使用说明书（仪表）(共26页).doc

《使用说明书（仪表）(共26页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《使用说明书（仪表）(共26页).doc（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上ICS系列电子皮带秤(201仪表)使用说明书目 录第一部分-称重仪表本书主要针对配备201仪表的ICS17A和ICS20A系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以介绍和说明，有关扩展板（打印和通讯）参见补充说明。一、 概述皮带秤系统安装完毕，即可按本章所述内容进行操作和校准，校准完成后，皮带秤系统将能够进行精确地称重。二、201积算器功能说明1、 积算器面板说明按键功能运行正常运行键，上显示器指示累重，下显示器指示流量及任何一个功能提示符。设定数字常数的手动设定，此时上显示器熄灭，下显示器右边指示流量，左边显示设定操作提示符。灯试验这个功能仅适用在运行方式，积

2、算器实际的积算未中止，指示灯及两个显示器上的全部字段、小数点将交替闪烁。调零调整来自输送机装置对累加的影响。调间隔当模拟的或标准重量已知时，进行间隔调整。送入将已知的参数和校准指令通过此键送入。0909数字键。C键清除被键入的数据。2、 键盘所有的数字（常数或功能数）输入到积算器都要通过键盘完成，键入时，上显示器显示被键入的常数，下显示器在右边显示实际的流量，在左边显示所“设定”的操作提示符及字母“P”（00P、01P等）。3、 操作提示符设定操作提示符说明00P上卷自动地上卷全部常数01P16P，每间隔3秒显示一个常数。01P手动调零检查或改变零点值，其范围065520中的任意数。02P手动

3、间隔检查或改变间隔值，其范围1000中的任意数。03P秤容量检查或改变満量程容量值，其范围0中的任意数。04P获取试验时间根据特定的皮带运行总数获取试验时间，其范围0个速度脉冲，要求每分钟接收5001000个脉冲，当脉冲数500或者1000时，修改13P的值，500减1，1000加1。05P手动试验时间检查或改变试验时间（04P）的常数值06P标定常数检查或改变标定常数值，其范围0中的任意数，如上显示器显示“EL”，则表示是电子标定常数07P衰减检查或改变流量的滤波衰减量，其范围0.6秒14.2分钟。08P总量预置显示或预置可重调的总量10P净重显示净重11P内部试验微处理器的内部诊断，累重显

4、示282412P错误清除当错误被检测后显示，通过（12P）送入清除错误提示和错误状态13P速度标度速度分频系数，检查或改变皮带速度标度值，其范围07中的任意数14P电流范围检查或改变现行的电流输出范围020mA或420mA15P校准类型检查或改变可选择的电子校准或是挂码、链码等标准重量校准，“1”为电子校准，“0”为标准重量校准16P分频输出要中改变远程计数器累计输出系数1、10或10017P修正间隔用实际物料的重量值与皮带秤显示重量进行比较，计算新的间隔值。4、 错误提示符当有一个或更多的错误发生时，仪表自动诊断并显示出错误的提示符。错误提示符说明1E皮带脉冲计数溢出2E毛重下溢3E毛重上溢

5、4E非法的校准5E除运算错误6E远程计数器上/下溢出7E电源故障8E常数设定错误正常运行期间，错误大部分来自系统的故障和不适当的操作，参见本手册排除部分。三、皮带秤基本参数的确定皮带秤系统在校准过程中，需要一些基本参数，这些为（1）以米为单位的皮带长度，（2）皮带圈数，试验时间，一般讲皮带整数不少于3圈，时间大于3分钟，（3）以秒为单位的精确的试验时间，（4）秤容量，由用户提供的输送机最大输送量，单位为t/h。1、 皮带长度（L）在皮带上做一些标记，作为起点，然后用钢卷尺分段连续测量至所标起点止，这种测量方法可精确至0.3m。（1） 试验圈数（N）和试验时间（Ts ）的确定在皮带输送机机架和皮

6、带上各作一标记，起动输送机，当皮带上的标记与机架标记重合时，按动秒表，当皮带运转三圈以上的整圈时，两个标记再次重合，停止计秒，此时即为整圈试验圈数和所需的试验时间。如试验圈数N3，试验时间Ts180s。（2）试验长度（Lt）的确定试验长度（Lt）=试验圈数（N）皮带长度（L）2、 皮带速度（V）皮带速度（V）=试验长度（Lt）/试验时间（Ts）米/秒 四、皮带秤的校准校准程序分为初始校准和辅助校准初始校准：只需要在系统安装启动时进行一次，将从实际运行情况下获得的各种参数和常数（如试验时间、试验长度、秤容量、速度脉冲等）设置进行积算器内。辅助校准：按照辅助校准程序通过对应按键的操作，辅助校准将被

