泵站主体结构施工方案(共46页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、 工程概况及编写依据1.1 工程概况沙井泵站位于沙井河出口右岸与茅洲河交汇的三角地带，本工程由引渠、泵站主副厂房、进出口构筑物和出口消力池下游护坦及翼墙等组成，总用地面积63850.56m2。沙井泵站主要建筑物包括主、副厂房、进口闸室及交通桥涵为2级，出口闸室及消力池段为1级（为茅洲河干流堤后建筑物，级别采用与茅洲河干堤相同）；自排闸、泵站出口闸（为茅洲河干堤的穿堤建筑物，级别采用与茅洲河干堤相同）为1级；泵站前池、进水池等次要建筑物为3级。相应外河防洪潮标准为100年一遇，洪潮水位+3.38m，设计排涝标准为20年一遇24小时设计暴雨产生径

2、流不受淹。沙井泵站分为主副泵房，泵房总长86.8m、顺水流方向宽30.72m，其中，主泵房宽20.5m、副厂房宽10.2m。泵房总平面2616.14m2，总建筑面积3516.22m2。是沙井泵站的主体结构的关键部位。沙井泵站设计提水流量为170m3/s，装机51600KW，属大（2）型，工程等别为等。目前单个泵站的流量属亚洲第一。主泵房内一列布置5台竖井贯流泵，主泵房位于副厂房的上游，二者之间设伸缩缝。1.2 施工现场情况及准备工作情况根据设计图纸内容，整个主体结构垂直于水流方向共分为13个结构段，另外在主厂房右岸布置安装间结构。各个结构段之间有2cm的结构缝，主体结构顺水流方向有一条通常结构

3、缝将主体结构分为左右岸两个部分，右岸为1#、2#、3#机组底板，左岸为4#、5#机组底板。（前池和进水池段为开口渠道形式，顺水流方向分为两个边墙和三块底板。）现沙井泵站主厂房试验段暨大体积混凝土底板已施工完毕，并已于2010年1月7日召开“沙井泵站大体积混凝土典型施工总结会议”，根据试验段施工情况进行施工总结，为沙井泵站后续水工主体工程施工奠定了坚实的基础。本工程主体地下结构按照三类环境设计，砼均采用C30防腐砼，已完成配合比试验。所需砼为商品砼，均已上报厂家资质并审批。本工程所使用的钢筋均由已上报并通过审批的钢筋生产厂家生产。现场施工作业人员、机械等相关事宜均已准备完毕，具备主体结构施工条件

4、。1.3 编写依据1. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站下部结构施工图设计图册水工部分（一）（01版）2. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站下部结构施工图设计图册水工部分（二）（01版）3. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站施工图设计图册电气部分（接地部分）（01版）4. 宝安区沙井和片区排涝工程沙井泵站施工图设计图册水机部分（01版）5. 泵站施工规范SL234-19996. 大体积混凝土施工规范GB50496-20097. 水工混凝土施工规范DL/T5144-20018. 混凝土强度检验评定标准GBJ107-879. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000二、 施工顺序及

5、施工工艺2.1 施工顺序根据设计蓝图和现场实际情况，拟先施工基坑最深处的主副厂房底板，此位置底板施工完成后，将整个基坑分割为上下游两个部分，水体工程施工便分别向上下游两个方向推进施工。后续流道部分施工、主体结构各结构段中墩及边墩施工都按照由主副厂房向上、下游方向推进施工。安装间部分与主厂房之间有10cm的结构缝，可与主厂房段同时施工。（具体施工进度计划详见附件1）2.2 施工工艺对于沙井泵站主体结构施工，根据设计图纸和施工合同的要求，主体结构水下部分采用防腐砼。沙井泵站主体结构混凝土浇筑施工工艺流程见图2-1。基础底板齿槽开挖安装安全监测设备基础管桩截桩头及管桩检测底板以下垫层施工基础管桩封底

