PHC管桩灌芯施工方案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一章 编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。1.2 编制依据序号类别名 称编号1相关技术标准地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001预应力混凝土管桩10G409钢筋焊接及验收

2、规程JGJ18-20032相关设计文件本工程岩土勘察报告2014-SJK-06本工程设计图纸及文件第二章 工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。表2.1-1 工程概况一览表工程名称上汽通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目研发单元工程A-1 标段建设规模本项目包括一层地下室、地上十五层的工程技术中心大楼、地上三层的前瞻设计与造型中心、地上二层的餐厅、地上一层的钢连廊、园区总体及配套建筑总建筑面积总建筑面积m2，地下建筑面积34597m2工程地址位于上海市浦东金桥建设地点

3、位于上海市浦东金桥，东邻金穗路，南接巨峰路，西至申轮路，北依柯桥路。建设单位上汽通用汽车有限公司工程性质工业园区设计单位同济大学建筑设计研究院主要分包工程机电、消防、幕墙监理单位上海建通工程建设有限公司合同要求质量上海市“白玉兰”勘察单位中机三勘岩土工程有限公司工期732日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全上海市文明工地2.2 灌芯施工概况本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。规格为PHC

4、-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8150螺旋箍，定位筋为2C18。主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。图2.2-1 管桩灌芯详图2.3 施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于4.5m，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即1.5m。同时，桩内需放

5、置钢筋笼及托板。故灌芯施工的重点难点主要有灌芯管桩数量多、管桩内泥浆清理难度大、钢筋笼的制作安装要求高以及混凝土浇捣困难等。第三章 施工安排3.1 项目管理人员职责项目部的组织机构设置了项目经理、项目生产经理、技术经理、合约经理、安全总监、质量总监及专业管理部门经理等领导层，下设多个管理部门以满足项目管理的需要。其中管桩灌芯施工主要管理人员分工如下：表3.3-1 主要管理人员职责职务姓名职责和权限项目经理刘怀林 施工总负责生产经理蒋浩 1、施工进度计划编制 2、劳动力配置及劳务班组调度 3、材料进场计划审核施工员陈长青 1、现场施工人员的管理 2、现场质量检查 3、施工隐蔽资料及材料计划报验孟

6、国栋技术员于选文 1、施工方案编制及技术交底 2、现场质量检查及参与验收安全员张金龙组织对操作人员的安全交底工作和安全教育3.2 灌芯施工分区时间管桩灌芯施工主要在基础底板防水施工前。其中，钢筋笼的加工和制作可以适当提前。根据地下室结构施工的总体要求及区段划分，管桩灌芯的施工时间主要为：表3.2-1 灌芯施工计划表任务名称工期开始时间完成时间1-1区7 个工作日2016年3月21日2016年3月27日1-2区6 个工作日2016年4月19日2016年4月24日1-3区6 个工作日2016年4月21日2016年4月26日2-1区7 个工作日2016年4月20日2016年4月26日2-2区7 个工

7、作日2016年4月28日2016年5月4日2-3区6 个工作日2016年5月6日2016年5月11日2-4区5 个工作日2016年5月11日2016年5月15日2-5区3 个工作日2016年5月15日2016年5月17日A区7 个工作日2016年5月29日2016年6月4日图3.2-1 地下室施工分区图第四章 资源配置计划4.1 劳动力配置情况管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。具体人员详见下表4.1-1 管桩灌芯主要劳动力配置计划序号工种人员数量备注1钢筋工8钢筋切割及加工2清泥工10清理泥浆3电焊工4焊接托板及钢筋笼4混凝土工8浇筑混凝土5塔吊司

8、机5吊装钢筋笼及混凝土6塔吊指挥54.2 主要物资配置管桩灌芯施工需要的主要物资：钢筋、钢托板、混凝土等，规格及数量详见下表：4.2-1 管桩灌芯主要物资配置计划序号物资种类规格数量备注1钢筋A830tC187tC20250t2圆钢托板4mm厚3500个3混凝土C40无收缩混凝土750m34.3 主要机械设备配置管桩灌芯施工需要的机械设备，规格及数量详见下表：4.3-1 管桩灌芯主要机械设备配置计划序号物资种类型号数量备注1塔吊TC65/13、TC75/255吊装混凝土、钢筋笼2钢筋切割机GQ50B2钢筋切断3钢筋弯曲机GF-202钢筋弯曲4电焊机ZX7-4002焊接托板5清泥铲2m、5m8管

9、桩内清泥第五章 主要施工方法5.1 施工工艺流程5.2 主要施工方法(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。抗拔桩内灌芯长度4.5m，抗压桩内灌芯长度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D为桩直径）。 5.2-1 管桩灌芯主构造图 5.2-2 抗拔管桩灌芯设计图(2）锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于40d。(3) 管桩清孔钢筋

10、笼下放前，需将管桩内的淤泥等清理干净，方可下放钢筋笼。具体清理方法可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。管桩清孔长度至托盘下500mm。清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。（4）放置钢筋笼钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。(5) 混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。混凝土浇筑与振捣的要求：使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或

11、堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。(6) 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。第六章 施工质量标准及成品保护措施6.1 质量要求(1) 作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。(2) 预应力桩的小应变测试已经完成。(3) 对于标高大于设计要求的桩要按照要求截除至设计标高，偏差50mm。(4) 管桩内的泥浆应清理至灌芯混凝土下0.51.0m。(5) 钢筋笼要按照设计要求制作加工，钢筋加工的偏差应符合下表要求：钢筋加工的

12、允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20(6) 托盘厚度偏差在0.2mm。(7) 到场材料具有符合要求的合格证书,经现场取样检验合格后方能用于现场施工；(8) 钢筋笼的制作符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。锚固必须根据现场标高焊接牢固。(9) 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形

13、钢筋要作调直处理。(10) 灌注混凝土采用C40无收缩混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每50立方一组。6.2 质量保障措施(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收(5

14、) 要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。(6) 项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。6.3 成品保护措施(1) 钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽措施，防止钢筋锈蚀；(2) 钢筋笼搬运、吊装过程中，应避免碰撞、挤压等，致使其变形；(3) 清理好的管桩孔若不能及时灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，防止雨水或泥浆灌入，导致二次清孔返工。(4) 灌芯后的混凝土要派专人看护，避免钢筋弯曲或移位。第七章 安全文明施工措施7.1 安全施工措施1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，严禁酒后上

15、岗。2、钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握操作规程后，才能上岗。3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开光，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。4、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。6、钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。7、基坑内吊运、下放钢筋笼过程中设专人指挥，防止搭吊垂直运输过程中造成

16、坑内人员伤害8、抽水设备及混凝土振动机设备和操作人员，做好安全用电检查和安全用电技术教育，防止触电事故发生。7.2 文明施工措施1、在基坑外施工时，严禁将杂物抛向坑内。2、清孔过程产生的泥浆和污水，应做好集中收集到泥浆池，集中沉淀后排放至排水系统。基坑内积水及时排放出基坑外。3、现场加强管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器并定期检查更换。施工中做好班前交底，上岗检查和班后检查工作。4、做好环卫工作，场地保持良好施工条件。5、严格按照施工方案施工，服从管理及监督，保质保量的按时完成。6、大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。7、夜间施工照明充足。8、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。9、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“活完、料尽、场地清”。