路接线柜体调整、试验送电运行验收。（2）操作工艺设备开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。检查设备铭牌、规格、型号。检查外观是否锈蚀，有无开焊或变形，油漆有无脱落，绝缘件有无

2、损坏裂纹，螺栓是否牢固。接线端子清洁且接触良好。设备搬运柜（盘）顶部有吊环时，吊索穿在吊环内，无吊环时吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。柜体安装a.基础型钢安装按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面5cm。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。b.柜

3、体稳定按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔用M12镀锌螺丝固定。柜体就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。柜体接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。c.柜体连接按原理图逐台检查柜上的全部电器元件，其额定电压和控制、

4、操作电源电压必须一致。按图敷设相与柜之间的电力电缆。引入柜内的电力电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应正确柜体试验调整a.试验内容：柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等。b.调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。c.二次控制小线调整及模拟试验：将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测，用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。二次小线回路使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作

5、，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。送电运行验收由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。电工操作人员合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按以上操作项，送其它柜的电。送电空载运行24h，无异常现象后，即可进行负载运行。（6）配电柜基础型钢安装工艺细节基础型钢采用槽钢制作，水平度、垂直度满足下表要求；做好防腐处理，并用镀锌扁钢做好接地。无特殊要求时槽钢基础外漏地面5cm.槽钢与基础可靠接地三配电箱安装工艺流程：施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收。

6、安装注意事项安装前首先进行开箱检查，核对箱体型号、规格弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压

7、接，不得减少导线股数。配电箱安装采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应刚好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面。将支架固定在墙面上，再将配电箱固定在支架上。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。（5）明装控制

8、箱安装工艺细节 1）利用建筑500mm线，确定控制箱标高； 2）控制箱固定时要紧贴墙面，控制好水平度和垂直度。 3）合理排布控制箱，间距统一、箱门开启能达到120，满足检修、疏散要求；箱紧贴墙壁建筑500mm线定标高（6） 配电箱柜安装工艺重点1、 配电柜内电缆盘线绑扎1）进柜电缆沿配电柜两侧按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉。2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。电缆绑扎有序垂直压接，铜端子保持间距安全格栅板和警示标示2、 配电柜内标识(GB 50303-20

9、02 6.1.9)1）配电柜接线铜排，必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；2）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板；3）分相电缆要套热缩管，不能裸露铜导线保证煨弯半径黄绿红色标3、 配电箱柜内接地线压接(GB 50303-2002 6.1.1/2)1）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣；3）导线应连接紧固，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；4）电缆直径D10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE

10、排连接，电缆直径D10平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致D10压接闭口端子黄绿双色线D10直接压接，煨圈方向与拧紧方向一致套阻燃透明软管4、配电箱柜进线处须加护口1）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；2）开孔处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。导管加塑料护口四周加橡胶护口5、 配电箱柜内分色接线1）配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线；2）控制箱内电源、控制回路要用约定好的线色，分别接相应端子；3）做好标识，导线接头应打回头；开关下口应加安全格栅板配电箱内三相色线零线控制箱内不同颜色的导线6、 电线钢管进箱、盒处的安装1）盒、箱开孔应整齐并与管径

11、相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间，管与箱之间跨接地线；2） 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐四桥架安装安装流程：入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架安装保护地线安装调平校直中间验收。施工要点划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线。支、吊架安装支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置，并满足荷载的要求。安装前，根

12、据支架承受的荷重，选择相应的锚栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。为了抵御地铁车站内较强烈的震动，本工程电缆桥架吊架锚栓采用柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺，使锚栓与基材形成机械锁定，保持较高的承载力。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转

13、弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支撑点。桥架安装桥架如需现场切割，必须在工地上切割，切割后的尖锐边缘要加以平整，以防电缆磨损。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，为确保一个系统的桥架连成一体，可采用伸缩板进行补偿处理。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地系统可靠连接。桥架安装时，拐弯处及变径时选用成品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时

