典型化工单元操作过程安全技术(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上典型化工单元操作过程安全技术第一部分 流体输送单元操作过程在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。由于所输进的物料形态不同(块状、粉态、液态、气态等)，所采取的输送设备也各异。一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳） 屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。l 用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电

2、造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。l 屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。l 屏护装置还应与以下安全措施配合使用。屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步！”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。图11 警告牌二、电机的安全知识（接地或接零）1. 保护接地保护接地就是

3、将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。 2. 保护接零保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。3. 保护接零的原理 保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电） 1工艺控制法 工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操

4、作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。（1）限制输送速度 降低物料移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。例如，油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比，所以对液体物料来说，控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。为了不影响生产率，将最大允许流速定为安全流速，使物料在输送中不超过安全流速的规定。 （2）加速静电电荷的逸散在产生静电的任何工艺过程中，总是包括着产生和逸散两个区域。在静电产生的区域，分离出相反极性的电荷称为带电过程；在静电逸散区域，电荷自带电体上泄漏消散。正确区分静电的产生区和逸

5、散区，在两个区域中可以采取不同的防静电危害措施，增强消除静电的效果。如在粉体物料的气流输送中，空送系统及管道是静电产生区，而接受料斗、料仓是静电逸散区。在料斗和料仓中，装设接地的导电钢栅，可有效地消除静电。而在产生区装设上述装置，反而会增加静电的产生和静电火花的产生。对设备和管道选用适当的材料，人为地使生产物体在不同材料制成的设备中流动，如物体与甲材料摩擦带正电，与乙材料摩擦带负电，以使得物体上的静电相互抵消，从而消除静电的危险。适当安排物料的投入顺序。在某些搅拌工艺过程中，适当安排加料顺序，可降低静电的危险性。例如，在某液浆搅拌过程中，先加入汽油及其它溶质搅拌时，液浆表面电压小于400 V，

6、而最后加入汽油，液浆表面电压则高达10 kV以上。（3）消除产生静电的附加源对于产生静电的附加源，如液流的喷溅、容器底部积水受到注入流的搅拌、在液体或粉体内夹入空气或气泡、粉尘在料斗或料仓内冲击、液体或粉体的混合搅动等，只要采取相应的措施，就可以减少静电的产生为了避免液体在容器内喷溅，应从底部注油或将油管延伸至容器底部液面下。为了减轻从油槽车顶部注油时的冲击，从而减少注油时产生的静电，应改变注油管出口处的几何形状。这样做对降低油槽内液面的电位有一定的效果。为了降低罐内油面电位，过滤器不宜离管出口太近。一般要求从罐内到出口有30 s的缓冲时间，如满足不了则需配置缓冲器或采取其它防静电措施。消除杂

7、质。油罐或管道内混有杂质时，有类似粉体起电的作用，静电发生量将增大。降低爆炸性混合物浓度。降低爆炸性混合物浓度，可消除或减轻爆炸性混合物的危险。为此，可以采用通风（抽气）装置，及时排除爆炸性混合物，也可以在危险空间充填惰性气体，如二氧化碳和氮等，隔绝空气或稀释爆炸性混合物，以达到防火、防爆的目的。2泄漏导走法泄漏导走法即用静电接地的方法，使带电体上的静电荷能够向大地泄漏消散。静电接地的方式有多种，如利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂使带电体的电阻率下降或规定静置的时间等，使所带的静电荷得以通过接地系统导入大地。一般认为，在任何条件和环境下，带电体上电荷质点的对地总泄漏电阻值小于106。在金属

8、容器中贮放的物料其接地条件可认为是良好的。（1）增湿 带电体在自然环境中放置，其所带有的静电荷会自行逸散。逸散的快慢与介质的表面电阻率和体积电阻率大有关系，而介质的电阻率又和环境的湿度有关。提高环境的相对湿度，不只是可缩短电荷的半衰期，还能提高爆炸性混合物的最小引燃能量。（2）加抗静电剂 化学防静电剂也叫防静电添加剂。在非导体材料里加入抗静电剂后，能增加材料的吸湿性或离子化倾向，使材料的电阻率降到104106m以下。有的抗静电剂本身有良好的导电性，同样可加速静电的泄漏，消除电荷积累的危险。 图1-2 防静电剂（3）确保静置时间和缓和时间 经注油管输入容器和贮罐的液体，将带入一定的静电荷。静电荷

