单刀盘土压平衡长距离顶管施工方案(共31页).doc

《单刀盘土压平衡长距离顶管施工方案(共31页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单刀盘土压平衡长距离顶管施工方案(共31页).doc（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上长距离顶管 施工方法一、顶管施工：1.1、顶管施工周期 注浆、辅助系统安装 4天 测量及导 主顶、后座 机头拼装 联机调试 轨安装 系统安装 及调试 出洞施工 推进施工 1天 3天 1天 1天 15M/1天 1天 进 设备转场 洞 2天1.2、顶管设备的选择A、机头的选择 本工程选用DK式大刀盘土压平衡顶管掘进机。 由于本工程一次顶进距离长，且顶管管道主要处于第层黄土 中。为确保工程质量万无一失，确保工程绝对安全，我公司根据以往施工经验，结合当地施工场地条件及本工程的施工特点，决定采用大刀盘土压平衡顶管掘进机。由于该机采用了先进的土压平衡原理，因此该顶管机除了安全可靠

2、外，顶管施工对地面建筑物的影响较小。该顶管机是全断面切削，它的切削刀盘和螺旋输送机加在一起切削搅拌面积可达全断面的100%以上，由于刀盘突出机头表面，而且采用切削方式，使机头前方形成了空隙，减少了机头迎面阻力，非常适应了在黄土层中的管道顶进。同时，由于该顶管机采用了单刀切削搅拌刀盘，在切削搅拌过程中它的转矩可自行平衡，因此，不容易产生机体的偏转。B、土压平衡施工优点：大刀盘土压平衡顶管掘进机，主要有以下几个优点：（1）、适用的土质范围非常广泛，几乎从软土到硬土的各种土质都适用，是一种全土质的掘进机。（2）、由于采用了泥土加压的施工原理，因此，它施工后的地面沉降最小，根据我们的施工经验，它的最大

3、沉降量一般不会超过10mm。（3）、由于是干土，弃土的处理比较简单，没有泥水掘进机的二次泥水处理问题。 （4）、该机适宜在超深的地层中施工。（5）、有较完善而合理的土体改良功能。（6）、顶管施工如机头遇障碍物，封闭的机头可开口，采用人工或机械等方法进行处理，待处理障碍物后可将开口处予以封闭，不影响顶管施工。 由于该顶管机具有对土层扰动少的特点，因此该机型在现今使用较广，我们有着丰富成功施工经验、技术成熟、可靠。二、土压平衡施工原理与工艺简介：1、土压平衡施工原理 该机型的施工原理是建立在土压平衡理论基础上的。即：掘进机正面压力与所处土层的地下水压Pw和土压力P处于平衡状态； 排土量与掘进机顶进

4、体积的平衡。 该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压力P， 在理论上我们可将P控制在PaPp之间，这样就能达到了土压平衡。 Po=KoH Pa=KaH-2CKa Pp=KpH+2CKp 其中：Po-静止土压力Kpa Pa-主动土压力Kpa Pp-被动土压力Kpp -土的容重KN/M3 H-埋深 Ko-静止土压系数，一般取0.55 Ka-主动土压系数，tg2(45-/2) Kp-被动土压系数，tg2(45+/2) -土的内度角 C-土的粘聚力Kpa 从实际施工来看，在复土层较深时，主动土压Pa被动土压Pp的变化范围较大，加上理论计算与实际间的误差，我们一般将施工控制土压设定在Po20K

5、pa范围内。 2、土压平衡顶管施工工艺流程图 工程开始测量放样放样复核基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 注浆材料准备机头出洞 中继间安装 顶管推进 注浆减摩下管、接口安装水平顶进顶管进洞结 束三、施工方法1、顶管准备工作 (1)学习图纸，由技术组负责人组织进行详细图纸交底， 不能盲目施工。(2)建立复核制度， 各段顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师 (3)根据沉井施工节点，合理安排施工流水步骤，严抓工期、质量，确保优质、高效的完成任务。2、工作井布置（1）、 在工作井范围内实行全封闭隔离施工（用玻璃钢围墙隔离）。并布置以下必要的设施