14、应与建筑物保持相同的坡度。桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染，采用塑料彩条布加以掩盖。保护地线安装桥架应有可靠的电气连接，可采用4mm2的铜编织线进行跨接，并且每隔50米与接地干线可靠连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。（5）桥架安装工艺重点 1、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线，拐弯及末端支架安装1） 跨接地线采用4平方mm2编织铜线或多股软线；压接在桥架专用端子处；2）压接跨接地线的螺栓须有爪型垫片或刮掉防火涂层（3）支架选用型钢时，须设计核算电缆及桥架荷载；（4）桥架首末端、拐弯处须加支架固定，弯头采用成品材料；（5）连

15、接桥架时，螺栓帽在桥架里螺栓头须向外；（6）桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定跨接地线桥架末端支架拐弯处支架2、 桥架水平段支架安装及固定，与配电箱柜的固定及接地1）支架须固定在墙体或顶板处，不得借掉在其他支架或设备上；2）支架间距不得大于2米，150cm线槽支架规格由设计计算后确定；3）支架须与桥架固定，并且螺栓头向外；与配电箱连接固定（4） 桥架末端将短边煨成90，与配电箱柜体螺栓压接；（5）桥架末端与配电箱柜用4mm2多股软线或编织铜线跨接；（6）桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE排接线端子可靠联结，PE排螺栓要有弹垫、平垫；跨接地线 螺栓头朝外3、 桥架伸缩缝做法，

16、与镀锌钢管的接地联结 1）要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线段，宜超过30m，或伸缩缝两侧直线段桥架相加有30m，中间无水平或垂直弯通，桥架应做伸缩节。在桥架中预留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽度。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图2) 桥架跨接地线要留有余量3) 桥架与镀锌钢管末端用4mm2多股软线或编织铜线跨接；4）多股软铜线须涮锡压接铜鼻子，地线卡子采用国标材质；5）跨接地线与桥架联结时，需有平垫、弹垫伸缩节处压接铜鼻子并配有平垫弹垫桥架与钢管跨接地线五电气配管施工流程：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线

17、跨接。配管敷设的基本要求敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、

18、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；管路连接镀锌钢管，采用丝接，在套丝段涂防锈导电脂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。明管敷设明配管一般沿墙、顶板固定和利用支架固定，在放完线后，根据现

19、场尺寸和专业工程师设计支架样图进行支架加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气、焊切割，并要求清理毛刺。支架安装按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架固定采用镀锌螺栓，螺栓直径不小于8mm。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹死弯等缺陷，切口平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。暗管敷设垫层内管线敷设：需敷设于混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。其跨接地线应焊接在其侧面。墙面剔凿配管时，

20、需剔槽的深度、宽度应合适，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定。变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。（5） 钢管敷设工艺重点1、 钢管的连接及接地，暗敷设及接线盒安装1）

21、 套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对接严密。外露丝扣应不多于2扣，并做防腐处理，采用倒丝连接时，根母需固定；焊接钢管内外刷漆，管口无毛刺。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。3）镀锌钢管跨接采用4平方多股软线或编织铜线跨接；多股软铜线须涮锡并用接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内，并弯回头4) 并排接线盒安装应留有一定间隙，方便安装开关插座面板；5）JDG钢管、螺纹连接钢管、PVC管等进箱盒时应用专用锁紧接头；开关盒标高一致，间距均匀，高出墙面1.5cm涂防腐漆跨接地线

22、做回头露2-3扣丝，并做防腐处理爪型螺栓锁向盒壁方，螺栓脖颈拧断制作专用支架，确保接线盒与装修面平齐2. 镀锌钢管敷设和金属软管的连接及JDG电线管敷设1）管路敷设应水平，间距均匀。采用专业煨弯器，专用管卡固定；支架采用钢 制螺栓与墙体固定；2）弯曲半径不应小于管外径的6倍；当多管敷设时弯曲半径应保持一致美观；3）管路煨弯处应有支架固定，支架间距见下表；4） 连接根据管径不同采用专用接头、锁母；5）管路垂直悬空敷设时，应与落地支架相固定，且支架可靠接地；与落地支架固定6）在与接线箱、盒连接处，固定点距离不应大于300mm。7）吊杆应采用通丝镀锌材质，吊杆与管路固定后，不宜预留过长。8）连接处使