6、混凝土和桩芯混凝土浇筑底板钢筋钢筋绑扎模板架设底板混凝土浇筑基础接地安装水机管路埋设和底板接地施工拆模及混凝土养护基础和隐蔽工程验收钢筋工程“三检”及隐蔽验收水机预埋管路和模板“三检”及验收试块取样，砼坍落度、和易性、温度等检测混凝土表面处理图2-1 沙井泵站主体结构混凝土浇筑施工工艺流程图三、 施工方法3.1 工作内容及主要工程量1、 交通桥涵段顺水流方向尺寸为12m，垂直于水流方向尺寸为53.4m，两边各有长度为6m的混凝土搭板。底板、墩墙和顶板均采用C30防腐砼。2、 前池段顺水流方向尺寸为22.75m，垂直于水流方向尺寸为62.8468m。底板、边墩均采用C30防腐砼。3、 进水池段顺

7、水流方向尺寸为20m，垂直于水流方向尺寸为68m。底板、边墩均采用C30防腐砼。4、 进水闸室段顺水流方向尺寸为28m，垂直于水流方向尺寸为65m。底板、墩墙、胸墙均采用C30防腐砼。此结构段布置拦污栅和一排闸门。5、 主厂房段顺水流方向尺寸为20.5m，垂直于水流方向尺寸为59m。底板、墩墙、内腔外墙、楼板等均采用C30防腐砼。此结构段布置五台竖井灌流泵。主厂房上部为两层，高低跨框架结构，建筑面积约2419m2，布置两条悬臂吊车梁。6、 副厂房段顺水流方向尺寸为10.2m，垂直于水流方向尺寸为59m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。7、 出口控制闸段顺水流方向尺寸为8m，垂直于水流方向尺

8、寸为59m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。此结构段布置场区道路。8、 控制闸室段顺水流方向尺寸为15.98m，垂直于水流方向尺寸为65m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。此结构段布置两排闸门。9、 出水池段顺水流方向尺寸为7.36m，垂直于水流方向尺寸为65m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。10、 出水池段顺水流方向尺寸为12.5m，垂直于水流方向尺寸为64.4m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。11、 出口检修闸门段顺水流方向尺寸为7.4m，垂直于水流方向尺寸为59m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。12、 出口消力池段顺水流方向尺寸为8.5m，垂直于水流方向尺寸为5

9、7m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。13、 出口消力池段顺水流方向尺寸为29.4m，垂直于水流方向尺寸为57m。底板、墩墙、顶板均采用C30防腐砼。14、 安装间段顺水流方向尺寸为20.5m，垂直于水流方向尺寸为28.7m。在安装间内部包含集水井，集水井尺寸为9.364m。底板、侧墙、顶板均采用C30防腐砼。各结构段的工程量详见表3.1。各结构段工程量表 表3.1结构段名称分项混凝土方量（m3）钢筋重量（t）进口交通桥涵段C15砼垫层103.30192.702C30钢筋砼底板890.71A型盖板20.68C30钢筋砼桥面550.02 C40砼路面铺装18.80路缘石1.88闸门底板33.

10、84 C30钢筋砼侧墙593.55C30钢筋砼搭板36.00 前池段C15砼垫层236.29 121.483C30钢筋砼底板2190.26 C30钢筋砼侧墙572.12 进水池段C15砼垫层212.16 66.276C30钢筋砼底板2312.00 C30钢筋砼侧墙656.00 进水闸室段C15砼垫层280.80 318.039C30钢筋砼底板3839.55 C30钢筋砼侧墙3558.85 C30钢筋砼闸室顶板456.07 C30钢筋砼闸室夹层板389.93拦污栅检修设备二期砼16.70 拦污栅二期砼24.44 底坎二期砼14.40 主厂房段C15砼垫层191.12565.406C30钢筋砼底板