6、，办公室、仓库、配电间、冷作间、油库等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。（2）、 安装和起吊掘进机时，包括顶管管材的起吊，采用两个动力系统的行车起吊。 3、测量与方向控制（1）、测量的方法 采用极坐标法进行测量放样。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。由于顶进距离长，如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量和陀螺仪。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。（2）、测量与方向控制要点A、 有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚

7、持三级复测：施工组测量项目管理部复测监理工程师复测B、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。C、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1。并设置偏差警戒线。D、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。E、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。4、 管子与接口（1）、管子 工程采用钢承口式“F”型钢筋砼管。（2）、管材与接口验收 管材： 选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。

8、对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。2800 混凝土强度等级为C50、抗渗标号为S8；顶管的管节在出厂前或，在现场必须在管外周表面涂刷水柏油一度进行减阻。 接口验收：顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求，顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以退回。 砼管接口的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污、不能在阳光下直晒。钢套环设计要求进行防腐处理，刃口无疵点、焊接处平整，肢部和钢板平面垂直

9、，堆放时整齐搁平。松木板衬垫材料的厚度及应力应变关系应符合设计顶进要求。插入安装前滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性、减少摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。顶管结束后，应按设计要求在内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。5、 顶管注固态

10、粉末状润滑剂减阻顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆，注浆使管周外壁形成润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力；根据本工程施工特点，由于在黄土中顶进，而顶进地层无地下水，天然状态下黄土含水量较少，有较大的空隙率，如果采用触壁泥浆，极有可能脱水后变稠，增加摩阻力。因此，采用每边扩径3.0cm的顶管工具管施工，顶过后“F”管外壁上部及侧壁形成“土拱”，根据黄土的自立性，土拱与管外壁存在一定的空隙，这样，在管道顶进时，管道上部的摩阻力将会很小，而主要是管道下部的摩阻力。因此，我们为减少管道下部的摩阻力，选用了适应黄土层的减摩材料。（1）、 选择优质固态粉末：石墨粉或

11、滑石粉，进行注“浆”减阻。（2）、在管子下方底侧部或管底适当位置预埋压“浆”孔，压“浆”孔的设置要有利于润滑套的形成。（3）、 压“浆”方式要以同步注“浆”为主，补“浆”为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的润滑套的形成情况。（4）、 注“浆”设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注“浆”孔中设置一个单向阀，使预埋管外的土不能倒灌而堵塞注“浆”孔，从而影响注“浆”效果。（5）、 注固态石墨粉或滑石粉工艺由专人负责，质量员定期检查。（6）、注石墨粉或滑石粉的风泵配套系统，施工时送“浆”量与顶进速度相应配。6、推进最大顶力与中继间设置计算（1）、推进最大顶力理论计算 F=F1+F2

12、 其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4*D2*P（D管外径 P控制土压力） P=KO*HO 式中KO-静止土压力系数，一般取0.55 HO-地面至掘进机中心的厚度，取平均值 -土的湿重量，取1.7t/m3F2=D*f*L 式中:f注浆后管外表面综合摩阻力系数,取0.5t/m2D管外径 L顶距 （2）、中继间设置（顶力的限制）如顶管的总推力大于设计主顶油缸的总推力，故需设置中继间进行中间接力顶进。顶进时，为确保安全，当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间，当顶力达到中继间设计推力的70%时，即需启动中继间，中继间设计总推力F=1000T，（由10只100T千斤顶组成）