7、执行。这些程序用于对诸如物料的增加，机器的磨损和不可控的输送环节和参照因素进行细微的可调补偿。建议将校准后所获得的各项参数记录并保存，作为永久记录。1、 设置工作参数现以举例的方式试述参数的设置例：某一皮带秤各项参数：最大输送量Qmax=1000.00t/h皮带速度V2.0m/s皮带宽度B1200mm皮带长度L120.000m试验圈数N3 试验长度Lt3120360m整圈时间 T=60s试验时间 Ts=360=180s挂码常数320.000kg(标定常数)01P零点值=12350(预设值)02P间隔值=36825(预设值)03P秤容量=1000.0004P试验时间=2960(对应于180s)0

8、6P标定常数=320.00007P衰减系数=313P速度分频系数=314P电流范围=42015P校准类型=016P远传分频输出=100将以上参数通过面板依次送入操作步骤：启动皮带机，运行于最高速度，送入工作参数（1） 按键设定 1 送入12350送入（2） 按键设定 2 送入 36825送入（3） 按键 设定 3 送入 1000.00 送入 (保留2位小数)（4） 按键 设定 4 送入 送入，此时 先观察仪表显示是在1分钟时间里为5001000个脉冲之间，如 500或1000，则修正13P，按键 设定 1 3 送入，在13P原值上减1或加1，然后重复(4)的步骤 。按键 设定 4 送入 送入，

9、重复这个过程直至1分钟的脉冲数在5001000内。再按键 设定 4 送入 送入 开始计时，当试验时间到如180s，按 送入 送入 则试验脉冲数（如2960）已被储存起来，作为今后自动调零、自动调间隔用。归纳起来：设定 4 送入 送入 送入 送入 准备 计时 时间到 储存（5）按键 设定 6 320.000 送入（6）按键 设定 7 送入 3 送入（7）按键 设定 1 3 送入 3 送入（8）按键 设定 1 4 送入 4 送入（送入“0”为020mA，送入“4”为420mA）（9）按键 设定 1 5 送入 0 送入（送入0为挂码、链码或实物方式，送入1则为EL电子标定方式）（10）按键 设定 1

10、 6 送入 100 送入以上参数设置完毕，检查无误后，即可进行调零2、 调零(1) 当皮带上没有物料通过时允许对产生零点累积“零点”进行调整。(2) 要求皮带输送机空载运行半小时以上。(3) 按键 调零 调零 二次，仪表内部自动按04P确定的脉冲数进行测试称重传感器上的皮重，同时调零灯常亮，显示器上排显示以10倍精度累计零点误差，试验时间到自动中止。送入灯闪烁，上排显示零点误差值，记下此值（kg），如按 送入 键，此时上排显示器显示新的零点值，操作人员可记下此值，重复操作第（3）步，直至达到误差范围为止，调零即告结束。3、实物标定（用09P确定间隔值02P）（2） 完成辅助校准（3） 以正常落

11、料速率注入足够的物料通过皮带秤，物料流量一般优选在最大输送量的50%80%范围。 （4） 准备好校验物料和秒表按键 设定 9 送入 送入，在后一个“送入”按下的同时按动秒表，并开始放料，在整圈数过完物料整圈时间到，按送入 键停止计数，此时即为显示物料量，记下此值，再按一次送入键，仪表储存此值，可从17P里调出。下一步按键设定 1 7 送入，此时上排显示器显示刚过物料量，可与实际物料量对比，如有误差，则将实际物料量通过数字键送入，再按 送入 键，则对应于实际物料量的新间隔值（02P）出现，并记下此值，间隔校准结束。按 运行 键，仪表进入正常运行状态。归纳整理如下：例：实际量20.500t，显示量

12、19.800t原间隔值02P36825（预设值一）操作步骤：a 按键 设定 9 送入 送入 通过物料 送入 显示准备 计数 停止计数 19.800 送入存储 b.按键 设定 1 7 送入 显示19.800键入20.500 送入 显示38168新间隔值(02P)被校准，重复a项，验 证02P ，否则再重复b项 。(4)挂码标定，确定间隔值 (电子标定或链码标定确定 间隔值02 P) 按键 设定 1 5 送入 0 送入按键 设定 6 送入 送入标定常数如32.000 送入( 理论计算值 ) 空皮带运行，按键 调间隔 调间隔 二次，结束后上示器显示过料量，记下此值和标定常数比较，如相差大，按 送入

