模板施工方案(共28页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上模板施工方案1、施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。1.1.2地下室部分内墙、地上部分墙体模板优先采用木模。 1.3材料准备1.3.1 60系列15mm厚覆膜多层板；50100mm方木、100100mm方木；碗扣架支撑体系；钢管、扣件；海绵条，胶带纸等材料提前做好准备。对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。1.3.2检验工作内容：序号项 目要求抽检数量检查方法1技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料2木模板表面平整度、模板规格尺寸符

2、合要求。全数目测3木 材不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件应选用针叶材。规格、尺寸是否符合要求全数游标卡尺、盒尺等检测工具4钢 管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全部目测5钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量6扣 件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测7 碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3

3、.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm3%游标卡尺测量8底座及可调丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量1.3.3 试验内容：序号构配件名称检测项目抽检数量检测标准1钢 管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取一根低压流体输送用焊接钢管2扣 件直角：抗滑性能、抗破坏性、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件：8件；5011200件：13件；120110000件：20件钢管脚手架扣件2、施工部署2.1流水段

4、划分域各划分流水段进行施工。这样分区域流水施工有利于缩短施工工期，降低劳动强度，减少劳动力投入，同时减小了基础底板一次性砼浇筑量。2.2模板体系选型模板配置的原则：在确保质量的前提下，优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆。考虑多标准，少异型，多周转，低成本，以最少的投入满足施工要求。2.3楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置三层的材料。2.4隔离剂的选用及使用注意事项水平模板隔离剂选用水质脱模剂。2.5模板工程的施工目标结构施工达到清水混凝土的标准，以减少装修施工难度。即：（1）混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。（2）结构阳角部位无缺棱掉角，

5、梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。（3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。（4）模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。3、模板施工方案6.1、基础及地下室墙体模板（1）地下室底板模板采用砖胎膜，底板上墙体施工缝位于基础底板上500mm处。（2）电梯坑、集水坑模板选用多层板，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木方加固牢固。模板与底板钢筋固定牢固，模板上部辅以配重以防浇注混凝土时模板上浮。（3）建议基础底板膨胀加强带处模板采用两层钢丝网，与钢筋固定牢固。膨胀加强带处模板支设见下图。（4）水平方向

6、按每行间距70厘米，竖向按每列间距40厘米设置。外墙采用M14可拆卸螺旋带止水片的穿墙拉杆，止水片为80mm*80mm，厚3mm，居中满焊。底板混凝土施工时，预埋墙体支撑加固用地锚钢筋。设置时按距墙1.5米、3米各一排，间距1.5米。地锚钢筋用大于等于20的短钢筋，埋深大于15厘米，外露长度大于10厘米。模板横向背楞为248钢管（间距400mm），竖向背楞为248钢管（间距700mm），斜支撑采用48钢管，自下而上1200mm一道。设计时考虑墙体厚度均大于100，因此荷载仅需考虑新浇筑混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。如下图所示：1）排板原则：模板排列采用竖排法

7、（即模板竖向放置）。在水平方向上为400（针对直墙）或300（针对弧形墙）宽与100宽模板交替布置，将穿墙螺栓孔统一留在100宽的模板上，其他模板上均不钻孔。先排外墙内模，然后对应配置外墙模板。当墙净长不合模数时，用同模板厚度的木方填补空隙，拼木方应留在门、窗洞口位置范围内，若无门、窗洞口，尽量留在墙体三分之一处，以便控制木方与钢模的紧密结合。2）外墙采用双面模板的固定方法。加固如下图所示。地下室外墙支模示意图地下室内墙支模示意图3）模板接缝处理严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。为防止混凝土

8、流浆，相邻模板之间均要粘10mm宽、5mm厚的自粘海棉条。3.2地上模板选型1）针对以上特点，并综合考虑经济、适用、施工质量等方面因素。 3.2.2楼板与梁模板施工放梁位置线 立钢支柱并加水平加固杆（立柱下加100100垫木） 调节U形托高度（梁、顶板跨度大于4米时按规范要求起拱3,悬臂结构起拱6，并不得小于20mm。） 铺100 100木方铺50100木方搁栅（ 铺梁底模 支梁侧模 安装梁对拉螺杆 用顶板钢支柱横向杆将梁侧模撑牢固 调整加固梁模。楼板模板支设楼板厚度（mm）50100木方间距（mm）100、12015mm厚多层板35020015mm厚多层板300250、30015mm厚多层板