13、，使用其60%的顶力，即600T。中继间安放位置L：L=F*0.6/*D*F =L1 *D*F每米顶进阻力根据我们的经验，在实际施工中，中继间安装位置是相当重要，主要视顶力的上升速度而定。由于顶管顶进时，会发生一些不可预见的因素，如遇见硬土层等，造成顶力的急剧上升，此时，就必须启动待用的中继间。因此，顶进过程中的不间断监测非常重要，以免贻误中继间安放时机，造成顶管失败。同时，我们将在施工现场预备4套中继间，一旦发生以上所说的情况，立即将备用中继间投入安装、使用。7、地下管道内通讯方式及监控摄像系统为便于地下管道施工时，管道内与管道内、管道内与工作井、地下与地上随时联系，顶管施工中地下通讯采用对

14、讲机，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面指挥部一部，每套中继间各设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。同时，为便于地面指挥中心有效地监控地下顶管进行的状况，及时对各种事故隐患作出处理，我们预备在管道内安装监控摄像系统，具体如下：1-2T彩色摄像机（460线高分辨率）4台，机头处1台，其余每隔500m设置一台；1-2YT云台4台（全方位，自动变速）；1-2mCO解码器2台（室外型，控制全方位）；mC微机矩阵切换主机1台（输入4路，输出4路，可带4只全功能键盘）；1-2mO彩色监视器4台（14”450线高解析度）；1-2KJB全功能键盘（与摄像系统配套）；ALC报警接口

15、单元（64路入，8路出）。（详见管内安全监视系统图）8、 进出洞口措施（1）、 为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。（2）、根据当地土质和地下水位，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（详见沉井洞口封门详图）（3）、进洞措施：A、 作好进洞前的准备工作，包括人员设备；B、 机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门密封止水工作。C、 机头进洞后密封止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。9、出土的技术方案顶管进度的关键在出土的速度，也是完成工期要求的关键。废弃

16、土的管内运输采用德国普茨迈斯特公司制造的MPT40专用顶管泥土输送泵出土，出土效果很好。该机械每小时出泥量为40m3，最大水平输送距离3.0Km，垂直运输距离400m。而且出土为原状土,含水量在30%左右即可，黄土含水量在18%30%之间，如黄土含水量太低，可适当加水就能满足本工程出土要求。根据出土的运距，在整个管道中只需设置1台输土泵，在机头后设置。驱动部件由一台90KW的马达和依次排列的4台液压泵组成。在沉井上部砌池或直接泵入车内外运.地面运输采用15t自卸车。余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。10、顶管结束后，通过注浆孔进行填充注浆。顶管施工技

17、术措施1、 地表隆沉控制（1）、 本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。（2）、 在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。（3）、 但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土压P

18、20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制土压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。2、顶管时地下管线保护措施 本标段地下管线地质资料及招标文件未反映，如有采取如下措施进行保护： （1）、由于本工程采用的是单刀盘土压平衡掘进机，而且顶管复土层较深，距地下管线距离较远，因此顶管施工时对地下管线的影响很小，在实际土压平衡顶管操作过程中，必须严格把好土压力控制这一关。以防止对地下管线造成破坏，如果土压力太高，可能造成土体隆起；如果土压力太低，会造成地面沉陷。控制好土压力是保护地下管线最重要的措施。 （2）、另外，由于地下情况是

19、千变万化的，在施工过程中我们必须认真做好对土体沉降、土体位移的监测工作，通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定，这也是一条很重要的措施。3、 建筑物沉降控制及保护措施 在推进过程中，引起建筑物沉降的主要原因，是推进土压控制不稳定和管道内漏水，造成顶进区域内土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：（1）、地面监测，优化掘进机参数。 在掘进机的轴线上方，每隔2M设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与相对掘进机机仓内主参（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。（2）、

20、注“固态”浆稳定措施 除了在沉降监测以外，还必须尽可能将固态润滑套随工具管向前移动，形成连续的半环状润滑套。（3）、 在顶进结束后，根据需要用鼓风机高压送粉砂充填管周外壁孔隙，以更好的控制管道的沉降。（4）、 对沿途重要建（构）筑物，在开始顶进前，在有效范围内经细致调查研究后，针对性的采用可靠加固方案进行保护。4、顶管施工机头碰到异常情况的处理（1）、土质突变硬土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。（2）、土质突变软土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然