11、2933.74C30钢筋砼墙及顶板4079.04二期砼284.53副厂房段C15砼垫层95.77292.796C30钢筋砼底板1386.44 C30钢筋砼墙2113.76 C30钢筋砼顶板120.36出口控制闸段C15砼垫层及空腔回填296.63128.462C30钢筋砼底板944C30钢筋砼墙及顶板1134.09控制闸室段C15砼垫层165.24 212.995C30钢筋砼底板1838.85 C30砼闸墩及顶板642.70 1828.74 2257.68 底坎二期砼14.40 挡墙二期砼20.64 出水池段C15砼垫层85.00 128.392C30钢筋砼底板604.95 C30砼闸墩及顶板

12、1105.47 交通限制墩2.70 出水池段C15砼垫层137.150 192.210C30钢筋砼底板1314.9C30砼闸墩1623.53 C30砼顶板553.13 出口检修闸室段C15砼垫层995.34 99.874C30钢筋砼底板608.88 C30砼闸墩及顶板720.78 底坎二期混凝土34.22 出口消力池段C15砼垫层81.42 140.145C30钢筋砼底板700.53 C30砼闸墩及顶板1114.38 出口消力池段C15砼垫层284.97 493.993C30钢筋砼底板2093.04 C30砼闸墩及顶板4317.39 安装间段C15砼垫层136.55198.226C30钢筋砼底

13、板1886.33C30钢筋砼墙628.8C30钢筋砼顶板234.63.2 施工方法3.2.1 砼浇筑施工分层分块顺序1、 主厂房下部砼浇筑底板浇筑：主厂房整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑。在竖向空间上，先浇筑底板至-5.625m高程（预埋M201000mm螺丝，供墩墙下层模板安装用），对于廊道位置，则浇筑至-7.5m和-6.5m高程。左右岸底板已完成浇筑施工。竖井浇筑：浇筑完底板后，分两次浇筑流道竖井薄壁墙至厂房+0.4m楼板底标高：第一次浇筑至-2.625m高程（在-3.55m高程处预埋M20螺丝，供墩墙下层模板安装用），第二次浇筑至流道顶标高（在-1.453m高程处预埋

14、M30螺丝，供上层墩墙模板安装用），剩余与墩墙第二层一次浇筑。竖井钢内衬每块重2.5t，采用30t汽车吊安装，汽车吊自重33t，吊装时对地基压力取36t，F=36*9.8=360 KN，每个支腿作用力f=90KN,承载面积取S=250 cm2=0.03m2，则P=3MPa，满足混凝土C30强度要求。墩墙浇筑：对于流道墩墙浇筑，待厂房底板和竖井侧壁浇筑完成后，第一次浇筑至-3.5m高程处的机组水平轴线高程（在-3.7m高程处预埋M301000mm的螺丝），再架设脚手架（M50600mm碗扣式满堂红脚手架）和特制定型桁架钢模板，第二次浇筑至+0.4m高程。主厂房墩墙在进水闸室段底板浇筑后进行，浇筑

15、时泵车设置在进水闸室底板上，底板上布设枕木，以保护底板外表面。主厂房墩墙浇筑完成后再浇筑进水闸室墩墙。廊道楼板浇筑：对于廊道位置，浇筑完底板砼后，先浇筑至中间楼板顶面高程（-3.2m），最后随流道墩墙一次性施工至顶板0.4m高程。各分次浇筑的砼之间设施工缝。主厂房+0.4m楼板浇筑完成后，架设满堂红脚手架，再浇筑+4.0m楼板。2、 副厂房下部砼浇筑底板浇筑：副厂房整体浇筑与主厂房类似，在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑，目前左右岸底板已完成浇筑施工。墩墙浇筑：浇筑完底板后，第一次浇筑至-3.5m的机组水平轴线高程（在-3.7m高程处预埋M30600mm的螺丝，供墩墙上层模板安装用）