9、混杂在液体内，根据电导和同性相斥的原理，电荷将向容器壁及液面集中泄漏消散；而液面上的电荷又要通过液面导向器壁导入大地，显然是需要一段时间才能完成这个过程的。管道中的过滤器和管道出口之间需有30s的缓冲时间，油罐在注油过程中，从注油停止到油面产生最大静电电位，也有一段延迟时间。（4）静电接地 静电与大地连接是消除导体上静电简单而又有效的方法，是防静电中最甚本的措施静电接地连接是接地措施中重要一环，其目的是使带电体上的电荷有一条导入大地的通路。实现的办法是静电跨接、直接接地、间接接地等手段，把设备上的各部分经过接地极与大地作可靠的电气连接。静电接地连接系统的电阻是指被接地对象经金属容器接地支、干线

10、，接地极到大地的电阻值。该值是衡量静电荷外界导出通路良好与否的依据，数值应小于100。直接接地是将金属体与大地进行电气上的连接，使金属体的静电电位接近于大地，简称接地。静电跨接是将两个以上、没有电气连接的金属导体进行电气上的连接，使相互之间大致处于相同的静电电位。而跨接线必须与大地相连，寸能起到确保安全的作用，跨接电阻是组成静电接地连接系统电阻值的一部分。间接接地是将非金属体全部或局部表面与接地的金属紧密相连，从而获得接地的条件。3静电中和法静电消除器是指将气体分子进行电离产主消除静电所必要的离子（一般为正、负离子对）。其中与带电物体极性相反的离子，向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，

11、从而达到消除静电的目的。它已被广泛应用于生产薄膜、纸、布、粉体等行业的生产中。但是如使用方法不当或失误会使消静电效果减弱，甚至导致灾害的发生，所以必须掌握静电消除器的特性和使用方法。四、流体输送中危险控制要点l. 液态物料输送 液态物料可借其位能沿管道向低处输送。而将其由低处输往高处或由一地输往另一地(水平输送)，或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要依靠泵来完成。泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。 液态物料输送危险控制要点如下： (1)输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应脯色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均

12、应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。 (2)对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。 (3)临时输送可燃液体的泵和管道(胶管)连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。 (4)用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。

13、 2. 气态物料输送 气体物料的输送采用压缩机。按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。 气态物料输送危险控制要点如下： (1)输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。 (2)为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀(或爆破片)。安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。 (3)压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并注意冷却水不能进入气

14、缸，以防发生水锤。(4)气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。 (5)压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。 (6)可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。 (7)可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为符合防爆等级要求的电气设备，否则，应穿墙隔离设置。 (8)当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道。一般可直

15、接关闭闸阀熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。通入大量水蒸气或氨气灭火的措施。但气体压力不得低于50100 Pa。严禁突然关闭闸阀或水封。以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。第二部分 非均相物系分离单元操作过程化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续

16、相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。 过滤过程安全措施： 1. 若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。 2. 在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。注意不要

17、选择临界速度操作。 3. 离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。第三部分 加热和传热单元操作过程传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。 热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。 一、加热过程安全分析：加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。 1

18、. 采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。 2. 采用充油夹套加热时，需将加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，或将加热炉设于车间外面。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。 3. 为了提高电感加热设备的安全可靠程度，可采用较大截面的导线，以防过负荷；采用防潮、防腐蚀、耐高温的绝缘，增加绝缘层厚度。添加绝缘保护层等措施。电感应线圈应密封起来，防止与可燃物接触。 4. 电加热器的电炉丝与被加热设备的器壁之间应有良好的绝缘，以防短路引起电火花，将器壁击穿，使设备内的易燃物质或漏出的气体和蒸气发生燃烧或爆炸。在加热或

19、烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。电加热器不能安放在易燃物质附近。导线的负荷能力应能满足加热器的要求，应采用插头向插座上连接方式，工业上用的电加热器，在任何情况下都要设置单独的电路，并要安装适合的熔断器。 5. 在采用直接用火加热工艺过程时，加热炉门与加热设备间应用砖墙完全隔离，不使厂房内存在明火。加热锅内残渣应经常清除以免局部过热引起锅底破裂。以煤粉为燃料时，料斗应保持一定存量，不许倒空，避免空气进入，防止煤粉爆炸；制粉系统应安装爆破片。以气体、液体为燃料时，点火前应吹扫炉膛，排除积存的爆炸性混合气体，防止点火时发生爆炸。当加热温度接近或超过物料的自燃点

