化工原理课程设计样板(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上课 程 设 计课程名称化工原理课程设计题目名称热水泠却器的设计专业班级XX级食品科学与工程（X）学生姓名XXXX学 号XXXXXXXX指导教师二O一 年 月 日 锯齿形板式热水冷却器的设计任务书一、设计题目：锯齿形板式热水冷却器的设计二、设计参数：（1）处理能力：7.3104t/Y热水（2）设备型式：锯齿形板式热水冷却器（3）操作条件：1、热水：入口温度80，出口温度60。2、冷却介质：循环水，入口温度30，出口温度40。3、允许压降：不大于105Pa。4、每年按330天，每天按24小时连续运行。5、建厂地址：蚌埠地区。 目录 2.12.1.23专心-专注-专业1 概

2、述1.1 换热器简介换热器，是将热流体的部分给冷流体的设备，又称。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为、和等，应用更加广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器种类很多，若按换热器传热面积形状和结构可分为管式换热器和特殊形式换热器。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各一相同，故换热器的类型很多，特点不一、可根据生产工艺要求进行选择。1.2 设计方案简介根据设计要求:用入口温度3

3、0 ，出口温度40的循环水冷却热水（热水的入口温度80，出口温度60），通过传热量、阻力损失传热系数、传热面积的计算，并结合经验值确定换热器的工艺尺寸、设备型号、规模选定，然后通过计算来确定各工艺尺寸是否符合要求，符合要求后完成工艺流程图和设备主体条件图，进而完成设计体系。设计要求：选择一台适宜的锯齿形换热器并进行核算。下图中左面的为板式换热器外形，右边的是板式换热器工作原理图。1.3 确定设计方案1.3.1 设计流程图确定物性常数，热负荷、冷却剂用量及平均温差，确定换热器类型及流体流动空间估计传热系数，计算传热面积初值计算选择板式换热器板型计算值与假定值相差较大估计冷凝给热系数计算值与假定值

4、相差较大压降大于设计压力裕度过大或过小核算冷凝给热系数计算管内给热系数总传热系数核算计算值与假定值相差不大折流板计算壳侧压降和管侧压降计算，并与设计压力比较压降小于设计压力裕度系数校验裕度合适板式换热器选取合理锯齿形板式热水冷却器冷水冷水热水热水1.3.2 工艺流程简图1.3.3 换热器选型两流体温度变化情况：热流体进口温度80，出口温度60；冷流体人口温度30，出口温度40。该换热器用循环冷却水冷却，初选BJ0.2锯齿形波纹板片的板式热水冷却器。1.4 符号说明Pr 普兰特准数，无因次； Re雷诺准数，无因次；Y 对流给热系数，W/（m2）； S换热面积，m2；Wh热流体的质量流量，kgs-

5、1 ； 平均传热温差；K总传热系数，W/（m2）； N管子总数；H传热面积裕度； 平均传热温差，；Q换热器的热负荷，kw； 粘度, Pas；Ri垢阻热阻，m2/W； Ri导热热阻，m2/W；w导热系数，W/（m2）； b管壁厚度，mm;d换热器直径，m； 密度,kg/m3Np管程数； Tm定性温度，；L管子总长，m； De当量直径,mm;ui循环水的流速，m/s； Wi冷却水用量，Kg/h；Cph热流体的平均定压比热，kJ/(kg)2 锯齿形板式热水冷却器的工艺计算将7.3104t/a的热水从80冷却至60，冷却介质采用循环水，循环水入口温度30，出口温度为40，设计一台锯齿形板式热水冷却器，

6、完成该生产任务。2.1 确定物性数据2.1.1首先计算定性温度，并查取定性温度下的物性数据热水：Tm = (80+60) /2 = 70冷却水：tm = (30+40)/2 = 35查化工原理附录，两流体在定性温度下的物性数据如下表:表2.1 水的物理性质物性流体定性温度Tm密度kg/m3粘度/10-3Pas比热容kJ/(kgK)导热系数W/(mK)热水70977.80.4064.1870.668冷却水36993.60.7124.1740.6282.1.2计算热负荷Q = Wh Cph (T1-T2)式中Wh = 7.3104103/（33024）=9217.0kg/h = 2.56kg/sQ