16、，再架设脚手架（M50600mm碗扣式满堂红脚手架）和特制定型桁架钢模板，第二次浇筑至+0.4m高程。各分次浇筑的砼之间存在施工缝。副厂房墩墙浇筑时泵车设置在控制闸室段底板上，控制闸室段闸墙间距为8.6m，空间足够，不影响控制闸室段闸墙施工。底板上布设枕木，以保护底板外表面。副厂房+0.4m楼板浇筑完成后，架设满堂红脚手架，再浇筑+4.0m楼板和立柱。3、 出口控制闸段砼浇筑底板浇筑：出口控制闸段整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。在竖向空间上，先浇筑底板至-5.625m高程（在渐变段预埋M201000mm螺丝，供墩墙下层模板安装用）。墩墙浇筑

17、：浇筑完底板后，最先浇筑过水通道的中间分水墩，至-2.625 m高程位置（在-2.825m高程处预埋M30600mm的螺丝，供墩墙上层模板安装用）。再架设脚手架（M50600mm管扣式满堂红脚手架）和墩墙特制定型桁架钢模板，将出口控制闸段墩墙浇筑至+0.015m顶板。各分层浇筑的砼之间设施工缝。4、 控制闸室段至出口消力池段砼浇筑控制闸室段至出口消力池段之间共有六个结构段，各个结构段整体浇筑在垂直于水流方向均按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。浇筑完底板后，分层浇筑中墩和边墩。各分次浇筑的砼之间设施工缝。对于控制闸室段，底板根据顶面标高划分为-5.626m和-6.12

18、5m两部分，两部分均先浇筑至底板设计顶标高。待底板浇筑完成后，浇筑墩墙，第一层浇筑至-3.125m（边墩底部坡顶位置），第二层浇筑至-0.625m，第三层浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。胸墙随墩墙分层浇筑。对于出水池段，先浇筑至底板顶标高（-6.125m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-3.125m（边墩底部坡顶位置），第二层浇筑至-0.625m，第三层浇筑至+1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。对于出水池段，先浇筑至底板顶标高（-6.125m-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-3.125m（边墩底部坡顶位置），第二层浇筑至-0.625m，第三层浇筑至+

19、1.875m，第四层连同顶板一起浇筑至+4.5m。出口检修闸室，先浇筑至底板顶标高（-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至+1.5m，第二层连同顶板一起浇筑至+4.5m。出口消力池段，先浇筑至底板顶标高（-3.5m-1.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-0.5m，第二层浇筑至+2.0m，第三层连同顶板一起浇筑至+4.5m。出口消力池段，先浇筑至底板顶标高（-3.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至-0.5m，第二层浇筑至+2.0m，第三层连同顶板一起浇筑至+4.5m。5、 进口交通桥涵段至进水闸室段砼浇筑进口交通桥涵段至进水闸室段之间共有四个结构段，各个结构段整体浇筑在垂直于水流方向均按照结构缝分

20、为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。浇筑完底板后，分层浇筑中墩和边墩。各分次浇筑的砼之间设施工缝。进水闸室浇筑：底板浇筑：进水闸室段整体浇筑在垂直于水流方向按照结构缝分为左右岸两次浇筑，先浇筑右岸底板，再浇筑左岸底板。在竖向空间上，先浇筑底板至-5.625m高程。墩墙浇筑：浇筑完底板后，最先浇筑边墩，第一层浇筑至-2.625m高程位置，第二层浇筑至+0.375m高程位置，第三层浇筑至+3.8m高程位置。对于过水通道的中间分水墩，在主厂房浇筑至+0.4m完成后进行。第一层浇筑至-2.625m高程位置。第二层浇筑至+0.4m高程位置（胸墙顶板高程）。第三层浇筑至+3.8m高程位置。各

