天然砂砾石垫层施工方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上广元市八二一中学灾后重建项目总图体育场工程砂砾石层、水泥稳定层、沥青、塑胶面层施工专项方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 批准部门：四川鸿森实业有限公司 编制时间： 2014年11月10日专心-专注-专业目 录砂砾石垫层施工方案一、 工程概况.3二、 施工组织机构.3三、施工工期.4四、砂砾垫层的施工方案、施工方法.44.1施工方法.44.2施工工艺及有关规定.5五、砂砾石层施工工艺流.7水泥稳定层施工方案一、 施工前的准备.8二、 拟进场的机械设备清单.9三、 拟进场的人员清单.10四、 施工工艺及质量控制.10五、 安全防范措施.13六、 工期控制及进

2、度计划.14沥青面层施工方案一、 材料要求.15二、 铺筑试验路段.16三、沥青混合料的拌和（施工现场拌和）.17四、沥青混合料的运输.18五、沥青混合料的摊铺.18六、沥青混合料的压实.19七、沥青路面的接缝施工.20塑胶面层施工方案1、 人员组成.212、 跑道施工工艺及塑胶类型.213、 施工技术保证和质量保证措施.214、 安全生产、文明施工措施.255、 竣工总结验收.25天然砂砾石垫层施工方案一、工程概况本工程位于广元市八二一中学，主要包括;看台工程、铅球场地、田径场、足球场、跳远场地、给排水工程。主要技术指标路面结构：面屋为沥青、塑胶；基层为水泥稳定砂砾；垫层为砂砾。道路做法及标

3、准：1. 20cm厚天然砂砾底垫层。基地土夯实（压实系数0.93）二、施工组织机构为了统一指挥，便于协调，强化施工管理，在施工现场设置工程项目经理部作为常设组织机构，组织专业的技术管理人员常驻现场，装备优良的机械设备投入施工，坚持“统筹兼顾，重点突出，强化施工管理，狠抓工程质量”的原则，做到机构严密，现场指挥有力，施工方案合理，检测手段可靠，工期安排紧凑，质量把关严格。根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求和本合同段的特点，结合我公司施工能力和经验，我单位将为本合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。本合同段项目部设

4、项目经理：叶发蓉、技术负责人：付志强、工程部成员：肖杨、黄勇、陶雅玲、汪匀清、赵云林等职员。1、项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程施工生产，如工程进度、工程计划、对外关系等工作。技术负责人负责工程质量与工程施工技术。2、工程部的职能是协助技术负责人解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队

5、完成的施工任务，报送监理和业主。3、财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。4、质检员直接在技术负责人的领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。5、设备部统一控制全合同段内机械设备的维修、维护、保养、调度设备使用安全工作。6、材料员统一控制全合同段内主要材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格，监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。三、施工日期：拟定施工日期：2015年1月10日至1月30日。四、砂砾垫层的施

6、工方案、施工方法（一）、施工方案均采用20mm厚砂砾垫层。施工方案如下：砂砾垫层的砂砾用自卸汽车直接从料场运至摊捕现场摊铺，采用机械配料、摊铺的方法施工，用YLZ2812压路机进行碾压,碾压遍数不得少于3遍。（二）、施工工艺及有关规定1施工准备工作查封层: 对已完工的球场封层进行交工验收，加强对球场宽度、标高、平整度等项目的检验，质量合格后方可进行底基层施工，否则应采取相应措施进行处理。 施工放样： 在准备好的下承层每20米断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标高，标明桩号。2施工工艺 1)铲车配料及摊铺 确定松铺系数。 砂砾的含水量 清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。砂砾的运输： 运砂砾汽车

7、装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。砂砾的装卸 卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。 根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。摊铺 摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一用的水车在现场。碾压 砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。 压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档(2.0-2.5 Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“