20、时，应采用惰性气体保护。二、化工物料在加热时应注意物料燃点及火灾产生条件可燃物、助燃物和点火能源是燃烧的三个条件，也就是通常所说的燃烧三要素。可燃物：能与空气中的氧或其它氧化剂发生化学反应的物质（汽油、石油气、木材）。助燃物：能帮助和支持燃烧的物质（空气、氧气、高锰酸钾等）。着火源：能引起可燃物发生燃烧的热能源。（明火、摩擦、撞击、高温表面、电火花、化学热、自然发热等）具备一定数量和浓度的可燃物和助燃物，以及具备一定能量的点火能源，同时存在并且发生相互作用，才是引起燃烧的必要条件。缺少其中任一条件，燃烧便不会发生，其关系见图3-1。可燃物温度（火源）氧化剂（助燃物）所以，所有的防火措施都在于防

21、止这三个条件同时存在，所有的灭火措施都在于消除其中的任一条件。图3-1 燃烧的三个条件之间的关系三、传热中压力容器安全知识从安全的重要程度角度根据容器压力的高低、介质的危害程度及在使用中的重要性，将压力容器分为三类（其中第三类容器最为重要）：1. 第三类容器符合下列情况之一者为第三类容器：l 高压容器；l 中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；l 中压储存容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容积之积pV 10MPam3）；l 中压反应容器（易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV 0.5MPam3）；l 低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且pV 0.2MPam3）；l 高压、

22、中压管壳式余热锅炉；l 低温液体储存容器（容积V5m3）。2. 第二类容器符合下列情况之一且不在第（1）款之内者为二类容器：l 中压容器；l 低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；l 低压反应容器和低压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；l 低压管壳式余热锅炉；l 低压搪玻璃压力容器。3. 传热中高温危害及防治高温作业是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度2或2以上的作业。高温作业环境中存在着两种性质的热，即对流热和辐射热。对流热来自被加热的空气，辐射热来自生产设备的热源及周围物体表面的二次辐射。（1）高温作业对人体产生的影响l 可使体温、皮温升高；

23、l 水盐代谢平衡紊乱；l 循环系统改变；l 消化道疾病增多；l 神经系统受到抑制以及尿液浓缩、肾脏负担加重等。l 高温作业对人体的损伤，主要是中暑。中暑是指人体内大量热散不出去，使体温调节发生障碍。（2）防暑措施l 隔热 隔热是消除热辐射的主要方法，指在热源与人体之间设置阻挡热辐射的隔热层，消除热辐射直接作用于人体的措施。隔热措施可以分为两种情况：一是对室内热源隔离。二是对室外热源隔离。l 通风 通风是消除热流的主要方法，通风有自然通风和强制通风两种。 自然通风。自然通风是不使用机械设备，借助于热压或风压让空气流动，使室内外空气进行交换的通风方式。 强制通风。强制通风是借助于机械作用促使空气流

24、动，将空气或冷气直接吹向操作者的通风方式。l 绿化和清凉饮料在建筑物周围绿化，可以降低周围空气温度，减弱地面热辐射强度，遮蔽太阳直射，形成阴凉环境，达到防暑降温的目的。清凉饮料。在高温下的作业人员，出汗量大，失水、失盐，很容易中暑。培植符合卫生要求、凉爽可口的含盐饮料，提供给高温作业的人员，也是防暑的一个重要措施。第四部分 吸收和精馏单元操作过程一、蒸馏过程危险性分析化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气

25、加热较安全。蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。在用直接火加热燕馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。油焦和残渣应经常清除。

26、冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。借以降低蒸馏的温度，确保其安全。二、生产中职业防护1中毒途径 （l）呼吸道吸收 工业毒物经呼吸道吸收是最常见、最主要、最危险的途径。如：气态毒物，烟、尘、雾的粒径小于5m时，亦可直接被人体吸人肺泡。图4-1 气体毒物 （2）皮肤吸收 皮肤吸收可以通过完整皮肤（表