13、键，对应的新间隔修正好。标定工作完成后，将所有参数01P16P等数据记录保存，以备查询。3、 有关计算公式：（1）精度误差%显示量实际量100% 实际量（2）新间隔值原间隔值实际量/显示量 (3)零点累计误差值及百分比% R1 =5/8QTsB1 R1零点累计误差值（kg）Q秤容量(t/h)Ts试验时间B1误差百分比%（5） 挂码标定公式（仅供参考）a.17A四托辊WQD/1.35V Q=1.35WV/D T=1.5W Lt /4000Da.17B-2两托辊T=3.0W Lt /4000Db.20A 单辊W=QD/1.8V Q=1.8WV/D T=W Lt /2000Db.20B 单辊W=QD

14、/3.6V Q=3.6WV/D T=1.5W Lt /1000DW挂码量（kg）Q最大输送量（t/h）D托辊间距（m）V皮带速度（m/s ）T试验吨（标定常数）（t）Lt试验长度（m）五、维护一、概述1、 ICS系列皮带秤系统能够保证连续地运行，而且只需要少量的维护，就可以在数周内保持的核准，对于新安装的皮带秤由于测量元件、输送机托辊等有少许变化，所以在进行正常运行前，系统必须进行初次校准。2、 当需要校准时，每台设备将被多次校准，在安装后的几个月内，建议每隔一天检定零点，每周检定校准观察结果，其周期长短，由所需的精度而定。3、 设备运行的正常与否，不仅取决于产品的质量，而且在很大程度上在于用

15、户对设备维护保养的重视程度。二、日常维护1、 清洁保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速滚筒上的脏物料块。2、 润滑称重托辊应每年检修、润滑12次，但检修、润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。3、 皮带调整在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，应有防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。4、 皮带张力皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。5、 皮带荷载皮带荷载应调

16、整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议皮带秤荷载约为量程的50%80%，过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。6、 皮带粘料避免过于潮湿的物料粘在皮带上，如有这种情况应使用皮带清扫器改变这种情况。三、故障排除经常校准皮带秤的零点和间隔，是维护皮带秤综合计量性能指标的主要方法。1、 零点漂移零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因有：（1）称重桥架上积尘积料；（2）大块卡在称重桥架内；（3）输送机皮带粘料；（4）输送机皮带不均匀，皮带粘接处使用金属卡子；（5）皮带与托辊的贴合性能发生了变化，要检查秤架的水平和准直性；（6） 皮带张力起了变化应进行调整；（7） 电子测量元件

17、发生了故障，如传感器严重过载，零点产生漂移，仪表放大器零点漂移。2、 间隔漂移故障间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：（1） 输送机皮带张力产生了变化，应进行调整；（2） 测速传感器滚筒增大或滑动；（3） 秤区托辊的准直线性产生了变化；（4） 称重传感器发生严重过载，其线性度变差；（5） 电子测量元件的故障；3、 现场接线故障（1） 检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线要符合现场接线图的规定；（2） 接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数的不稳定；（3） 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求，尤其是

18、蔽蔽线是否接在规定的部位。总之，皮带秤的现场维护，是一门综合的应用技术，要求维护者需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。六、积算器的日常维护和常见故障的排除一、概述201积算器是一种智能化仪表，制作工艺精良，具有称量准确、性能稳定、操作方便、维护量小，还具有出现故障时自动诊断故障、并显示对应的错误提示功能，（出现故障时，“E”的提示符号会出现），还可以通过内部试验功能，检测积算器的内部工作状态。二、日常维护201仪表在使用中，特别在安装初期，出现故障的可能性是存在的，即便不出现故障，对其进行维护也是必要的。1、 清洁经常用干净的湿布把仪表擦净，不定期清理内部的灰尘，检查所有的接线，接插件，

19、集成电路联接是否可靠。2、 调零在安装初期，仪表需经常调零，调零周期的长短视称量精度和皮带输送机运行工况、称重桥架是否积累大量灰尘而定，如要求称量精度高，最好每班调零一次。3、 做好记录做好各项试验数据和有关参数的记录，并认真保管，以备存查，如01P16P每次校验的数据。三、仪表初始化和自诊断1、 初始化（冷启动）当积算器丢失存储数据时，总量及流量显示器将出现“HELP”（求助），提示操作人员数据丢失，重新设置参数。（1） 关闭电源，当电源重新打开时，同时按住C键，可强制清除原存储器内容，按运行键先恢复到运行状态，再按设定键设置。此时错误提示符号“08E”将出现在下面的显示器上，表示所有操作常