21、沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第六节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。（3）、 如果螺旋输送机出来的土中夹带大量的水时，可把螺旋输送机出土口关闭或开得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外还必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时，停止刀盘转动，提高土仓内的压力。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。（4）、 据地质资料显示，顶进过程中基本无障碍物，如遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。（5）、 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分

22、析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。（6）、建立异常情况立即汇报制度。即当异常情况发生时，当班人员须立即与地面指挥中心取得联系，以便及时采取行之有效的措施。5、 沼气处理及承压水方法及措施（含气压设施）（1）、 沼气处理A、在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气（O2）不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。B、在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出

23、上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。C、管道内采用非易燃材料组成。D、保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。E、保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。F、根据防化要求分别在管道内和工作井上处设置氧气急救装置，以防不测。G、一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。H、关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到

24、有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：a、 启动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。b、 采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。c、 采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。（2）、 我们采用的是土压平衡式工具管，可无须考虑承压水措施。（3）、气压设施如遇到紧急情况，需打开工具管前人孔时，一定要在确定工具管迎面压力达到要求时，才可将人孔打开，或者可以在工具管内注入一定量的气压，以平衡前方土体压力，以防造成土体塌方。（4）、管道内通风 采用强制通风，即用风管将高压缩空气送到机头外，压迫污浊气体，顺管道和井外排。（详见长鼓短抽通风示意图）机头偏转及纠旋

25、措施1、原因（1）在出洞之前，由于机身与导轨之间的摩阻力不足以抵抗刀盘转矩的反力而使顶管机偏转，刀盘如果是顺时针方向转，顶管机则往逆时针方向偏转，反之则相反。（2）在顶进过程中，机头也会发生偏转，这种偏转往往会涉及到整条已顶进的管道。这种偏转主要是由于遇硬软不均匀土层，形成偏差，采取纠偏造成的，纠偏越频繁，这种偏转越大。2、措施 （1）可在顶管机或随其后23节管子上，焊上防偏转的定位板，让它卡在导轨的两边。就可有效防止顶管机在出洞时发生偏转。 （2）在顶进过程中，主要在操作上要尽量认真测量，以减少纠偏造成的偏转。发现偏转及时采取单侧压重措施。当旋转产生后可由以下方案纠旋： 在“F”管的承插口各

26、放置加厚的木垫片，厚度为30mm。依我们以往工程的经验，当纠旋时，管节承插口的摩阻力将占纠旋反力的40%左右的力，我们在纠旋前用手电钻，木工锉等工具清除一部分承插口部的厚木垫片，可减少30%左右的摩阻力。 因此对“F”管左右各5节主管进行钢性连接，防止“F”管两边管道受纠旋的扭力而旋转，影响纠旋效果。 加强“F”管内套环与“F”管壁的联接力，在“F”管内钢套环外侧预埋定位块，防止内套环与管壁位移。纠旋工具可采用前后共8只液压千斤顶，油路采用并联，用以保证力的均衡，每只顶力40t，计320t，其扭矩最大可达250t，足以旋转管道至原来的轴线位置。工具管的维修保养 在本工程顶进过程中，特别需要对掘

27、进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施，根据我公司经验，我们认为： 1、刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达400米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。如果良好则应在加好油的情况下安装好。机头外壳的密封在制作时，除按常规设置二道密封圈外，另外设置一道应急密封圈。当常规密封圈损坏时，嵌入应急密封圈，并用定位法兰、螺栓固定。 2、螺旋输送机 螺旋输送机的螺旋叶片容易磨损，应注意观察，如果磨损严重则应更换螺旋杆，螺旋输送机的密封在累计推进达500米以上时，应进行一次检查，如果密封件损坏，则应及时更换。 3、切削刀头本次顶进距离长，刀头易于