27、皮屏障）、毛囊及皮脂腺、汗腺等被吸收。 毒物经皮肤吸收的数量与速度，除与其脂溶性、水溶性、浓度等因素有关外，还与环境中的气温、气湿、皮肤损伤程度和接触面积等因素有关。（3）胃肠道吸收 在工业生产中，毒物经胃肠道吸收引起中毒的机会很少，一般是用被毒物污染的手直接去拿食物吃，或毒物溅入口腔中；或者是由呼吸道进入的毒物有部分粘附在鼻咽部或混在其分泌物中，借吞咽动作而进人胃肠道。经胃肠道吸收的毒物，经肝脏解毒后，分布到全身。三、精馏及吸收操作中防毒措施以无毒、低毒物料代替高毒物料；改革生产工艺和操作方法是重要的防毒措施之一；保证设备的密闭性，便有毒物质不能散发出来造成危害，是工业生产中防毒的有效措施之

28、一；将操作室与生产设备隔离开，也是防止毒害的有效措施之一。 通风排毒措施局部送风 局部排风 全面通风 个人防护措施皮肤防护 呼吸防护（过滤式、隔离式防毒呼吸器） 净化回收措施燃烧法 将高温下能分解的有毒有害气体燃烧净化冷凝法 对于蒸气状态的有毒有害物质，可采用冷凝法进行回收吸收法 对于能溶解于某种液体的有毒有害气体，可采用吸收法进行回收 吸附法 对于空气中低浓度的有毒有害物质，可以采用吸附的方法进行净化三、精馏吸收操作中噪音危害的治理防止噪声采取措施： 一方面从声源上降低噪声，即尽可能将发声体改造成不发声体，如用无声的焊接代替高噪声的铆接，用无声液压代替高噪声的锤打等； 另一方面在噪声传播途径

29、上加以控制，主要采用隔声、吸声、消声、减振、阻尼等各种措施，如把鼓风机、空压机、球磨机放在隔声罩内；或将操作者与噪声隔离。安装消声器也是一个办法，如在压力下排放气体的管道上安装消音器等。 个人防护是最有效、最经济的降低噪声危害的方法。常用的个人防护用品有耳塞、耳罩、耳棉、隔声帽等。耳塞的隔声值可达2030分贝。第五部分 干燥单元操作过程干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥；按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器，转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事

30、故的发生，干燥过程要采取以下安全措施： 1. 当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉，干燥室内也不得放置容易自燃的物质。 2. 干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。 3. 干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气；对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的；在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门；利用烟道气直接加热

31、可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。 4. 间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。 5. 在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流于燥，喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。 6. 干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电；滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将

32、设备接地；对于滚筒干燥，应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。第六部分 蒸发单元操作过程蒸发按其采用的压力可以为常压蒸发、加压蒸发和减压燕发(真空蒸发)。按其蒸发所需热量的利用次数可分为单效蒸发和多效蒸发。蒸发过程要注意如下问题： 1. 蒸发器的选择应考虑燕发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。 2. 在蒸发操作中，管内壁出现结垢现象是不可避免的，尤其当处理易结晶和腐蚀

33、性物料时，使传热量下降。在这些蒸发操作中，一方面应定期停车清洗、除垢；另一方面改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循环的速度，从而可降低污垢生成的速度。第七部分 制冷单元操作过程冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却、冷凝操作在化工生产中十分重要，它不仅涉及到生产，而且也严重影响防火安全，反应设备和物料由于未能及时得到应有的冷却或冷凝，常是导致火灾、爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或

34、周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。 冷冻操作的实质是利用冷冻剂自身通过压缩冷却蒸发(或节流、膨胀)的循环过程，不断地由被冷冻物体取出热量(一般通过冷载体盐水溶液传递热量)，并传给高温物质(水或空气)，以使被冷冻物体温度降低。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关,凡冷冻范围在-100以内的称冷冻；而在-100-200或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。 1. 冷却（凝）及冷冻过程的危险控制要点如下(1)应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。 (2)应严格注意冷却设备的密闭性，防止

35、物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。 (3)冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制最好采用自动调节装置。 (4)开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 (5)为保证不凝可燃气体安全排空，可充氮进行保护。 (6)高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 2冷冻过程的安全措施 (1)对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。 (2)对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。 (3)当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置。 (4)对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。 (5)注意冷载体盐水系统的防腐蚀。 专心-专注-专业