20、数由仪表原程序数据代替。01P1883507202P4779113P303P2400.0014P02005P 270 15P 006P 24 16P 1(2)按设定P送入键，重新送入校准时的数据，仪表恢复。2、 自诊断当系统出现故障时，仪表将出现错误提示符01E08E1E皮带脉冲计数溢出反映皮带脉冲进入CPU过快，或秤容量和间隔校定系数太大，应检查02P、03P或06P、13P的校准常数设置是否合理。2E毛重下溢反映从称重传感器过来的毫伏信号太小或为负值。正常应为030mv之间。3E毛重上溢反映从称重传感器过来的信号太大或是传感器超载和损坏。4E非法校准试用正常量和以外的数据进行重复校准，也可

21、能是在皮带空载无料的情况下进行自动调间隔或校准常数设置不正确。5E除运算错误反映秤容量或间隔值过大。6E远程计数器上溢出远程分频系数设置太小或秤负载增大，要增大分频系数或减小秤负载。7E电源故障反映仪表有瞬时的电源中断或电源故障。8E常数设置错误仪表在开机时显示“HELP”及操作失效场合下产生，重新送入数据，检查操作键。注意：发生错误通常不停止积算器工作，按下“送入”键以外的任一方式按键可使积算器退出停止状态。3、 错误提示符的清除当错误指示符出现时，按下述方法进行操作按键设定12送入运行可连续按“送入”键。错误提示符将被清除，如重复出现多种提示应先排除故障再重复以上操作，最后按运行键恢复正常

22、运行。4、 内部自诊断检测微处理器和软件功能。操作：按键设定11送入此时上显示器计数到2824停止（不计零点和小数点），下显示器显示5232或523（不计小数点位），表明仪表内部功能正常。四、总累计清除为了保护积算器的总累计数，设计时采用了密码保护，清除操作步骤如下：按键设定76送入1853送入送入，总累计数将被清除。 五、常见故障的排除1、 无显示（1） 检查电源板接线端子上的三根线是否接好（L1、L2、GND），L1、L2两端是否有220V AC电压。（2） 检查保险丝是否熔断，电源板上电阻R1（20）是否烧坏。（3） 测量三端稳压器LM309K，有没有5V电压输出。（4） 测量5V电源上

23、的退耦电容有否击穿短路（C4、C18、C32、C25、C20、C29、C31、C22），检测方法为断开309K5V端，用万用表电阻档测量上述各个退耦电容对公共端的电阻（接线端子9和16为公共端），哪个电阻最小可能就是它的故障。2、 乱显示（1） 先进行目测检查（2） 检查各接线端子，接插件接触是否牢靠。3、 死机指示灯全亮或部分亮，各功能键不响应。（1） 干扰死机，外部干扰造成死机容易排除，即对仪表进行“冷启动”，重新送入校准数据即可。注意，当积算器正常时，请不要随意进行“冷启动”操作，否则内部数据全部丢失。（2） 仪表本身故障死机一般是由某个芯片损坏造成，常见有IC7109A/D转换，680

24、9（CPU）、DS1220，如换芯片故障还未排除，则需由专业人员进行维修。4、 流量不稳（1） 皮带输送物料正常，但仪表显示流量不稳定，调零时零点也不稳。（2） 检查放大器IC7650及外围元件是否正常。（3） 分频器IC4040损坏（4） 电容C9性能不好5、 02E消不掉皮带下溢（1） 检查传感器有无毫伏输出；（2） 检查接线端子1、2是否接反，1为正，2为负；（3） 检查传感器信号电缆是否断路；（4） 检查回程皮带是否顶住称重传感器，称重桥架是否被卡住。6、 03E消不掉皮带上溢（1） 检查称重传感器是否超载，如毫伏输出大于20mv或30mv时表明传感器超载；（20mv或30mv指对不同

25、灵敏度的传感器而言）；（2） 检查称重传感器是否损坏；（3） 检查IC7650是否损坏，测量IC7109A/D的基准电压，正常为430mv，如860mv时，则出现03E，须更换IC7650。（4） 检查信号电缆是否短路，各接线是否正确。7、常用称重传感器主要技术数据产地传感器量程（kg）输入电阻（）输出电阻（）灵敏（mv/v）供桥电压（v）国产3813502.510国产351350210进口150、200、300385350210进口（150Lb）、100、250、500、750、1000385350310注：Lb英制单位磅1磅0.4536公斤8流量（1） 皮带机运行正常，仪表没有流量，则是速