8、刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。 在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。接头处理和交通管理 两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。砂砾垫层施工工艺流程图准备下承层砂砾运输施工放样卸 料铲车摊铺铲车 找 平精 平 洒水碾压 报请验收合格 进行下道工序水泥稳定层施工方案一、 施工前的准备：1、 料场准备：（1

9、）、场地布置要求： 根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部。根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。（2）、备料：a、粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于31.5mm。集料采用露天堆放。缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。b、细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂（石粉）。细集料采用露天堆放。c、水泥：根据工程具体情况（水泥用量不大），决定采用袋装水泥。水泥施工前的库存量大约在10吨以上，根据施工现场具

10、体情况，每天安排水泥车运送水泥。（3）、配套设施要求：a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从配电箱接入。b、施工用水：采用施工现场自来水，水质符合要求。 2、机械设备准备：施工机械提前4天进场。拌合机安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。 3、施工人员准备：（1）、人员进场培训： 施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。 （2）、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。

11、（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。二、 拟进场的机械设备清单：序号机械名称型号单位进场数量备注1、水稳层搅拌机JS750型台22平地机PY180台1前场3装载机ZB12台2上料4压路机20吨台15自缷汽车5T台2运输三、 拟进场的人员清单：序号工种人数备注1管理人员3质量员1个、施工员2个2机械操作员5拌合机、平地机、装载机、压路机3电工1专职电工4汽车驾驶员2东风自卸汽车5民工8前场、后场作业人员四、 施工工艺及质量控制：1、施工顺序：施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺碾压压实度检测单项完成。 采用单层巡回施工的

12、方法，由左至右依次循环施工。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测单位进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。2、施工工艺及质量要求：(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。(4)、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要

13、求不显压痕。(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。A、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。B、拌和：拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)、集料必须满足级配要求。(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(3)、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。(4) 拌和含水量应较最佳含水量大12%。C、运输摊铺： (1)、用大型装载机运拌和料至

14、施工现场。 (2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。 (3)、两侧均设基准线、控制高程。 a、摊铺水泥稳定碎石底基层（15cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为16cm，松铺厚度为18cm。第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。 b、水泥稳定碎石基层厚度为15cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。 (4)、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。D、碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路

15、机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。)。E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）F、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。3、施工要点：(1)拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上

16、，此间严禁车辆通行。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。(7)、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。(8)、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。(9)、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准

17、仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。 五、 安全防范措施： 1、 进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。2、 特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。3、 施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。4、 装载机斗、货车箱内严禁载人。5、 施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。六、 工期控制及进度计划：1、 工期控制：a、 严格按照工期进行进度计划调整。

18、初步预定摊铺工期为20天。b、 定时对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运转，抓住有利天气进行施工。c、 根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。d、 保证原材料供应，保证不断料。沥青混凝土工程施工方案一、材料要求130厚沥青混凝土层LC-15,50厚沥青碎石层LC-30（1）沥青上面层沥青采用进口沥青，下面层沥青采用A级道路石油沥青。石料上面层骨料采用峨眉山地区产玄武岩石料，粗集料其质量技术标准应满足交通部公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）(2)粗集料:采用的卵石须大型反击式碎石机轧制.为减少粉尘的排出量,建议在轧制石屑及碎石时,应调整碎石机,尽可能减少粉尘的产量。轧好

19、的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。（3）细集料：细集料可采用天然砂，机制砂、石屑。细集料应洁净，干燥，无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。（4）填料：矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。纤维稳定剂：本设计采用木质素纤维，不能采用矿物纤维，有条件时可以采用有机纤维；当采用有机纤维其质量技术要求需满足纤维的路用功能。LC混合料采用松散的絮状纤维，能承受250的处理温度，化学性质稳定，对环境不造成公害，木质素纤维稳定剂的掺加比例按照沥青混合料总量的百分率计算为0.3%0.4%，允许误差

20、为5%（5）抗剥落剂，为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。二、铺筑试验路段 在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。 试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在

21、其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）通过试铺确定以下各项：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝施工方法等。（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5）

