PLC课程设计--装配流水线控制(共20页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录81 概述在PLC问世之前,工业控制领域中是继电器控制占主导地位,继电器控制系统有着十分明显的缺点。体积大、功耗多、可靠性差、寿命短、运行速度慢、适应性差,尤其当生产工艺发生变化时,就鼻息重新设计、重新安装,造成时间和资金的严重浪费。为了改变这种现状,1969年美国数字设备公司(DEC)研制出了世界上第一台PLC。随着PLC的不断发展增加了网络通信功能,发展了各种智能模块,增加了外部诊断功能。使PLC成为了现在工业控制领域的三大支柱之一。本课题是用PLC控制装配流水线控制。用PLC控制装配流水线具有程序设计简单、易于操作和理解、能够实现多种功能等优点。此系统主要
2、能够实现顺次启动和停止,完成工件移位以及功能紧急故障处理等功能。2 硬件设计2.1 控制要求: 图2-1功能说明:装配流水线控制传送系统,用异步电动机带动传送带,控制过程如下:启动时先按下SD按钮,起动整个传送系统,工件开始在传送带移位。停止时按下复位按钮,装配流水线停止工作,系统初始化重新开始运行。A,B,C三个灯模拟的是三个操作,D,E,F,G四组灯模拟的是传送带。传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C(操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;D,E,F,G均是四个灯一组的模拟传送带,这些工位均用于传送工件。工件在传送带上开始传送,
3、经过DEFG传送之后进行A操作,再经过DEFG传送之后进行B操作,再经过DEFG传送之后进行C操作,然后经过DEFG传送到仓库。按下启动按钮整个系统开始工作,按下复位按钮整个系统开始恢复到初始化状态,按下移位按钮系统开始传送工件经过ABC三个操作之后最后到达仓库。2.2 选择PLC型号PLC的选择主要应从PLC 的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下,力争最佳的性能价格比。选择时应主要考虑到合理的结构型式,安装方式的选择,相应的功能要求,响应速度要求,系统可靠性的要求,机型尽量统一等
4、因素。2.2.1 基本单元S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用,其输入输出点数的分配见下表:S7-200系列PLC中CPU22X的基本单元表2.1-1型 号输入点输出点可带扩展模块数S7-200CPU22164S7-200CPU222862个扩展模块 S7-200CPU2241410 7个扩展模块3 S7-200CPU22624167个扩展模块S7-200CPU226XM2416 7个扩展模块2.2.2 个人计算机(PC)或编程器个人计算机(PC)或编程器装上STEP7-Micro/WIN32编程软件后,机可供用户进行程序的编制、编辑、调试和监视等。要求个人计
5、算机(PC)的配置:CPU80586或更高的处理器,16MB内存(最低要求为:CPU80486,8MB内存);VGA显示器(分辨率1024*768像素);硬盘空间至少50MB;Microsoft Windows所支持的鼠标。STEP7-Micro/WIN32编程软件是基于Windows的软件,它支持32位Windows95,Windows98和Windows NT4.0使用环境。它的基本功能是创建、编辑、调试用户程序、组态系统等。本实验采用S7200 CPU226的可编程控制器2.3 输入/输出接线列表 表2.3-1 面板启动复位移位ABCPLCI0.0I0.2I0.1Q0.0Q0.1Q0.2
6、面板DEFGHPLCQ0.3Q0.4Q0.5Q0.6Q0.7其中I0.0 为系统启动按钮,I0.1为移位按钮,I0.2为复位按钮,Q0.1、Q0.2、Q0.3位ABC三个操作的输出,Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6为模拟传送带的输出,Q0.7位模拟的仓库输出。2.4 系统设计流程图PLC本身有多种程序设计语言,如梯形图语言、指令语句表语言、功能表语言等。其中梯形图语言沿袭传统的电气符号控制图,但简化了符号,编程容易且直观。根据设计要求具体流程图如下:程序启动按下开始按钮I0.0流水线开始工作传送带D指示灯Q0.3亮1秒之后传送带E指示灯Q0.4亮,Q0.3灭1秒之后传送带F指示灯Q0.5
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