9、30040015mm厚多层板250框架梁15mm厚多层板120大跨、超高架空层（100、150、250）将编制专项施工方案，经专家论证后实施1）搭设双排脚手架根据楼层层高，选择适当长度的碗扣架，结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。2）铺钉板模和梁模在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在梁的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，如梁底100*100木方为钢管，梁底横杆与立杆

10、的交点应扣双扣件，丝杆外径不小于36mm。梁板支模示意图如下：梁模板的配置以节点为重点。梁柱、梁梁节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用多层板和PVC板配置梁柱、梁梁节点定型模板（板面附加一层8mm厚PVC板）的办法来克服；具体见下图。配制梁模时要以现场实际尺寸制作，即配板时沿梁长方向先布置整板，剩余尺寸到现场再实际补配，根据每层柱间尺寸的变化，调整补板的尺寸。在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。3）模板支撑的下部应铺设垫板。中间设纵横水平拉接钢管，间距不大于1.2m。要严格控制好各楼板的标高（具体详见墙体与顶板节点示意图），木搁

11、珊上口平直，在木搁栅上铺多层板，在模板接缝处下方应增加木搁栅，避免混凝土板下出现表面不平整现象，对不符合模数的模板，应裁板配置，模板表面涂刷水性隔离剂，以免污染钢筋。根据层高确定立杆组合形式为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。第一道立杆距离墙边为250mm，中间立杆间距根据实际情况进行调整。 3.2.3建议核心筒墙体、电梯井处模板采用大钢模板，详见后附大模板施工方案。3.2.4门窗洞口定型模板门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板，采用1

12、00mm厚风干木方（风干木方自身不易变形能保证质量），外衬15mm厚多层板并用木螺丝固定，阴角处用15015010的角钢与木模固定，内侧用808010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气，保证了窗洞口处混凝土的饱满度。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑。为防止门窗洞口歪斜，在暗柱钢筋上放定位钢筋不少于三道，预留洞口模板必须位置准确，安装牢固，利用洞边加筋控制其位移。门窗洞口定型模板门窗洞口钢包角示意图洞口模板加工尺寸：外墙门窗宽度、高度为洞口设计尺寸，厚度比墙厚小2mm；为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，

13、海绵条应粘贴顺直牢固。粘贴海绵条时向后退2-3mm，防止海绵条进入混凝土内。3.2.5楼梯模板楼梯板底采用木模板，楼梯踏步模板支设采用楼梯踏步模。根据工程需要设计成混水式，具有支拆方便，重复利用率极高等特点。按结构图纸设计四套楼梯模板，支模时可通过地脚丝杆来调整垂直度，见示意图：3.2.6模板的细部做法 1） 墙体管道处模板地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板，做成两块半圆模板，此模板厚度同多层板模板，以防接缝处错台。如下图所示：2）预留洞口模板处理A)墙体留洞边长大于500mm洞口模做法同门窗洞口模做法，边长小于500mm洞口模用15mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定

14、，如下图所示：B)顶板预留洞水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上管道井、放线孔洞等均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。3)施工缝支设A)墙体施工缝采用多层板加方木以防止漏浆，后面顶模棍焊牢，施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模，确保接茬同模板拼缝。B)顶板施工缝采用多层板加木条制作（如下图所示）。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面砼污染不易清理的问题，施工缝处钢筋采用彩条布进行包裹。C)楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置如下图示，施工缝置于休息平台板1/3跨度处。楼梯施工缝留设位置示意图4)地下室外墙施工缝根据工程实际，考虑流水作业，在外墙膨胀加强带一侧设施

15、工缝，施工缝部位加设止水钢板。3.2.7大跨度、超高架空层等特殊结构支撑体系设计本工程地上结构复杂，形式多样，存有大跨度、超高架空层、空中连体等多种特殊结构。以上几种特殊部位顶板支撑若采用传统的碗口架或普通钢管搭设的脚手架支撑则设计及计算非常困难，施工复杂，难度大，同时受当前建筑市场周转材料质量影响安全性能低。综合考虑，以上特殊结构顶板施工采用新型模块60系统脚手架支撑体系。模块式脚手架由横杆、立杆和斜杆分别在横向、纵向和竖向构成一个三维结构单元，再由该结构单元重复组合，形成三维空间架体。60系统模块脚手架与传统脚手架比较，具有以下优势：施工便捷、安全可靠；结构稳定、承载力高；提高施工速度，降