21、分层浇筑的砼之间设施工缝。对于进水池段，先浇筑右岸墩墙和左岸的3#底板，然后浇筑中间的4#底板和右岸的3#底板，最后浇筑左岸的墩墙。浇筑墩墙时，先浇筑至-5.196m（1：4斜坡的坡顶位置），浇筑1：4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm20cm1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板封住孔洞。对于墙身，第一层浇筑至-2.196m，第二层浇筑至-0.804m，第三层浇筑至+3.8m。对于前池段，先浇筑右岸墩墙和1#底板，然后浇筑中间的2#底板和1#底板，最后浇筑左岸的墩墙。浇筑墩墙时，先浇筑至-5.1

22、96m-1.389m（1：4斜坡的坡顶位置），浇筑1：4斜坡时，必须测量定位施放标高并通线，保证坡脚线和坡顶通直，坡比满足设计要求，在斜坡面的钢板上开20cm20cm1m梅花形布置的模板孔，用于斜坡面的振捣，振捣完成后，用同型号的模板封住孔洞。对于墙身，第一层浇筑至-2.196m，第二层浇筑至-0.804m，第三层浇筑至+3.8m。对于交通桥涵段，先浇筑至底板顶标高（-2.5m），再浇筑墩墙，第一层浇筑至+0.5m，第二层浇筑至+2.8m（顶板底标高），第三层浇筑顶板（顶标高为+3.8m）。以上砼结构施工进度安排详见附件：沙井泵站主体结构施工进度计划（附件1）、沙井泵站水工主体砼结构分层分块浇

23、筑示意图（附件2）。3.2.2 模板工程1、 底板模板的选用及制作在沙井泵站的模板工程中，考虑到其结构以及设计的技术要求，主要采用大块覆膜木模板配合枋木条进行组合。模板主要规格为1220mm2440mm18mm的腹膜胶合板，次肋选用100mm100mm的杉木木枋，间距为300mm，主肋为248mm3.5mm的钢管，间距为600mm，布置16mm的拉杆，拉杆斜拉住待浇筑底板内管桩桩芯钢筋笼，采用搭接焊接，焊接长度不小于10d。为确保模板稳固，设置可调节活动顶撑和48mm3.5mm的钢管支撑，支撑顶在支护灌注桩上，在没有支护灌注桩的地方用人工打设木桩，将支撑顶在木桩上。在模板拼接处补设加强木枋，防

24、止错缝和漏浆。底板侧模板形式详见图3-1。图3-1 底板侧模板剖面图底板模板刚度、强度验算详见“附件3：沙井泵站底板模板计算书”。2、 墩墙模板的选用及制作由于沙井泵站主体结构墩墙表面积较大，为保证混凝土浇筑后，外观质量满足要求，墩墙侧面采用大型钢模板。模板为3100mm6000mm的6mm钢板。模板主要受力结构为单跨竖向桁架，间距1m。另设2道水平桁架，以保证纵向刚度。钢板背面采用10槽钢横肋，间距510mm。横肋之间，设-460扁钢的竖肋，间距400mm。布置16mm的螺栓拉杆，螺栓水平距离600mm，螺栓竖向距离600mm。对墙墩半园弧墩头模板，要按照墩墙半园弧段的弧度加工成墩头半圆弧平

25、面模板，墩头半圆弧模板与两侧直立面钢模板采用螺丝和螺母连接。弧型模板采用桁架支撑。墩墙侧模板形式详见图3-2。对于流道模板，详见“沙井泵站流道模板专项施工方案”图3-2 墩墙模板剖面图墩墙模板刚度、强度验算详见“附件4：沙井泵站墩墙模板计算书”。墩墙钢模板在钢筋加工场按照设计的模板尺寸进行加工和焊接，钢板、槽钢、拉杆、钢垫板等尺寸必须满足要求。拼装焊接后的钢模板钢板表面用自制小型铁铲清除表面混凝土等其他杂物，在检查模板各焊点焊接牢固之后，用30t汽车吊机主勾配置一根16mm的钢丝绳，钢丝绳根部用卡环扣住预先焊接在模板上的穿孔钢板。由司索工指挥吊车司机将模板放置在平板车上，放置模板前，预先在平板