22、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。（7）全面检查材料及施工质量。（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。三、沥青混合料的拌和（施工现场拌和）采用250t/h的间歇式全电脑自动化拌和机拌和沥青混合料。其调控精度能满足：沥青用量0.2%；0.07

23、5mm粒径2%；2.36mm粒径4%；4.75mm粒径5%；温度2。调控供料速度的冷料仓5个，热料仓5个，筛网尺寸档次能满足上中下面层混合料配料需要。严格按照试验路铺筑确定的配合比进行拌和。混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，每锅热料拌和时间宜为3050秒(试拌后最终确定)。沥青砼下面层混合料拌和时，沥青温度控制在160左右，集料温度宜高出沥青温度10左右，出仓温度控制在165。沥青砼上中下面层混合料拌和时，改性沥青储存温度控制在160左右，集料温度控制在185左右，出仓温度控制在180左右。拌和机向运料车放料时，指挥车辆按后车箱、前车箱、中间车箱装料的顺序装料

24、，减少混合料的离析现象。四、沥青混合料的运输根据拌和机的实际产量、运距、前场摊铺碾压情况确保足量的5t以上的性能良好的自卸汽车进行沥青混合料的运输。运料车的车箱应打扫干净，并在车箱内涂刷一层防粘夜(洗衣粉水或浓度较低的柴油水混合液)，车箱底低凹处不得有积液。无论运距远近或气温高低，沥青混合料在运输过程中均需用蓬布严密覆盖，以防止沥青混合料热量的大量散失。气温较低或远距运输，用两层逢布中间夹棉絮的办法对沥青混合料严密覆盖，防止较大的温差让沥青混合料热量大量散失。运料车在确保安全的情况下，以尽可能快的行驶速度抵达摊铺现场及时摊铺。五、沥青混合料的摊铺采用进口的全电脑自动找平的一台ABG-423摊铺

25、机摊铺沥青混合料。摊铺机的双振捣梁在高频低振幅下对沥青混合料进行初压实，一般初压实度能达到85%以上。沥青砼下面层摊铺机采用两侧架设的测好设计高程的钢丝绳找平并保证摊铺厚度。沥青砼中上面层摊铺机采用电子平衡梁找平并保证摊铺厚度。沥青砼下面层摊铺温度控制在160左右，沥青砼中上面层摊铺温度控制在175左右。沥青砼下面层摊铺机根据拌和产量及运输情况，沥青砼下面层摊铺速度一般为23米/分钟，沥青砼中上面层摊铺机速度一般为34米/分钟。摊铺机始终保持缓慢、匀速、连续的状态行驶，半幅路面全宽一次性摊铺。路面工紧跟摊铺机收边及对局部孔洞、离析现象进行找补。摊铺机铺筑沥青混合料在弯道时，要缓慢打方向，避免摊

26、铺机急转向。六、沥青混合料的压实沥青混合料的压实采用一台静重13T（带震动）双驱钢轮压路机和一台静重26T的胶轮压路机和一台静重20T胶轮压路机及一台静重10T（带震动）双驱钢轮压路机。沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个步骤。沥青砼下面层初压用两台静重13T双驱钢轮压路机进行静压和微振各一遍，复压用三台静重20T的胶轮压路面碾压68遍，终压用一台静重10T的双驱钢轮压路机微振和静压各一遍。沥青砼中上面层初压用两台静重13T的双驱钢轮压路机静压和微振各一遍，复压用两台静重13T的双驱钢轮压路机强振两遍；用两台静重26T的胶轮压路机碾压4遍，终压用一台静重10T的双驱钢轮压路机微振和静压各一遍