23、用专用扳手，紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落。间距小等于300毫米专用接头、锁母间距均匀3. 接线盒安装及软管连接，金属软管设备连接1）暗装接线盒预埋时不得突出墙面，与墙内钢筋绑扎牢固；2）明装接线盒两侧在300mm处加固定支架；3）作为转接盒时用盖板封堵，软管连接时采用专用锁母；4）采用软管连接时，动力软管长度0.8m ，照明软管长度1.2m，但软管不得做为主干管使用 ；预埋不能突出墙面5） 防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理；6）室外设备接线出线口导管应做防雨装置，设备端子盒进线口应密封严实 7）金属软管长度适中，在进出口间应形成滴水弯； 防水弯头密封处理滴水弯300mm

24、处加固定支架六电缆敷设施工流程：施工准备电缆检查水平/垂直电缆敷设绝缘检测管口防水处理固定、挂标识牌。电缆敷设的一般规定电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，应检查电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，在穿过轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。电缆敷设前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘。电缆敷设时电缆应从盘的上部引出，不应使电缆在桥架，支架和地面进行拖拉摩擦。电缆上不应有电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，敷设后按设计要

25、求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：准备好电缆架、滚轮等，尤其是转弯处多放置滚轮。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，

26、以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆敷设本工程电缆敷设方法可用人力牵引。如下图：电缆沿支架、桥架敷设在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应

27、敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm垂直敷设时，沿支架敷设支架距离不得大于1.5米，沿桥架敷设，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。电缆在管道内敷设管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。管内径不应小于电缆外径的1.5倍。不同回路，不同电压等级和交流

28、与直流的电缆，不应穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内不得有接头。电缆接头制作一般规定电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。施工准备材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。施工机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、摇表、万能表、温度计等。电缆头施工工艺a.工艺流程：校直剥离套应力管压接接线端套绝缘管。b.施工要点校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。应力管：套入应力管，加

29、热收缩。压接接线端：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。套绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。用绝缘带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程：切割套保护套管连接线芯连接管。b.切割校直电缆并把它固定，末端重叠20cm，确定中心位置和尺寸剥切外护套。去掉填充物，以三相主芯压接后压接接头间隔1cm左右为宜锯切电缆。c.保护套管将两电缆外护套断口向下20cm内的外护套表面打毛，将热缩保护管套到一段电缆上。在长端电缆三芯上分别套入绝缘管和黑色

30、半导电管。d.连接线芯切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。e.连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部向两边加热收缩，以接口处出现绝缘油脂为宜。冷却后，在接口处包缠防水胶带。线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。绝缘测试合格后，做好测试记

31、录。接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。防火封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时要采取防火隔离措施。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50米

32、挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（10）电缆敷设工艺重点1、电缆竖井梯架内电缆敷设及水平垂直敷设1）11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；2）电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进行绝缘电阻遥测3）电缆敷设后，将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵；4）在梯架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。采用专用卡具固定，单双层排列，以防电缆的交叉和混乱；5）水平敷设电缆时，首末两端、拐弯两侧及每隔5-10m处设固定点，固定使用 专用卡子；6）垂直敷设电缆时，拐弯处确保弯曲半径，电缆固定点不小于1-1.5米固定， 且使用专用

33、卡子；防火板，防火泥封堵电缆标识牌拐弯侧设固定点电缆敷设整齐2. 电缆终端头制作及电缆沟内敷设1）电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘；2）电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管，接地线须采用黄绿双色线；3）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不 得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定；4）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固 ，防松零件齐全。支架应横平竖直 ；5）缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；热缩绝缘五指套导线分色绑扎牢固6)电缆在支架处须固定，绑扎；跨接地线须与支架通长连接， 可