16、低劳动强度；搭设灵活，形式多样，能够满足各种平面形式和空间结构变化的需要。模块脚手架目前已在许多国家重点工程中得到广泛应用。施工前由专业供应商提供详细的施工工艺和设计方案，并派专业技术人员现场指导。4、模板的制作与加工7.1模板的加工、制作（1）框架柱、阳台、女儿墙、门窗洞口部分模板在场内加工；运进现场后，在现场统一进行修理，以保证板面平整度满足要求；整体式大钢模由专业大模板厂进行设计、加工。（2）大模板加工、制作1）大模板所用钢材材质不低于Q235。2）加工大模扳的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。3）对于吊环、外挂架挂钩等重要受力构件，除应有合格材质证明

17、外，还应按规定进行材料复检，合格后方可使用。4）大模板的面板宜采用原平板。5）大模板采用的各种连接材料应有合格证明材料，并符合设计要求和国家有关标准的规定。4.2验收（1）板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，板面接缝应严密、平整，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平、翘曲现象。大模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。与大模板配套的角模、平模、洞口模亦应达到平整、光洁的效果。（2）墙模板比墙结构尺寸的净高高50mm。（3）梁、板模板（多层板、多层板）的表面应平整、光洁不掉皮。裁口边宜涂封口漆，地下室部位的小钢模应平整、光洁，不翘曲、不变形。（4）窗洞口模板下口设置排气孔

18、。（5）钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。（6）大模板制作允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度2卷尺2模板宽度1卷尺3模板板面对角线差3卷尺4板面平整度22m靠尺及塞尺5边肋平直度22m靠尺及塞尺6相邻模板面拼缝高低差0.5平尺及塞尺7相邻模板面拼缝间隙0.8塞尺8连接孔中心距1游标卡尺9孔中心与板面间距0.5游标卡尺主要配件检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1斜撑连接孔间距1卷尺2支腿丝杠与底座夹角大于计算自稳角203支腿丝杠与螺母配合+0.1+0.34挑架连接孔间距1卷尺5、模板的存放5.1存放的位置及场地地面的要求模板分别放置在场地的北侧和南侧；模板堆放场地

19、全部硬化，并在模板底部铺放砂子或塑料布，以防污染地面。5.2一般技术与管理的注意事项1）大钢模板必须按要求分区、分规格堆放整齐。按要求堆放，一是可以保证安全；二是方便清理、便于维修，保证工程质量；三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。2）大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合750-800自稳角的要求（见下图）。对单支撑的模板要增设临时支撑；堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风刮倒。3）大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网。场地内设置“大模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程。大模板堆放示意图5）就位找正后

20、的模板应及时固定，就位未找正的模板，下班前必须与结构作可靠的拉接固定。6）角模搭设脚手架，以便于存放。脚手架搭设采用钢管，搭设高度为2.4m。角模堆放时倾斜角度为75度。立杆间距为1.2m，水平杆横向、纵向间距均为1.2m，每两根立杆之间最多放置4块角模。角模架上要搭设操作平台，并设1.2m高防护栏。7）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上停放大模板。6、模板的安装6.1一般要求（1）模板安装位置、标高、断面尺寸、垂直度符合要求。（2）门窗洞口、孔洞口模板，保证尺寸准确，位置正确，口角方正，固定牢固。（3）墙柱

21、模板底部和梁柱接头应留有清扫口。（4）模板支架要有一定的刚度。6.2底板模板的安装顺序及技术要求（1）安装顺序砌筑砖胎模砖胎模后回填灰土内外侧模板安装安装穿墙螺栓安装内、外侧模板斜撑。（2）技术要求外侧模板采用240mm厚砖胎膜，抹灰后进行外防水内贴做法防水施工。砖墙每6m砌一砖垛，砖标号MU7.5，用M5水泥砂浆砌筑；在内墙面抹1：3水泥砂浆作为防水基层。并在砖墙外侧及时进行土方回填，防止砖模跑位。在浇筑底板混凝土时，在底板内预先埋设钢筋地锚作为内侧模板的斜撑定位。6.3墙、柱模板的安装顺序及技术要求（1）安装顺序墙体模板安装顺序施工缝清理放线（模板安装控制线）验线焊限位安装内侧模板安装外侧