28、磨损，所以切削刀头采用硬质针状合金钢。4、土压力表 为确保土压力表指示正常，每次推进前应及时更换新鲜黄油。 5、行星减速机 本掘进机采用的是三级行星减速器。电动机通过钢球离合器带动3级太阳轮传动。该机采用的材质好，体积小，易于减速机总成的调换。是目前顶管设备中最理想的减速器。 6、钢球离合器 钢球离合器安装在电动机与刀盘行星减速器之间。主要作用是当刀盘遇到障碍或过载时起到机械保护作用。为了使钢球的分散性和耐磨性增加，还必须在壳体内加入适当的以二硫化铟为主的添加剂。 7、液压系统 当液化油出现乳化时，说明液压油已严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加

29、入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。 8、电气系统 电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。 9、纠偏系统 纠偏系统由液压动力源、控制阀、纠偏油缸及管路等组成。液压动力泵所使用的油泵为齿轮泵，它的工作压力一般设定为16mpa。安装在阀板上共有六组阀；其中有一只溢流阀是用以调定系统压力的，有一只三位四通阀是用以控制开工油缸；其余四组阀全是叠加阀，用以控制纠偏油缸。顶管施工时主要安全技术措施 1、在开通预留孔砖墙时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。2、刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土

30、压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、由于顶进距离长，管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。 4、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。 5、管道内设置走道板供工人及有关人员进出

31、安全。 6、电缆、钢管、通风管、高压油管、出土管在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。 7、管子吊装安全措施 （1）吊管必须有人指挥，并持有效证件。 （2）吊机停放要平稳，基实牢固的位置。 （3）吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）。 （4）吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环。 （5）在吊装管子时，沉井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。 8、为减少防腐涂料挥发的有毒气体对施工人员的危害，我们拟在管材制造厂或在下管前20天作好防腐涂料的涂饰工作，待顶进结束后，在进行

32、局部修补。四、质量安全保证措施1、创优良工程质量保证措施工程质量目标：优良。争创国家和陕西省“市政金奖”。工程作为目标工程，为确保优良等级的质量目标的实现，必须针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“百年大计、质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节以及日常工作实际管理中去。1.1、创“优”质量组织管理保证措施建立创优质工程工作小组（1）中标后，我公司立即成立创优工程工作小组，由我公司项目经理任组长，组员由项目部工程师、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促配合项目部对工程质量、进度以及对施工队伍

33、、工程施工材料、机械的选用、调配。（2）工作小组将制定创优工程的方案预评审制度，督促、配合项目部针对本工程特点及创优的目标计划，编制单项的创优工程实施方案，此方案有别于一般的施工组织设计或施工方案，其中包括创优目标、工作计划、组织体系、管理体系、模板体系及混凝土浇捣、顶管、沉井、排管等分项工程的质量程序控制等一整套全过程的措施方案，施工过程中，落实跟踪措施，检查方案的落实及质量情况及时调整、落实最优、最佳的方案，付诸实施。（3）创优工作责任制，层层分解落实到人，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，根据本工程的工程特点，各专

34、业工程在以往创优质工程过程中的难点疑点，设置后果要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的，为创优目标工程提供先决条件。（4）工作小组参与施工队伍及专业工种队伍的考察选择，择优劣汰，设立竞争机制，竞标进场施工，确保素质过硬、管理到位的专业队伍或班组进场施工。（5）创优工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改、提高的措施意见，以便工程质量向更高层次、标准提高。1.2、 创“优”工程总体措施1、根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立以公司为首的项目管理班子，挑

35、选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。2、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，必须依据我公司质量保证手册及程序文件，以及本工程创优目标的要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素、专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼，达到优良工程标准。3、施工过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度。4、工程实物质量努力提高为前提下，同样必须自开工之日起自始至终按照优质工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。5、施工过程中准确

36、领会贯彻设计意图的要求，主动做好业主、监理、设计及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。6、施工过程中，及早解决各专业工种之间配合矛盾，确保施工质量一次达标。7、管材的外观质量应合格，管端面应坚实无蜂窝、麻面、混凝土保护层无过厚和露筋现象，管端无超过0.05mm宽度的裂缝等缺陷，且端面平直、垂直于管轴线，倾斜偏差应小于10mm，管材外皮光滑平整；管口圆顺，圆度误差不大。管壁厚符合设计要求。8、顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。9、导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶

