化工专业毕业实习报告模板(共11页).docx
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2、手能力和操作能力。青岛市恒源化工厂于1968年筹建,1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备,后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人,实现年产值7亿多元,上缴利税XX多万元,并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。XX年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。本次实习我们主要是学习两钠生产车间的化工流程。该车间主要产品为硝酸纳和亚硝酸钠,所用的原料是氨气和氢氧化钠,所经过的工艺流程有:氧化、吸收、蒸发、结晶、转化。2.各岗位任务氧化岗位该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高
3、温氧化后生成氮氧化物,作为下一步吸收的原料。吸收岗位该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反应,即实现氮氧化物的吸收,生成最初的钠盐。蒸发岗位该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和,以形成过饱和溶液,用于下一流程的结晶。结晶岗位该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶,并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离,最终得到产品和母液。转化岗位该岗位可以说是一个中间循环岗位,其任务是将结晶岗位产生的母液与钠氧化物反应,进一步生成钠盐,并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺,本岗位是生产循环的中间载体。3.各岗位工艺原理氧化岗位该岗位
4、的工艺原理为:氨气与空气中的氧气反应生成氮氧化物。反应方程式:吸收岗位该岗位的工艺原理为:氮氧化物与碱液反应生成钠盐。反应方程式:蒸发岗位该岗位的工艺原理为:物理反应,在吸收岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器中,由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。结晶岗位该岗位的工艺原理为:物理反应,在蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中,经过水冷却使过饱和溶液降温,钠盐冷却结晶,形成晶体和残余液混合物,将此混合物送入到离心机中,经过离心分离,分离出硝酸钠和亚硝酸钠晶体以及残余液。转化岗位该岗位的工艺原理为:该岗位主要为硝酸和碱液反应生成钠盐、氮氧化物与碱液反应以实现氮氧化物的吸收。反应方程式:
5、4.各岗位工艺指标氧化岗位 氧化率=80% 氨浓度9% 气氨压力 氨缓冲罐压力 铂网温度700-800C 出口氮氧化物温度180240C吸收岗位 中和液碱度15g/l 中和液含量260500g/l 中和液比例:一次=20:1 二次=10:1 控制各塔液位=XXmm 控制循环液碱度=140g/l蒸发岗位转化液进入温度:60C、中和液进入温度:50C、蒸汽温度120C、蒸发器压力:结晶岗位冷却水进入温度;20C、 冷却水出来温度:30C、蒸汽: 160C、 料液:常压 90C转化岗位5.各岗位工艺流程氧化岗位该岗位是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物,来作为下一步吸收的原料。主要用的
6、设备有:滤空式过滤器、罗茨风机、气氨储罐、素瓷过滤器、废热锅炉、氧化炉、吃放气缓冲罐。该岗位的工艺流程为:空气经过油份过滤器和素瓷过滤器除去其中的杂质和无用气体,将含主要成分为氧气的气体送入氧化炉中,氨气经过油份过滤器和气氨储罐、素瓷过滤器送入到氧化炉中,在氧化炉中,氨气和氧气反应生成氮氧化物,生成的氮氧化物经过废热锅炉和废炉气包吸收热量、冷却后送入到储气罐中备用。影响因素:气氨的质量、气氨的压力、铂网的质量、操作原因、设备故障、分析故障控制程序:正常操作时,控制氨阀操作,保证氨浓度,使炉温保持正常波动范围。调节锅炉水位和压力,保证锅炉正常运行。正常检查测试表的知识参数,反先变化及时调整。注意
7、观察氨压力,及时联系调度调整。严格按工艺操作,将指标控制在工艺范围内,做好原始记录。加大巡查力度,杜绝意外事故。按时排污,保证气氨质量。吸收岗位该岗位是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反应,即实现氮氧化物的吸收,生成最初的钠盐。主要设备有:吸收塔、输液泵。该岗位的工艺流程为:氧化岗位产生的氮氧化物经输气管进入吸收塔中与塔中的碱液反应生成钠盐既为粗产品。影响因素:温度的变化、药品实效、分析失误、操作不当、社别故障。控制程序:严格控制各塔碱液浓度在工艺范围内,防止挂塔并控制液位。在即将送中和夜时要勤分析,控制碱液15g/l,防止呈碱性或碱性偏高影响中和液质量。正产生产时吸收岗位人员应认
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