26、度信号有故障。（2） 测量主机板接线端子15、16两端电压，正常时应有030VAC电压。（3） 测量信号电缆是否断路、开路。（4） 检查现场测速滚筒和测速传感器的机械连接是否松动和打滑。（5） 测量速度传感器的电阻，正常时应为130左右。9、主机板各点参考电压（1）5v测量接线端子3对9或16（9、16为地公共端）（2）5v测量接线端子4对9或16（3）24测量接线端子17对9或16（4）5v测量接线端子11对9或16（电子标定时）（5）测量芯片IC7109的36脚、39脚电压，正常为430mv，或测量电阻R7两端的电压。（6）SD1220的24脚对地电压为5V电压。（7）三极管Q4ce结电压

27、为24V或测量D7对9脚的电压。（8） 当EL（电子标定时），按调间隔调间隔键，小继电器应动作，且有累计数，端子11应有5V电压。（9） IC7650放大器放大倍数为K2530倍，接传感器后测量接线端子1、2毫伏电压，再测量IC7650的10脚、9脚间电压，其比值为2530。（10） 接线端子19、20为电流板电流输出，电流范围420 mA/020mA可选择10、链码标定简介由中华人民共和国国家计量检定规程JJG65090中规定，链码是一种模拟负荷标准器，在约定的时间内可做为“电子皮带秤”的校验标定器。利用链码标定的优点是校核计量精度较高（链码静态为3/10000，动态精度为1/1000），操

28、作方便，不占场地，提高工作效率。1、 链码规格的选用链码规格应根据皮带输送机有关参数选用，为了增加精度和可靠性，建议选用二种规格的链码（即输送量Qmax的40%和80%），根据二种链码标定结果进行比较，有益于了解皮带秤在高、低负荷下的精度情况。2、 有关参数和计算公式W皮带输送机上每米长度上最大物料量（kg/m）Qmax皮带输送机最大输送量（t/h）V皮带输送机速度（m/s）L皮带秤计量段长度（m）20A2.4m17A4.8m计算公式W（kg/m）=Qmax/3.6v例：某一皮带秤最大输送量QMAX1000t/h，皮带速度V2m/s整圈时间T180s试验圈数n=2皮带长度L120m、则试验长度

29、Ltt=2120240m，求链码规格？计算：W1000/3.62=138.89(kg/m)80%时负荷：138.89kg/m80%=111.11(kg/m) (取整100kg/m)40%时负荷：138.89kg/m40%=55056(kg/m)(取整50kg/m)计算试验吨（标定常数06P）计算公式：试验吨WLt/100080%时试验吨WLt/1000100240/1000=24.000(t)40%时试验吨WLt/100050240/100012.000（t）将试验吨送入06P按键设定6送入24.000送入链码的长度根据皮带秤的称重托辊数面定，一般为称重托辊间距是标准的1200mm时当称重托辊

30、数为1时，链码长度取5.2m当称重托辊数为2时，链码长度取6.2m当称重托辊数为3时，链码长度取7.2m当称重托辊数为4时，链码长度取8.2m误差%显示值试验吨/试验吨100%试验流量试验吨3600/试验时间Ts（t/h）校准操作：按键调间隔调间隔送入修改间隔值（获取新间隔）记下显示值与试验吨比对，计算误差，看是否符合精度要求，否则重复以上操作。六、201仪表打印功能使用说明原201仪表没有打印功能，我们在此基础上，增加了一块扩展板使皮带秤系统更加完善。打印有两种方式：1、即时打印。即时打印是按一下201仪表上的数字键9，打印出当前仪表上所显示的数值（累计值、流量）及时间日期。3、 定时打印定

31、时打印的时间间隔可在124小时之间选取设定。（1） 按设定键，设定指示灯亮。（2） 按32数字键，送入键，上排显示当前值。（3） 送入定时打印的时间间隔（数字应以两位十进制数字送入）。（4） 按送入键，即将定时的时间间隔保存起来。（5） 按运行键，恢复计量状态。（6） 按设定键，设定的指示灯亮。（7） 按31数字键，送入键，上排显示31P，下排显示当前值。（8） 送入所要求的打印起始时间（数字应以两们十进制送入）。（9） 按送入键，即将起始时间保存起来。（10） 按运行键，恢复计量状态，并将此次修改后的年、月、日，时间及累计量和流量打印出来。3、时钟的送入：（1）按设定键，设定指示灯亮。（2）按42数字键，送入键，显示当前的时间。（3）依次用数字键送入年（两位）月（两位）日（两位），星期、时（两位）分（两位）。（4） 显示器将分别在上、下排显示：即：月日星期时分秒（5） 按送入键，显示器按上述方式显示时钟。（6） 当需进行流量，累重的正常显示，或从正常显示转换为时钟显示时，直接按数字键2，仪表将显示方式的转换。专心-专注-专业