室外热力管道施工方案(共29页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、编制依据:1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)1.5砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.7给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)1.8工业金属管道工程施工验收规范GB50235-971.9城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)1.10根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求
2、二、工程概述1.1工程地址:1.2室外直埋管道系统:1、管径DN32时采用无缝钢管,管径DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度:管径DN32时保温层厚度不小于50mm。3、现场接头按照直管段保温一米为一处;管道T型三通按直管段保温2米为一处;管道弯头均直管段保温一米为一处,由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。5、室外沟槽开挖约410米,直埋管道焊接安装约1170米,阀门安装约15台,固定支座10座,阀门井室约3座。1.3工程特点:1、由于本工程为室外地下直埋管道安装,受天气影
3、响也较大,同时安装的工作量也较大,总工期约40天,工期紧,材料存放地、材料加工场地和安装施工场地狭窄。2、由于施工现场狭窄,虽然运输道路网至施工现场非常方便,但道路弯坡较多,对施工用的大口径管道、物料进场的运输将在某种程度上造成影响。3、为确保工期,各单位、各专业队、各工种交叉作业较多,相互干扰大,工期紧,施工难度大,施工要科学组织、周密计划,严格管理,统筹安排,团结协作,在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作,充分考虑各种不利因素,根据实际情况制定确实可行的实施性方案;确保工期、工程质量和施工安全,圆满完成本工程施工任务。 三、施工准备1.1施工管理人员准备:为确保本工程工期和工程质量,针对
4、工程特点,由组织过重点大型工程,具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职,统一组织、管理、协调。项目由项目经理负责项目经理部的全面工作,严格按照项目法组织施工。下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门,配备相关专业工程师层层把关,全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。项目经理1、项目部管理机构图:技术负责人工程技术部质量负责工程师安全负责工程师专业工程师质检员施工员土建施工班组管道施工班组2.质量责任:2.1技术负责人:是本项目技术和质量的直接领导,协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。2.2质量负责工程师:协助技术负责人负责质量管理日常工作,编制质量实施计划,
5、负责组织工程施工质量的检查,施工技术资料的审核,监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。2.3工程技术部:协助技术负责人,负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施,解决施工中的技术问题。2.4各专业工程师:负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的隐检及质量保证措施的实施。2.5施工员:对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作,每个分项完成后,组织班组进行自检、互检、交接检,并及时填写施工技术资料。2.6质检员
6、:严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参加隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改,并检查整改结果。2.7施工班组:严格按照设计图纸、规程、规定施工,及时进行自检、互检,保证施工质量达到优良标准。施工班组为一个土建施工班组、两个管道施工班组,约投入18人。(见附表)。1.2技术准备:1、依据甲方、设计批准的施工图,及时准确的做出施工预算,施工图预算经批准后送材料部门筹备。2、设计交底后立即组织有关人员全面熟悉设计图及有关文件,领会设计意图,编制详细的分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底。组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底,熟悉所安装
7、设备的性能、特点,组织工人进行学习,使所有人员在进入施工现场前心中有数。3、认真组织协调外线交接桩和复核布点、护点工作,并收集整理好测量放线和交接桩纪录。1.3劳动力准备:开工前认真组织安排好劳动力,开工后立即开展施工,劳动力安排祥见下表:序号工 程数量(人)备注1测 量 工22管 道 工63电 工14信 号 工1吊车自带5现场保卫16壮 工107焊 工2总计:18人1.4设备选型、主材审定:1、按图纸、国家标准、施工进度计划,提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划,确保订货质量及到货日期和数量。及时同甲方、设计及有关方面取得联系,明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求,然后按供货厂家资质等
