个人专业技术工作总结(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上个人专业技术工作总结朱海涛本人于2002年7月毕业于华北水利水电学院,2003年8月取得助理工程师职称,同时被第二施工局聘任为助理工程师。工作六年来,先后参加了山东泰安抽水蓄能电站地下厂房系统开挖支护、山西西龙池抽水蓄能电站通风兼安全洞工程、交通洞工程、地下厂房系统土建工程和地面副厂房及开关楼的施工。自工作以来,在上级领导的关怀、培养和自我努力上进的情况下,本人在工作上取得了良好的成绩。2004年10月被项目部任命为技术质量办副主任,2005年10月被任命为工程办主任,2006年12月被任命为西龙池项目部副总工程师,多次被评为先进工作者。现将个人六年来的专业技术工作做
2、一总结。一、六年来的主要工作概述2002年7月2002年12月,在水电四局第二分局泰安项目部工作,担任现场技术员,在近四个月的实习工作中通过现场装药爆破,初步了解和掌握了爆破专业的有关知识和施工工艺流程;并且通过认真研读图纸和各类规范和向前方工人和该专业工程师的虚心请教和学习,使我对于开挖支护施工有了系统的认识。2002年12月由于工作的需要,我调入了山西西龙池工程项目部,主要负责工程前期的临建规划设计和通风兼安全洞、进厂交通洞工程的现场技术管理。通风兼安全洞开挖支护与进厂交通洞开挖支护土洞土洞段施工提出了采用“明拱棚保护”的进洞方案与土洞施工方法;进厂交通洞与连通洞交叉口因地质原因出现大面积
3、塌方,塌方最高处达14m,提出了采用“钢管满堂红架管强行支撑、步步为营的短支护”施工方案,在实际施工中得到很好的应用,提前将塌方段施工完毕。2004年1月西龙池抽水蓄能电站地下厂房开始施工,厂房第一层地质条件差、施工工序复杂、支护形式繁多,被称为地下厂房的“百科书”。 作为现场主要技术管理人员经常深入现场了解现场实际情况,掌握现场第一手资料,根据现场实际情况制定合理的爆破参数和临时支护形式。参与进行了现场钢纤维混凝土喷护实验、预应力树脂锚杆实验,为今后的施工积累珍贵的技术参数和经验。厂房顶供支护主要以对穿锚索为主,顶供共布置预应力对穿锚索98束,每束锚索由12根15.2的钢绞线组成,锚索长度为
4、28.5m,设计吨位为2000KN,张拉锁定吨位为设计吨位的75%,即1500KN,待厂房全部开挖完成后,确定补偿张拉。是厂房施工中的重中之重,作为主要技术管理人员参与编制了锚索施工方案和施工工艺实验报告,主抓实验公关和技术资料的收集。全部完成后,根据监测数据显示,应力损失在12%,所有单元工程优良。此方案在2005年度被评为青海省优秀质量管理称号。2005年1月主厂房岩壁吊车梁混凝土浇筑进入施工准备阶段,为了保证施工进度和施工质量,确保岩梁浇筑完成后达到业主“免装修”的要求,提出岩壁吊车梁采用碗扣式脚手架与整体钢模板进行浇筑作业、同时对混凝土浇筑合理进行计划编排,即保证了施工质量又缩短了工期
5、,比原计划提前32天完成混凝土浇筑任务。为了保证施工质量,在施工过程中首先从配合比优化着手,再到拌和运输、混凝土浇筑以及混凝土养护、保温均采取了一系列控制措施,施工质量达到优良等级,取得了预期目的。在厂房第三层爆破作业过程中,为了减小对岩壁吊车梁的扰动,保证岩梁的稳定性,本人主持进行了厂房爆破设计,并多次深入现场根据岩石情况合理调整装药结构及装药量,亲自装药联网进行爆破试验。经过监测单位的监测数据显示,爆破设计的各项参数及效果满足设计和规范要求。由此开挖施工质量明显提高,半孔率达到95%以上,工程质量达到优良等级,这一成绩得到了业主、设计、监理的高度评价,突显我局的施工技术水平。由于主厂房厂右
6、段裂隙发育且通过F39断层,为了保证开挖质量,多次与设计、监理联系对厂右第三至第六层进行分层固结灌浆(2005年3月至10月),合理编排施工计划和施工方案,最终把对主厂房的工期影响降低到最小,既保证了施工工期和施工质量又为项目部创造了经济效益。2005年9月进入主厂房第五层的开挖,此时正是施工的高峰期,工期压力大、施工任务重。然而,由于西龙池工程地下厂房安装间在厂房中部,将厂房分为左右两部分。以设计角度考虑,有利于厂房稳定,但对安装间以下部位开挖支护施工带来了一定难度。特别是第六层,几乎没有设备通道,成为厂房施工的“瓶颈”。在进行了稳定性分析后,为了加快施工进度,建议将技术供排水廊道由2.83
7、.0m断面变更为4.34.6m断面,并得到设计的认同。彻底解决了施工设备通行问题,大大减小了施工难度,减短了施工道路长度,节省了出渣及其它支护机械工作时间,从而节省工期30天、创直接经济效益3万余元。为主厂房能够较合同节点工期提前37天完工,提供了有力保障。2005年6月开始进行出线竖井球冠开挖,由于为了保证围岩稳定,埋藏式竖井顶部均设计为球冠形式。球冠开挖的成形及施工组织是需要认真研究的,一旦方式(方案)不当,不但成形差、施工进度缓慢,且施工难度和成本会大大增加。通过对出线竖井球冠认真分析,建议采取中部小斜井施工方案(将原计划出线竖井球冠中导洞自下而上反导井的开挖方案变更为从出线施工支洞“龙
8、抬头”式斜导井开挖至竖井拱肩处,再采取爬导洞至顶部再辐射修球面的办法)。解决了原投标文件中导井施工中出渣及每次炮破后施工平台均要重新搭设的难题。原计划球冠开挖工期45天,开挖方案改变后仅用15天时间完成了半径为了D=9.20m的球冠开挖,且开挖质量达到优良标准。节约工期30天,施工成本降低十几万元。并且此方案获得工程局2005年度合理化建议三等奖。尾水隧洞空间弯管段是本工程开挖施工难度很大的项目之一。且即使按设计体形完成施工,钢管安装也难以进行。为了将问题彻底解决,通过征求多方意见,参考其它工程的有效经验,对弯管段体形作了适当修改(建议对尾水隧洞5#、6#空间弯管马蹄型断面变更为城门洞型,增加
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