22、模板调整固定预检 柱模安装顺序框架柱支模主要工序：将柱位置的板面凿毛并清扫干净 弹出柱边线 将柱边线以外做宽70mm厚20mm宽的水泥砂浆柱模板找平带 在楼板上柱边线外500mm处弹出柱边线控制线。在柱支模时控制柱模位置 绑好保护层控制垫块 拼装柱模板 ，并刷隔离剂， 布置穿墙螺栓 调整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度 搭设柱模支撑钢管架 加钢背楞、拧紧穿墙螺栓 根据柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置 加装槽钢柱箍并与模板支撑架撑牢 再次校正柱模方正及垂直度 用海绵条堵模板的下部的缝隙 在柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线 加固支撑、保证柱模不跑位。

23、封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。（2）技术要求1）墙、柱模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙、柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的准备支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体、柱边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以

24、比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口。支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。2）大钢模板的安装加固大模板安装要求大模板进场后检查所有模板是否编号。按配板设计拼装好后，在第一次使用前，用电动钢丝刷将模板板面全部打磨一遍，除去浮锈，刷隔离剂，拼缝处用环氧树脂腻

25、子刮平，防止漏浆。并检查其平整度、尺寸、规格、接缝，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。大钢模板由平板、阴阳角模及支腿、螺栓及辅助配件构成。大钢模板的螺栓是保证大钢模整体刚度，保证不错台、不漏浆的一个重要因素。首先每个穿墙螺栓孔均要设置穿墙螺栓，两块模板的侧面每个连接螺栓孔均要设置连接螺栓，这是保证大钢模整体不变形的一个关键；其次，穿墙螺栓及侧面的连接螺栓均要加设弹簧垫片，这样才能保证螺栓能拧紧，保证在浇筑混凝土时螺栓不松动。大模板安装前，楼板面找平，墙体边线及墙边30cm大模板控制线测放，门窗洞口模安装及粘贴粘海绵条工作非常重要，因此在安装前每道工序、每个工种都要严格要求，认真执行

26、“三检”，以利于大模板安装，保证砼质量。大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在砼浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。大模板安装时一侧模板就位后穿上每个穿墙螺栓，（两端加橡胶堵头，以防漏浆），然后合为一面墙模，进行模板校正加固。外墙大模板安装见下图所示。3）墙模板限位墙、柱模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙体、柱根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚、柱宽小2mm，

27、其端头要刷防锈漆。在墙、柱模板下口焊顶模棍是为了控制墙、柱下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙、柱模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为1000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。柱模板中间及上口限位框架柱模板中间及上口限位采用钢筋定距框。模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。6.4梁、板模板的

28、安装顺序及技术要求（1）安装顺序在墙体上弹顶板标高控制线 支设支顶撑 摆放100*100木方固定50*50木方 拼装多层板。（2）技术要求上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。中间设纵横水平拉接管，间距不大于1.2m。楼板模板下设50x100木搁珊（立放），其下设100x100木楞。要严格控制好各楼板的标高（具体详见墙体与顶板节点示意图），木搁珊上口平直，在木搁栅上铺多层板，在模板接缝处下方应增加木搁栅，避免混凝土板下出现表面不平整现象，对不符合模数的模板，应裁板配置，模板表面涂刷水性隔离剂，以免污染钢筋。为了保证支撑的整体稳定性，纵横立杆应分别设三道、四道水平横杆拉接，并保证底部300500mm

29、高度有一道扫地杆。按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方。顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护竹夹板周边不被损坏且提高模板周转率，采用油漆对多层板板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。现浇墙体顶板节点示意图梁、板跨度等于或大于4m的梁板模板起拱按规范取值

30、为3L（L为梁净跨、房间净开间尺寸）。本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按结构0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。楼板起拱支模见下图。外墙楼板处模板拼缝处理采用250mm高的木模板，模板下口利用穿墙螺栓进行固定。要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。模板贴墙处在下口粘贴海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退23mm。保

31、证模板挤压时与顶板下皮持平。6.5楼梯模板安装楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。7、模板拆除10.1拆除的顺序10.1.1大模板拆除的顺序见大模板施工方案。7.1.2梁、板模板拆除的顺序梁模先拆除侧模，后拆除底模。底模拆除顺序为：水平杆立杆100*100木方100*50木方多层板。7.2侧模拆除的要求侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。冬施拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土

32、强度达到4MPa时拆除保温。7.3底模拆除的要求底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2502L875梁L875悬臂构件1007.4当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，所采取的措施结构拆除底模、支架时，如果在其结构上部施工或堆放料具，对施工荷载及堆放材料数量进行严格控制，并在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。8、模板的维护与修理8.1各类型模板在使用过程中注意事项8.1.2多层板模板（1）多层板模板在使用过程中如发现有腐朽、扭裂、劈裂现象，要及时更