26、车上放置枕木以防止模板变形。模板起吊和安放均由司索工指挥，杂工配合安放。第一层模板放置完成后，在第一层模板上再放置枕木，枕木位置必须与第一层模板下面的枕木位置一致。平板车最多放置两层模板，不得超高运输，放置完成后，用麻绳将模板捆绑在平板车上以防止模板滑落。各安全事项检查完成后，由平板车将模板运输到指定位置。在安装墩墙侧模前，先在已浇筑的底板上按照设计蓝图，施放出各结构段内各个边墩或中墩的墙底边线，并用墨线弹出标记线。然后用30t汽车吊机将需安置的模板从平板车上调运至已浇筑的结构底板上，调运前，现在底板上布设枕木，以保护底板外表面。人工用扫把清扫模板表面，并涂脱模剂。再用汽车吊机将模板由平卧式旋

27、转起吊为直立式，并放置在需安放位置。整个起吊和安放模板过程，均有司索工指挥，模板工配合安装。待墩墙左右两侧模板安放完毕后，模板工立即将拉杆传入预埋在墩墙钢筋里的PVC里，并用螺母拧住拉杆先初步固定模板，然后吊机方可取勾。模板工再根据已施放的边线细致调整模板至可验收标准。若侧模模板需要拼接，必须在拼接处贴止浆双面胶，在侧模底部设置压脚止浆板。3、 顶板、楼板模板、支撑脚手架的选用及制作顶板、楼板模板采用1220mm2440mm18mm的腹膜胶合板，次肋选用100mm100mm2000mm或100mm100mm3000mm的杉木木枋，间距300mm。主肋选用100mm100mm3000mm的杉木木

28、枋，间距600mm。底部采用脚手架托架支撑，脚手架规格为48mm3.5mm的钢管，按规范要求设置剪刀撑、水平加固杆件。脚手架钢管间距600600mm，按既定的分层施工工艺，最大支撑高度为9.875m，顶板最大厚度为1000mm。顶板模板、支撑脚手架的刚度、强度验算详见“沙井泵站主体结构高支模专项方案”。4、 模板的安装与拆除（1） 底板模板安装模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。底板木模板，需要现场组合拼装、安装和拆除，同时，支撑钢管与枋木围檩的加工、安装和拆除均由人工负责施工。模板工程施工前，对工人进行技术交底，熟悉施工图纸，保证模板安装位置准确，安全可靠，并保证模板

29、有足够的刚度，强度及稳定性。模板安装前先去除模板上的污垢，刷脱模剂。模板接缝要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确。底层模板安装前，在已浇筑的垫层上，按照设计蓝图，施放出试验段底板的边线，并用墨线弹出标记线，用电钻沿着底板边线，每隔两米钻一个直径为8mm，深60mm的孔，并插设长10mm长的8mm钢筋头。根据底板厚度加工木模板和木枋并钉装牢固。侧模模板拼接处贴止浆双面胶，模板内表面在清洁完毕后，涂脱模剂。为防止底板底部漏浆，在侧模底部设置压脚板。在模板上用电钻按照横向距离600mm，竖向距离600mm钻直径为18mm的孔。模板加工完成后，采用人工将模板立放在底板钢筋侧面，再穿入16mm的

30、拉杆，将拉杆焊接到PHC管桩的桩芯钢筋笼上并焊牢，拉杆穿入完毕后，按照竖向600mm的间距架设248mm3.5mm的钢管，并用蝴蝶扣扣紧拉杆和钢管。最后，在换土垫层中插入100mm100mm的木桩，纵向间距为1m，用钢管支撑加螺纹顶顶住灌注桩和木桩。模板架设成型前，预留一个空位，用空压机将模板内的杂物吹出后，再封住模板并进行“三检”，然后通知监理人进行模板验收，验收合格后，方可开仓浇筑。（2） 墩墙模板安装墩墙模板为分层浇筑，最下一层墩墙模板安装已在上述内容中叙述过，对于墩墙上层模板安装前，先将已浇混凝土面人工凿毛，浇筑前铺设同标号23cm的水泥砂浆。在已浇筑的砼面上弹上水平线（第二层模板底边

