安全检查和隐患整改管理制度(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.目的为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时排查出生产和服务过程中的隐患，并及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本规定。2.适用范围本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患治理管理。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患

2、，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。重大事故隐患按照其可能造成的人员伤亡程度和经济损失情况分为三级（本款所称“以上”包括本数，“以下”不包括本数）：（1）一级重大事故隐患，指可能造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性中毒，下同）或者直接经济损失1亿元以上的事故隐患；（2）二级重大事故隐患，指可能造成10人以上30人以下死亡或者50人以上100人以下重伤，或者1亿元以下5000万元以上直接经济损失的事故隐患；（3）三级重大事故隐患，指可能造成3人以上10人以下死亡或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故隐患；3.职责3.

3、1安全生产领导小组负责安全生产检查的组织工作。3.2各单位负责本办法实施工作。3.3各车间安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。4.工作程序4.1安全检查的形式可分为厂级（综合）安全检查、车间级（综合）安全自查、班组级日常安全检查、专业性（专项）检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查等。4.1.1厂级安全检查由厂级领导带队，中层管理人员参与进行检查，每季度进行一次。检查出的安全隐患由安全环保科负责汇总，分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪。4.1.2车间级安全自查由部门领导、车间主任负责组织车间安全员、班组长进行检查，每月至少一次，检查情况报安全部门。4.1.3班组级

4、日常安全检查由车间主任、班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。在各自职责范围内开展自查自纠。4.1.3.1对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。4.1.3.2安全活动是否认真开展。4.1.3.3是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。4.1.3.4安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的执行情况；有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象。劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。4.1.3.5机械、仪表、厂房、通道、安全

5、装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。4.1.3.6查作业环境及劳动条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境，劳动条件是否符合相关安全防护的标准。4.1.3.7各车间和班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于

6、自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，并及时落实整改措施。4.1.4专业性安全技术检查（专项安全检查）。专业性安全检查由安全生产领导小组组织安全人员、技术人员和各车间领导进行联合大检查，每年生产淡季时进行一次。检查安全设施、人身安全、劳动保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等。4.1.4.1吊具检查：包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。4.1.4.2电气检查：车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况；4.1.4.3机台安全防护装置：如轴头应有套、轮应有罩、

7、台应有栏、坑应有盖等。4.1.4.4压力容器安全检查；检查压力容器、各种气瓶、特殊工种及用具等；4.1.4.5易燃易爆场所安全检查：主要对危化品库房、气瓶等。检查防火、防爆、防雷、防静电、用火管理及消防设施是否完好；4.1.4.3库房检查：消防标识、消防设施、门窗、灯具等是否完好、有效；4.1.4.7检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵等。4.1.5季节性安全检查：季节性安全检查由由安全生产领导小组组织安全人员、技术人员和各车间领导进行联合大检查。4.1.5.1春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容；4.1.5.2夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查

8、内容；4.1.5.3秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；4.1.5.4冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容。4.1.6节假日安全检查：节日长假（如：春节、五一、十一等）前，为保证节假日期间的安全，应进行安全检查；由安全生产领导小组组织安全人员和各车间领导进行联合检查。4.1.6.1易燃易爆物品的存放保管情况；4.1.6.2防火和安全保卫情况；4.1.6.3假日生产安全措施的安排落实情况；4.1.6.4节前安全教育情况；4.1.6.5各类设备的安全运行以及隐患治理情况；4.1.6.5节假日值班人员的落实情况。4.1.7其它安全检查4.1.7.1新、改、扩建

9、装置运行、试运、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门安排进行。4.1.7.2开展安全活动时，对各单位布置、进展情况的检查；4.1.7.3对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查。4.2隐患治理4.2.1事故隐患范围：4.2.1.1危及安全生产的不安全因素；4.2.1.2导致事故发生或扩大的生产设施、安全设施隐患；4.2.1.3可能造成职业病、职业中毒的劳动环境。4.2.2事故隐患治理项目的管理、实施、验收：4.2.2.1对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按车间、班组两级管理逐项落实整改措施，能整改的立即整改，不得拖延

10、；做到“三定”（即：定措施、定负责人、定完成日期），“四不推”（即：班组能整改的不推给车间、车间能整改的不推给公司、公司能解决不推给上级主管部门）；4.2.2.2检查出的隐患如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采取并落实风险消减措施，然后定出计划，按期解决。4.2.2.3凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由安全管理员监督执行；并及时报当地安监部门备案。4.2.2.4对检查出的隐患，由检查人员签发隐患治理通知/验收单，由责任单位负责人签收，并在规定的整改期限后对整改情况进行复查。隐患治理通知/验收单应存档检查；4.2.2.5各类专业性检查、季节性检查

11、和节假日检查，其检查结果和整改情况必须存档；4.2.2.6凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究隐患发生车间安全负责人的责任。4.3安全检查的形式和注意事项。4.3.1针对检查的项目内容，要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识，提高法规、标准和政策水平。4.3.2将自查与互查有机结合起来，班组以自查为主，车间互相检查，相互取长补短，相互学习、借鉴。4.3.3坚持检查与整改相结合，检查中发现的不安全因素，要根据检查记录进行整理和分析，采取整改措施。一时难以整改的，要采取切实有效的防范措施。4.3.4制定和建立安全档案。收集基本数据，建立预预警指数系统，掌握基本安全情况，实现安全

12、事故隐患及不安全因素源点的动态管理，为及时消除事故隐患（潜在危险因素）提供数据，同时为以后的安全检查奠定基础。预警指数（R）危险度可能性正常工作状态指数1经停机检修即可恢复生产运行的事故指数2采取系统操作，可以控制或阻断泄漏和火情，不会构成更大险情的事故指数3危及本单位及周边建筑和居民生命财产安全的事故指数4一般不会指数11234可能指数22468很可能指数336912必然指数4481216R2为正常状态 2R4为级预警 4 R 6为 级预警 R 6为级预警5 相关记录安全检查表隐患登记和治理台帐隐患治理通知/验收单隐患排查治理统计分析表重大事故隐患报告表重大事故隐患整改完成报告书批准： 审核： 制定：专心-专注-专业