8、情况配合监理申报,获得批准后及时签订购货合同,确保材料、设备的到货时间。主要设备和材料: 室外直埋管道设备主要材料见下表:序号材料、设备名称型号参数数量单位1无缝保温管DN159290m2无缝保温管DN133170m3无缝保温管DN108270m4无缝保温管DN76220m5无缝保温管DN5660m6无缝保温管DN38350m7保温平面三通DN159*133(2*DN/m)4个9保温带弯三通DN133*108(2*DN/m)6个10保温带弯三通DN108*76(2*DN/m)6个90度弯头DN159(2*DN/m)18个1190度弯头DN133(2*DN/m)8个1290度弯头DN108(2*
9、DN/m)12个13保温大小头DN159*1334个14保温大小头DN133*1082个15保温大小头DN108*762个16焊口直接DN15924个17焊口直接DN13310个18焊口直接DN10830个19铸铁闸阀不做保温DN1504个20铸铁闸阀不做保温DN1254个21铸铁闸阀不做保温DN1002个22铸铁闸阀不做保温DN658个23铸铁闸阀不做保温DN402个24铸铁闸阀不做保温DN3210个25闸阀不做保温DN254个26闸阀不做保温DN1514个1.5主要施工机械设备及工具准备: 主要施工机械设备及工具需用量计划见下表:序号机具名称规格型号数量备注1挖土机EX2201台租赁2运土
10、车SX304台租赁3汽车吊10T1台租赁4套丝机DN15-1001台自有5气焊2套自有6打压泵1台自有7交流电焊机BX-3502台自有8配电箱150A150A1台自有9切割机1台自有10倒链1-2T1台自有11潜水泵2-41台自有12手推车2辆自有14线轴2个50米15焊条保温桶1个小保温桶16打夯机1台自有1.6现场临时设施:我公司与业主单位商定、落实施工所必须的临时设施,如现场生产生活场地、仓储地点、临时用水、临时用电等。四、施工进度计划1.1施工工期安排: 工程拟定2014年9月1日开工,2015年10月8日完工,并验收。1.2施工进度计划表(见附表)1.3施工准备过程: 为保证工程具备
11、开工条件后立即进场施工,前落实完以下施工准备工作,2013年8月10日工人进场。1、赴现场勘测,以便全面掌握工程情况,落实施工准备。2、由技术部门组织技术交底会,熟悉图纸,理解设计思想,明确施工要求,编制施工方案。3、于2013年8月20日前依据图纸和施工要求,编制出施工材料预算,为落实货源保证设备材料的按时到场创造条件。4、于2008年8月28日前编制技术交底,安全交底,签订安全、消防、保卫、成品保护协议书、落实临时设施、办理进场人员的各项手续,保证具备开工条件后随时进场施工。1.4施工部署:1、总体施工部署:根据本工程工期紧,各工种施工作业面相对集中、施工交叉作业量大,本工程拟定分三个施工
12、段进行施工,具体为:(1)第一、第二开挖段的管道安装同时施工;(2)第三开挖段的管道安装单独施工;(3)第四开挖段的管道及阀门、固定支座安装同时施工。2、沟槽开挖采用机械与人工相结合,人工清槽底的方法进行施工。3、施工中严格按施工规范要求进行施工,加大协调力度,有施工作业面应灵活机动的积极施工,保证整体施工计划的落实。4、施工重点为:在2013年9月20号前完成主干管部分及井室的工程施工,为竣工验收打好基础。1.5生产组织: 编制分部、分项工程计划,把任务落实到班组,实行“周计划、日检查”制度,每周由主管主持协调会,及时解决问题,保证工程进度计划的落实。1.6施工任务划分:1、土建作业队负责:
13、所有沟槽(含工作坑)的开挖及回填施工(含沙垫层)以及各类井室等结构的施工;管道工程施工及竣工的测量。 2、管道安装作业队负责:负责直埋管道、阀门等的进场、下管、管道及阀门的安装,管道水压试验及管道的冲洗、系统调试。1.7施工机具维护使用要求: 施工机具是工程质量、工期的保证,为了提高工作效率,确保工程进度。机具设备进场前必须进行全面检查,保证性能完好,各种手续齐全,符合进场要求。对机具设备性能及操作方法进行交底,确保机具设备安全良好使用进场施工机具按设备管理办法进行维护保养。五、主要分项工程施工方法和技术措施:1.1施工测量: 1、施工测量准备工作(1)定线依据:所有测量定线依据测绘单位所测设
14、桩位及水准点资料。(2)仪器、量具仪器名称规格单位数量鉴定情况经纬仪J2台1合格水准仪S3台1合格钢尺30m把1合格塔尺5m把1合格 2、对施工测量的要求(1)测量人员要有高度的责任心,施工前应认真看技术交底,明白放线内容,熟悉放线步骤。(2)对任何放线工作坚持必有校核的作业原则,做到心中有数。(3)爱护仪器,严禁对测量器具的人为损坏,禁止坐仪器盒、塔尺等,对各种器具定时进行检验、保养,使之处于良好的状态,保证放线的准确性和精度。(4)测量人员放线时,必须要严格按照测量规范进行操作,避免出现错误。3、施工测量检查(1)对每一步施工测量成果要进行复查校核,无误后方可申报上级检查,需监理现场认可后
15、方能进行下步施工。(2)做好测量日志,保证资料的完整。4、竣工测量:工程完工后进行竣工测量,按要求测量工程的平面图,在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。1.2直埋管道工程施工方法和技术措施:直埋管道工程施工流程:测量放线 土方开挖 铺砂垫层 固定支架安装 管道安装 管道冲洗调试 防腐保温修补 、管道接口保温 管顶填盖中砂 回填土夯实 竣工测量 竣工验收。 2、测量放线、土方开挖(1)根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作,土方开挖前应进行工程测量,包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖
