压缩空气的施工方案和技术措施(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上压缩空气的施工方案和技术措施本工程的工艺管道包括：真空吸尘管道、压缩空气管道，按照会审后的图纸设计进行施工，其施工和验收完全按照： 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97，现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98，压缩机、风机、泵安装工程及施工验收规范GB50272-98，压缩空气站安装工程施工及验收说明C-6300。1、 工艺管道的施工要按照图纸设计要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格，管道按业主要求必须是SUS卫生级304管，要求内外抛光，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。法兰密封面应平整、光洁、无毛刺。螺栓螺母的配合应良好，无松

2、动和卡涩现象。2、 各类阀门应逐个进行和壳体压力实验，密封性试验，仔细地进行外观检查，阀门及法兰的连接要用聚四氟乙烯，厚度为2mm。3、 施工中我们将应业主的要求采购SUS卫生级内外抛光304管，材料进场后，应检查包装。因卫生级管出厂时已进行了抛光和化学处理，检查后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。上述处理结束以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、流量阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 吹洗的顺序应按主管、支管、

3、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。4、 管道穿过墙壁或楼板时，均应设套管，套管内径应大于管道外径20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞。套管内管道不得有连接焊缝。管道穿过洁净间的密封措施，按土建图纸的要求进行施工。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。支管应从干管顶部接出。连接工艺用气设备的各支管可预留接口，待设备就位后进行接管，预留接口的高度除设计图纸标注外，一般为1.0-1.2m。公用点的接口安装高度为0.8m。安装不锈钢管时，应在不锈钢与所接触的构件间垫以厚度为3mm的软聚四氟乙烯垫片，对于管卡可套以壁厚为1-2mm软聚四氟乙烯短管。5、 支吊架位置应与管道连接环焊

4、缝错开（约200mm）。各种管道支架安装应牢固、位置正确、无歪斜、活动等现象。不锈钢管道与碳钢支吊架间衬塑料管、板。管道支吊架除设计图纸规定外，支吊架最大跨距管道支吊架间距表公称直径DN（mm）253240506580100125150200250300管道外径X壁厚DXS（mm）383383453573.5734894108413341594.5219627373258间距（m）3336666666666、 a、管道的连接，除与设备或阀门附件采用法兰和螺纹连接外，其余均采用焊接。 不锈钢管采用氩弧焊接，焊接时应进行内外充氮保护，露点低于-40以下的CDA管道，焊接合格后应充氮保护。 管子对接

5、焊缝组成对时，焊缝处应完全焊透，焊缝内表面银白色、热影响区无明显变色，内表面焊缝无明显内凹或外凸，成型均匀、美观。b、无论是螺纹连接还是焊接，施工时按设计要求找好坡度，坡度无要求的管道安装要平直，不允许有凹凸扭曲形状，每米立管偏差不小于1mm。 不锈钢管子切割时宜采用不锈钢管道切割机进行切割，切口表面应平整，无裂纹、重毛、毛刺、缩口、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，切割后的管子要重新进行清洗，清洗液可采用丙酮，乙酮先后清洗，或采用三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳清洗。管道对口时，对管口内外侧不小于10mm范围内进行清洁处理且不得有裂纹、夹层等缺陷。7、系统试压：a、系统试压的介质一定

6、保持清洁，管道安装完毕后对各种材质的管道按系统进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后进行试压。b、管道系统试压：以无油压缩空气或氮气进行压力试验和泄露性试验，对输送气体洁净度有要求的管道系统，试验介质还应经过过滤器，除去固体尘埃，过滤器的精度与输送气体的洁净度相同。试验压力为设计压力的1.15倍，试验时，就逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压

7、力降运载设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格。c、泄露性试验是在压力试验合格后进行，试验压力为设计压力。净化气体管道还应进行泄露量试验，试验压力为设计压力，待管道内气体的温度与周围大气的温度相同后，稳压24小时，每小时泄露率小于0.5%，即认为试验合格。d、气压试验应在环境温度高于5时条件下进行。e、管道系统在压力试验合格后，应用无油压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫气体流速不小于20m/s。空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，应为合格。 真空管道进行压力试验，时间24小时，增压率不大于0.5%为合格。管道试压吹扫合格后，应以实际工作介质进行吹扫，或者抽真空。吹扫时间以分析管道末端气体中含氧量和含水量达到设计要求为合格（对于输送氧气的管道只分析含水量）。f、系统抽真空可采用向管道系统中充含氧量5ppm的氮气反复冲洗和抽真空2-3次，最后一次以真空度不再下降为合格。g、在进行了压力试验和泄露试验后，和业主代表监理一同进行气体纯度的检查，进行尘埃的检查。9、所有的气体管道要有可靠的接地，接地和系统接地也要可靠的连接，不锈钢和接地也要用不锈钢材质的过渡板和焊材。专心-专注-专业