34、靠焊接；过伸缩缝时应留有余量；线缆布放整齐支架焊接牢固七电气配线（1）施工流程：配线扫管放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口管内穿线导线连接线路绝缘摇测。（2）施工工艺配线不得随意改变导线规格及截面，应保证使用要求。清扫管线穿线之前，对管路进行检查，如有异物需对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。作业方法。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线、断线放线前应根据施工图对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。断线。剪切导线时，应考虑导线的预留长度。预留长度按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；

35、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管口带护口钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，

36、拉送应配合协调。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线连接a.连接方式截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。b.连接方法在导线做电气连接时，先削掉绝缘再进行连接，再加焊，包缠绝缘。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。导线与针孔式接线桩压接时，把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需折回头插入压接。接线端子压接时，多股导线可采用与导线同材质且

37、规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。线路检查及绝缘摇测检查接线施工是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/mm左右，读数采用一分钟后的读数。电气器具全

38、部安装完在送电前进行摇测时，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。八灯具安装一般规定照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的支架、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成后，才能安装灯具；影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装；照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地灯具检查a.根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处

39、理；有尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具。b.灯内配线检查：导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。施工准备技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式（有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾）是否符合设计要求，并现场确定灯具安装实际高度。材料准备：灯具、灯座、木台、绝缘导线等。主要机具：安装机具、冲击电钻、组合木梯、电工刀、剥线钳、锡锅等。检测机具：万用表、兆欧表。材料质量控制外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。电气照明装置的接线应牢固，并且严禁外露

40、，电气接触应良好。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。施工工艺工艺流程：灯具固定组装灯具灯具接线灯具接地。灯具的固定安装电气照明装置时，应采用螺栓、膨胀螺栓、灯具底座固定。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上

41、。灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。灯具安装同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。应急照明灯具和疏散指示灯，应有明显的标志。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不

42、应有扭曲等缺陷。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。变配电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。成品保护在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻

43、璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不应过早地拆去包装纸。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。（6） 灯具安装工艺重点1. 室内外灯具安装(GB 50303-2002 19.1/2)1）灯具、风口、喷淋、烟感、广播等合理分部，美观规范；2）做到“横成排、竖成行、斜成线”，安装时要“米”行放线，同一场所成排安装中心线偏移不大于5mm；3）灯具距地面小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具固定应有独立吊具，不得借掉，导线

44、不得外漏4） 灯具吊顶安装时，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。5）灯具吊链安装时，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。（6）景观照明灯具，应设独立接地装置，金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；（7）金属立柱灯具内须设有专业接地螺栓，接地可靠且有标识；（8） 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M;2、应急照明、疏散标志灯具安装1）应急

45、照明、安全出口灯安装距地高度不低于2m；2）疏散通道内疏散灯具间距不大于20m，人防工程不大于10m；3) 电源线采用耐火导线，导线管与接线盒连接可靠；九小电器安装本工程小电器包括开关和插座等。一般规定a.开关、插座表面应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。b.开关安装规定暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位对应。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。c.插座安装规定同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于1mm。落地插座应有保护面板，面板与地面齐

46、平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。在潮湿场所，应采用密封良好并带保护地线触头的防水防溅插座。施工准备a.技术及材料准备开关、插座施工前，应复核其安装地点及安装方式，并现场确定安装实际高度。材料、主要安装工具齐全。b.作业条件线路的导线已敷设完毕，电线绝缘测试已合格。顶棚和墙面的喷浆、油漆等应基本完成，地面清理工作应结束。开关、插座的技术交底及有关材料进货已完成。材料质量控制开关、插座和接线盒及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测；开关、插座面板应具有足够的强度，表面平整，无弯翘变形等现象；辅助材料。附属配件其中金属铁件均应是镀锌标准件，其规格、型号与组合件必须匹配。