33、换、切除、封边。（2）拆除模板时，不允许让模板及木方自由下落。严禁猛砸、硬砸或大面积撬落和拉倒。8.1.3大钢模板（1）安装大钢模前，板面混凝土要清理干净，并涂刷隔离剂。（2）对变形的大钢模板及角模要及时进行维护。8.2多层板、多层板的维修对多层板、多层板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整。8.3大钢模及其角模的维修模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。1）固定专人在专用区对大模板进

34、行清理。2）拆除的模板及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。并用干净棉纱将表面擦干净，外露钢筋沾有灰浆油污的清刷干净。3）板面有破损、凹凸及变形的及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。4）模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理

35、模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。9、质量要求9.1允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相临两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度+0、09.2验收方法（1）模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、

36、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）模板及其支架的拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。（3）模板的接缝不应漏浆。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（7）在施工中必须严格按图纸、施工验收规范、作业指导书规定的程序、技术方法、标准、成品保护措施进行操作，并及时填写自检、交接检记录，保证不合格材料不使用，不合格工作不出班组。（8）对项目检查中发现的轻微不合格

37、品，要按规范要求进行返工或返修，直至合格或满足预期使用要求。（9）进场人员都必须进行质量安全教育，并坚持每周一次用质量安全活动，并要有活动记录。10、安全注意事项10.1多层板安装及拆除安全措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并涌横顺拉杆拉结牢固。（2）安装模板按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登。（3）安装模板时，所用工具要装入工具袋内。二人抬模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（4）操作人员上下基坑要使用斜道，向坑内运送模板要涌溜槽或绳索，

38、运送时专人指挥，上下呼应。（5）安装柱、梁模板设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（6）安装楼面模板时遇有预留洞口的地方，做临时封闭。装钉楼面模板，在下班时对已铺好来不及钉牢的要堆放稳妥。（7）安装阳台返檐模板时，外侧要挂好安全网。（8）拆除模板必须经施工负责人同意。拆除时必须戴安全帽。按顺序分段进行。车库顶板高度超过4m，要搭架子拆除，不允许让模板及木方自由下落。严禁猛砸、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前将洞口封好。完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板、木方及时运送到指定地点堆放。10.2组合钢模板安装及拆除安全措施（1）安装和拆除组合钢模板，当作业设计在2米及以上

39、时，尚应遵守高处作业有关规定。（2）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘损漏电。（3）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿境时（地下室），行灯电压不超过12V，照明行灯及机电设备的移动线路，要用橡套电缆。 （4）安装和拆除钢模板，高度在3米及其以下时，可使用马凳操作，在高度在3米以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。（5）模板预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。 （6）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致互

40、相呼应，高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。（7）支模过程如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁，拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤或人员扶空坠落。（8）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过2700N/米2。 （9）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要放拴绳系在身上或放在稳妥的地方。（10）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。（11）墙模板采用现场散

41、拼支模，钢模板排列内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行，当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层的钢模的内外钢楞各种支承件等全部安装紧固后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板安装。（12）墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定，高大的墙模板宜搭设排架式支承。（13）拆除时先拆侧模，后拆底模，先拆非承重，后拆承重部分。拆除地下室外墙模板时，先检查土壁的安全状况，无危险时方可下基坑作业。应逐块拆除，不得成片松扣撬落或拉倒。拆除平台、楼层结构的底模，设临时支撑。拆下的钢模板严禁向下抛掷

42、。拆除高处模板，作业区范围内设警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。10.3大钢模板安装及拆除安全措施具体见大钢模板施工方案。11、绿色文明施工14.1北京市文明工地具体要求在用电锯切割竹夹板时，棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；湿手不能接触电源开关。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。随时检查道路、水电、机棚情况，及时消除对机械作业有妨碍或

43、不安全的因素，夜间作业应设置足够的照明设备。机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。11.2排污、噪声、施工垃圾处理施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。在安装模板时，不要用铁锤砸，要轻拿轻放，不要产生噪音。拆除模板时，不要用大锤砸，用翘棍翘。模板施工时产生的的废料及时清运，保持工完场清。12、成品保护措施12.1安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。12.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。123拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。12.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，钢模及时涂刷防锈剂。12.5 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。12.6 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。专心-专注-专业