37、进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。1首节管入土前，应严格校对其中心及高程，合格后方可进行顶进。每顶进30cm，即对其中心线和高程校测一次，避免首节管出现中心及高程偏差超标。11、顶进工作面挖土的方法，必须根据工作面的地质及地下水位高低来决定： A、土质条件良好时，管顶以上的土能形成土供，允许按规范要求向管前超挖，挖成土洞后再向前顶进，管顶可超出管皮1.5cm，但管底135范围不得超挖。当在穿越铁路及重要建筑物时，先切入后掏挖，不允许超挖。 B、土质条件差但不会出现塌方时，管前超挖一般不超过20

38、CM，且随挖随顶，管顶部位最好不超挖。12、在顶进中必须建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。13、顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。14、对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。15、采用减摩剂起润滑作用来降低顶进阻力。16、顶进中注意油泵压力表变化，发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定

39、要求做好各项记录，做好交接班。五、安全保证措施安全生产措施 生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实陕西省政府关于安全生产检查的若干规定的要求，强化“工程质量终身负责制”的原则，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期低耗地完成，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准（建设部标准一JGJ59-88）和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”，本工程安全生产目标是无伤亡事故。根据本工程的特点，特制定以下安全施工管理措施：1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设

40、单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。3、宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，贯彻，学习，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。4、树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。5、设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现

41、任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。6、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。7、加强施工用电和机具设备的安全的管理，具体措施如下：（1）严格按照施工现场用电管理要求，在开工前编制临时用电施工组织设计，要按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88要求进行设计，并按设计要求进行敷设和管理，现场线路为三相五线制，设漏电自动跳闸装置，由专人（电工）管理的检查。实行一机一闸一开关，采用标准电箱。（2）施工机具由专人管理、清洁、润滑、摆放

42、平衡、整齐。脚手架搭设必须按有关规程要求进行，并进行验收合格后才能使用，搭设人员必须持证上岗。（3）电气操作人员必须持操作证和上岗证，对一般工人培训安全用电的一般知识，并使其了解触电急救常识。（4）架设电气线路必须采用绝缘杆，线路接地，绝缘防雷装置安装必须符合标准，并与其它物体保持安全间距。（5）电器操作人员必须配备电气安全用具，如：绝缘夹钳、绝缘鞋、绝缘手套等。（6）照明设备的选用和安装应适合工作环境要求和电工规范标准。工地上有不少电动工具是移动式的，如：振动棒、电动手枪钻等，实行专门保管，定期检查性能，采取接地或接零措施，绝对禁止带故障运行。 （7）坚持日检制度，发现问题及时处理，特别是在

43、雨季，对电气设备逐一检查，防止发生漏电事故。（8）吊车、桩机和挖土机应有上岗证的机工操作，吊物应有专人指挥，实行“十不吊”，机械使用前必须进行检查，并有检查记录。 8、现场项目经理再要认真贯彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。9、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。登高作业必须戴好安全帽，系好安全带。10、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故，冬季施工做好消防的防冻工作。11、项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，

44、每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患学习班洞及时整改。12、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。13、项目部成立防汛小组，由项目经理担任组长，派专人负责检查，特别对围堰进行巡视，实行24小时值班制，发现隐患及时修补。14、为确保在施工期间的安全，在沉井外侧设置警告牌，夜间挂灯。15、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。16、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。17、公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即A、查思想；B、查制度；C、查生产设备、设施和安全措施；D、查安全教育；E、查劳动保护、保健食品的执行和使用；F、查职工操作行为；G、查伤亡事故处理。18、为严肃纪律，加强安全力度，特制定考核标准及奖惩措施：（1）工地出现安全事故，质量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节严惩作相应处理。（2）安全施工员不举行半月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。