16、边线;(2)土方开挖应按本设计要求,并根据实际情况进行调整。当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时,应按建筑基坑支护技术规程JGJ120进行边坡支护。管道沟底宽度见施工图中的剖面图,边坡为1:0.15;(3)土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物(已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施)的保护措施并取得有关单位的同意和配合。沟槽开挖采用机械开挖,人工清底,开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆,采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。(4)土方开挖时,边挖边倒,机械开挖到设计标高以上20cm后,采用人工清底到设计高程,多余土方堆在沟槽一侧1米以外,且高度不得超过1.5米;
17、石块及渣土外运。遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实,达到与原土壤密实度相同;(5)管道焊口处需要人工开挖工作坑,管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。(6)土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路;(7)土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点,合格后方可开始下一道施工工序。3、填砂要求:(1)管道安装前,应先清除沟槽内积水,在沟底铺100mm厚中砂,在直线沟槽内每隔5米(距离焊口1米)码放一层100mm厚砂袋(与沟槽底同宽),然后放置管道。(2)管道水压试验前,管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂,管道接头工
18、作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。(3)回填土中应按设计要求铺设警示带。4、管道安装:(1)直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。保温材料应为发泡聚氨酯,制作保温层前应进行管道表面抛光处理,保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。(2)直埋管道均采用焊接钢管焊接连接,采用自制倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接;封底焊接宜采用氩气保护焊。(3)施焊焊工必须持证上岗,焊工应持有符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接;施焊前必须开用火证,设专人防火。
19、(4)沟槽挖好后,经测量无误铺垫100mm厚中砂,由测量员放出管道中心线和小室边线,然后采用机械和人工进行下管,下管时采用大绳和吊装软带,注意不要破坏保温层;管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施,不得损伤外保护层和端口。(5)管道下入槽内后,找正对口,对管前必须将管内杂物清理干净,点口固定,无缝DN159管道点口数量应不小于8点,点焊长度为50mm,点口要牢固,管端采用砂轮机打成V型坡口,手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.81.2倍,一律采用经过烘烤的T422焊条;(6)管道壁厚在39mm时,其对口间隙及钝边为12mm,坡口角度为6575;管道壁厚在926mm时,其对口间隙及
20、钝边为13mm,坡口角度为5565;对口时错口允许偏差1mm。有缝管道对口时,纵缝之间应相互错开100以上;管道任何位置不得有十字形焊缝;管道支架处不得有环形焊缝;在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其他焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于70mm。(7)焊缝表面质量检验应符合下列规定:检查前应将焊缝表面清理干净,焊缝尺寸应符合要求;焊缝表面应完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡;不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷;咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%;表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm;焊缝宽度应焊出坡口边
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- 室外 热力 管道 施工 方案 29
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