27、，20T的 胶轮压路机收边碾压。沥青混合料的碾压温度，沥青砼下面层的初压、复压、终压温度分别控制在155、135、90左右。沥青砼中上面层的初压、复压、终压温度分别控制在175、150、120左右。胶轮压路机各个轮胎气压保持一致，气压值为0.60.7Mpa。胶轮碾压速度45km/h，钢轮碾压速度34km/h。胶轮压路机和钢轮压路机紧随摊铺机行驶方向碾压。压路机在碾压过程中起动和制动要缓慢，钢轮压路机正常行驶后再开启振动，先关闭振动再缓慢停机。在驶入下一个碾压带时，压路机应倒到混合料较冷却的段落慢打方向驶入，严禁在热料上打方向。钢轮压路机加水时应停在已冷却的路段上。压路机碾压顺序从低处向高处，从

28、内弯到外弯。钢轮压路机和胶轮压路机喷水以使轮子不粘带混合料为宜，严禁涂抹柴油。坚持压路机抢高温迅速压实的原则。压实度的检测以路面空隙率指标作为控制标准，提高沥青路面的防水性能。七、沥青路面的接缝施工在上一作业段结束后需设横向接缝。先用三米直尺检测，将接头不合要求的部分沿路线垂直方向清打铲除掉，接头横断面要修整垂直整齐，并均匀涂抹熬化的纯沥青。下一作业段开始时将摊铺机横向摆好，双振捣梁上下振捣刚好不接触已施工的沥青路面为佳，对摊铺机进行充分预热，预热时间一般为1520分钟，使熨平板温度达到90以上并紧贴已施工的沥青路面，使双振捣梁上下振捣自由正常。驶出接头时的找平可用钢丝绳或是电子平衡梁，驶出速

29、度控制在11.5米/分钟。技术人员用三米直尺对接头反复检测，指导路面工趁高温及时找补。施工中的纵向接缝尽量做热接缝，在条件不允许的情况，可将纵向接缝切割清打整齐，涂抹纯沥青做冷接缝。上下面层的横向、纵向接缝均应错开1m以上。塑胶跑道施工1 人员组成：公司派出一名公司领导率领项目施工队（其中含工艺管理员，设备管理员，质量管理员）参加施工。要求人员工作到位，职责明确。2 跑道施工工艺及塑胶类型：跑道施工工艺浆料 预聚体 催化剂 黑胶粒 搅拌 搅拌 搅拌 摊铺 测厚度、接边 撒胶粒（2）塑胶类型：混合型塑胶+纯胶粒3 施工技术保证和质量保证措施：（1） 混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整

30、度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。验收程序如下：A 请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。检查是否符合技术质量要求。B 现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。 以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，95%为优。 用水准仪按设

31、计标高等高线的位置抽测标高。 主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。横向坡度不得大于10。 如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。（2） 铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料

32、或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。（3） 测画底线：为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。（4） 模条的钉定： 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。（5） 半成品的准备： 根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（6） 铺装施工过程控制要点及注意事项： 铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒

33、等工序。 配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。A 如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。B 如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。C 如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺

34、前。 摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 修边工序的任务是做好接缝边的修整。 修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。 撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。 撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，

35、及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。（7） 标志线的喷画注意事项：A 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。B 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。C 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。D 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的

36、美观，色泽均匀。4 安全生产、文明施工措施（1） 加强职工培训，实行每人每年轮训一次，考试合格后持证上岗。（2） 施工队伍配备专职安全文明施工管理员，建立制度、严格管理，由项目负责人负责检查落实安全管理措施，针对不安全因素采取有效措施，限期纠正。（3） 安全文明施工管理员结合施工现场实际情况对进场施工人员进行书面交底，签订安全文明责任状，与场地相邻施工单位，在施工中要主动协调好关系，减少扰民因素，求得理解和支持。（4） 施工机械由专操作，施工用电严禁乱接乱拉，用电设备实行漏电保护，符合安全规定。5 竣工总结验收（1） 塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。（2） 整理好施工操作记录，写出施工总结。（3） 与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。6 技术指标检验项目技术要求硬度（邵A）度4560回弹性，%20压缩复原率，%95抗拉强度，MPA0.7扯断伸长率，%90阻燃性，级1