制袋车间质量标准(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上制袋车间质量标准一、制袋废品判定烫料、烫刀错位均为废品。烫皱、烫烂均为废品。封边温度过高：盐袋封边变形、发硬为废品。虚封：做跌落试验判定，跌落高度1.0m；针对虚封的一边垂直落下，封边尺寸不在规定围的为废品。烫字不清晰，地址不完整均为废品。漏标未补为不合格品。成品袋有异味、异臭为废品。侧封卷边需返修，再交付检验员检验。二、分切废品判定A彩印a、跑印：上下跑版：主要部位0.3mm为废品。文字及非主要部位0.5mm为废品正面大字部分跑版0.3mm为废品左右跑版：所有颜色左右跑版0.3mm均为废品。b、反粘：图案部分反粘长度大于3mm或面积5mm均为废品。字部分反粘面积4m

2、m为废品。c、油墨发虚、水纹：影响外观，超过该图案面积的10%为废品。d、油墨脏污：大面积油墨刮痕均为废品。墨点以不影响外观为合格品。e、油墨划痕：（拉丝、拉线）在盐袋正面出现长度超过5cm，宽度超过0.5mm，三条以上（包括三条）或一条超过5cm均为废品。在盐袋背面色深或宽度大于0.5mm，拉线超过3条为废品，整沓明显的为废品，卷膜出现缺陷频率不大于3次/100m。f、漏白、漏印：图案残缺、文字、线条不清晰、不完整为废品。条码印刷不清晰、发虚为废品。图案漏印、字迹漏印均为废品。B复合a、气条：横向：所有存在横向气条的盐袋均为废品。纵向：正面气条总长超过10mm及宽度超过5mm或超过3条均为废

3、品（目视明显的均为废品）。背面气条总长超过30mm，宽度超过1mm或超过3条均为废品。b、气泡：眼观不明显，气泡分布面积超过该盐袋单面面积的10%为废品。c、标：贴标位置不正确，多标、连标、漏标均为废品。d、褶皱：正面褶皱总长度超过5mm或超过2条均为废品。背面褶皱总长度超过10mm或超过2条均为废品。三、工艺要求制袋工艺规A、FGB-400中封自动制袋机工艺规1、制袋尺寸 a 宽度：55400mmb 长度：50500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。2、制袋速度：30180段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制

4、袋速度。3、最大工作速度45m/min4、温度控制：根据原料情况调节（0300） 5、料卷规格 a 直径：最大700mm b 宽度：最大920mmB、FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺规1、制袋尺寸 a 宽度：75600mmb 长度：50500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。2、制袋速度：30160段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。3、最大工作速度45m/min。4、温度控制：根据原料情况调节（0300）。5、料卷规格 a 直径：最大600mm（当工作速度达到38m/min时，最大直径可达800

5、mm） b 宽度：2001200mmC、制袋机工作条件和使用须知1、环境光照度不得大于3000Lx；2、周围介质温度不高于+40及不低于-20；3、车间环境温度：205、相对湿度：4565%RH；4、车间无导电尘埃；5、不含有能腐蚀金属及绝缘层的气体和蒸汽的环境；6、各热封部件用聚四氟乙烯布包扎；7、冷却应先设定好冷却温度，分配器上接上水源准备冷却；8、静电消除器具有79KV的高压，因此对其要可靠接地，在通电时不得拆装放电管及高压电缆，以免被高压击伤。校正切刀时务必关闭静电消除器。9、在制袋工作期间倍送方式禁止修改；10、在制袋过程中工作方式禁止修改。制袋安全操作规a、操作人员应穿工作服，不穿

6、拖鞋和光膀子上班，女同志要戴工作帽，不得穿高跟鞋、裙子、短裤上岗；b、开机前先检查机器上有无障碍物，查看交接班记录，无异常后打开电源，将各烫刀温度升至设定值；c、查看电脑参数，确认无误后，机长方可命令开机，开机前后呼应，以防发生事故；d、机器在运转过程中，不得用手清除牵引辊上的废边。切刀夹料必须停机清除，未得到清除人员同意不得开机；e、不得随意拆除机器防护装置；f、静电消除器工作时，不得用手或身体其他部分触及其放电部分；g、更换烫字刀须等烫刀温度降低后进行，并切断烫刀电源；h、机器出现异常现象必须停机，并请机修人员维修，操作人员不得私自拆卸机器；i、下班前清理机杂物，搞好机器及周围环境；j、长

7、时间停机及放假前最后一个班下班前必须切断电源；k、上班前后按时加油润滑。分切工艺规a、开机前检查设备有无异常；b、打开电源开关、气路开关；c、将要分切的膜卷固定在放料轴中央，并检查其动平衡；d、打开纠偏仪，将光电头与跟踪线对齐并调整灵敏度；e、固定好切刀位置；f、进行参数设定，包括起始卷径、锥度、报警只数等；g、按下运行按钮进行分切；h、操作完毕后先按停止按钮并推出运行后，关闭电源。分切安全操作规a、开机前检查设备有无异常；b、将需要分切、倒卷的基材按正确的方法固定在放料轴上，打开电源开关，调节收放卷力，使薄膜拉平后合上牵引辊；c、调节纠偏装置，将“自动/手动”开关切换成“手动”位，按“左移/右移”调节，使灵敏度指示灯处于左右闪动的中间位置，再将纠偏装置切换成“自动”，进入自动纠偏状态；d、启动主机；e、调节力；f、分切时调节切刀，确定分切规格，启动风机，排除废料；g、收卷； h、操作完毕后先按停止按钮并退出运行后，关闭电源。专心-专注-专业