7、 =2.564.187(80-60)=214.4 kw2.1.3计算平均温差（按逆流计算）2.1.4初估换热面积及初选板型对于粘度小于110-3Pas的热水与循环冷却水的换热，列管式换热器的K值大约为8501700W/m2，而板式热水冷却器的K值大约为为列管式换热器的24倍，则可初估K为2500 W/m2。初估换热面积初步选定BJ0.2锯齿形波纹板片的板式热水冷却器，其单通道流通截面积为0.00045m2，有效单片传热面积0.10m2。试选组装形式。该组装形式中3.0表示其公称换热面积为3.0m2；分子的表示，热水的程数为2，每程的流道均为10；分母的冷却水的程数也为2，其流道为10。因所选板

8、型为混流，故可采用列管式换热器的温差校正系数： 图2.1 温差校正系数图 查单壳程的温差校正系数图，得 初估板式换热面积2.1.5计算总传热系数K（1）计算热水侧的对流给热系数热水在流道内的流速当量直径（为板片波纹高度，即板间距）（在285014600之间）如果选用0.2m2锯齿形波纹板片，则其传热热系数的计算公式如下:（此公式适用于Re在285014600之间）（2）计算冷却水侧的对流给热系数冷却水的质量流量冷却水在流道内的流速（适用Re在285014600间）（此公式适用于Re在285014600之间）（3）金属板的热阻R=拟选用板材为不锈钢(1Cr18Ni9Ti )，其导热系数w=16.

9、8W/m，板的厚度估计为b=0.8mm（估计值），则R=（4）污垢热阻附录24 壁面污垢热阻表2.2 冷却水的壁面污垢热阻冷却水 单位：W-1加热液体温度/115以下115205水的温度/25以上25以下水的速度1以下1以上1以下1以上海水0.859810-40.859810-41.719710-41.719710-4自来水、井水、湖水1.719710-41.719710-43.439410-43.439410-4蒸馏水0.859810-40.859810-40.859810-40.859810-4硬水5.159010-45.159010-48.59810-48.59810-4河水5.1590

10、10-43.439410-46.878810-45.159010-4（5）总传热系数K2.1.6计算传热面积S设备实际传热面积所需传热面积带入由实际传热面积和理论传热面积计算的：安全系数（裕度）H = 传热面积的裕度可满足工艺和安全的需要，故该换热器能够完成生产任务。2.1.7 压降计算查化工原理课程设计5, 查0.2m2锯齿形波纹板式热水冷却器的曲线图(斜率m=1.67)。热水侧时，满足要求热水侧时，满足要求故所选板式热水冷却器合理。2.2 锯齿形板式热水冷却器主要技术参数和计算结果根据生产任务和设计要求计算，所选的锯齿形板式热水冷却器的主要技术参数和计算结果见表3-2。表2.3 锯齿形板式

11、热水冷却器技术参数和计算结果换热器类型：锯齿形板式热水冷却器换热面积(m2)：3.9裕度：7.44%技术参数：物料名称热水侧冷水侧操作压强,MPa0.130.41操作温度, 80/6040/30流体密度, kg/m3977.8993.6流速,m/s0.551.150总传热量,kW214.4总传热系数,W/m21709.2对流传热系数, W/m2909213324.28污垢系数,m2K/W0.0.推荐使用材料不锈钢(1Cr18Ni9Ti )换热器规格外形尺寸,长宽高, mm6252350.8有效传热面积,m20.10波纹形式锯齿形波纹波纹高度,mm5.0法向波纹节距,mm40流道宽度210mm平

12、均板间距,mm5.0平均流道横截面积,m20.00045平均当量直径, mm10.0参考文献1 大连理工大学化工原理教研室编.化工原理课程设计.大连理工大学出版社,19942 柴诚敬等编.化工原理课程设计. 天津:天津科学技术出版社, 19943 王志祥主编.制药化工原理.北京:化学工业出版社, 20054 柴诚敬.张国亮等.化工流体流动与传热. 北京:化学工业出版社,20005 余国琮等.化工容器及设备.北京:化学工业出版社,19806 匡国柱.史启才.化工单元过程及设备课程设计.北京:化学工业出社,19887 朱聘冠.换热器原理及计算.北京:清华大学出版社,19878 时均等编.化学工程手

13、册(第二版,上卷).北京:化学工业出版社，1996附录附录1：主体设备工艺条件图板式换热器外形尺寸及安装图锯齿形板式热水冷却器安装尺寸参数和型号ABCDEFGHL最大装机面积（m2）最大流量(m3/h)接口尺寸（mm）锯齿形波纹板BR006K580228944201053.9N+145L+1101783.0N52040BR028K1115410200867157L+500F-1002903.1N308065BR065K17806202961293286L+700F-205003.2N160280150BR09K20078163761413320L+800F-606163.2N250400200BR11K23008163761706320L+800F-606163.2N350700200