31、线），沿水平线贴平贴直30mm5mm厚的双面止浆条，上层模板压紧止浆条。利用下层墩墙的上预埋的M301000mm螺丝安装三角支架，来支承上层模板的自重，三角支承架上加焊模板限位顶紧装置，顶紧模板接缝处不漏浆，并保证与下层墩、墙混凝土面平直，不错边，不吐台。（详见上层模板安装剖面图及示意图，图3-3和图3-4）图3-3 墩墙上层模板剖面图图3-4 墩墙上层模板安装示意图（3） 框架模板的安装模板安装前，先搭设支承架及脚手架，材料采用48mm3.5mm钢管搭设双排脚手架。柱子施工支撑架，用碗扣连接，梁板、楼梯工程设满堂架，立杆底部铺方垫板和托盘底座调节立杆水平，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立杆横距

32、为0.6m，纵距为0.6m，垂直偏差应不小于架高的1/200，横杆步距为1.2m，上、下横杆联接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。同一排横杆水平偏差不大于该井字脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。脚手架两端设置剪力撑，中间每隔12-15m设一道，沿架高连续布，剪力撑应联系3-4根立杆，并与地面的夹角不大于4560度。斜杆扣在小横杆的伸出部分，并保证有足够有支撑力。1） 柱模板的安装柱模板选用定型组合钢模板配木模，即按层高和截面尺寸选择一定规格尺寸的钢模板及木模组合配置。其施工工序工艺要求如下：a、 安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，

33、在小方盘基面调整标高和立柱头板，并校正加上柱箍。b、 先装通排柱两端模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。c、 由地面起每隔1.5m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器，砼浇到离施工口下口5cm装上模板封口，并上好模板扣件和加好柱箍。d、 为防止胀模，在柱外每隔500-800mm加一道柱箍。e、 柱模板安装完毕后，经监理人员检查验收允许后，方可进行下一道工序。2） 梁模板的安装梁模板选用定型组合钢模板配木模，即按梁高和截面尺寸选择一定规格尺寸的钢模板及木模组合配置。其施工工序工艺要求如下：a、 梁高度小于500mm的梁，架子立管间距不大于1100mm；梁高度700-900mm的梁，架子立管

34、间距不大于800m；梁高度在900mm以上的架子立杆间距不大于550mm。为防止上层水平杆下滑，900mm以上的大梁上层采用双扣件。大梁两边立管加剪力撑，水平架管间距不大于1200mm，扣件安装牢固，锁紧扣件螺丝。保证整体管架有足够的剪力作用,确保管架牢固,刚度和稳定性。b、 为防止梁的中部下沉，支梁模时凡大于4m跨的梁中间起拱1-3%。c、 为防止胀模，在梁模两侧每隔50mm立一根短管，并支撑加固。3） 板模板的安装板模板选用2440mm1220mm18mm的胶合板，选用100mm100mm3000mm的木枋为骨架。其施工工序工艺要求如下：a、 待梁模支完后，再支板模，板模因面积较大，为加速

35、施工进度，节约工期，故采用大块胶合板支设。b、 板底受力主骨架为100mm100mm3000mm的木枋，间距不大于400mm。木枋下面安装10#槽钢作分配梁，间距与管架立杆间距相同。分配梁架于管架立杆顶托上。c、 铺板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉铁钉以利拆除模板。模板安装完毕后，对结构尺寸、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固的支撑体系进行检查，验收合格后，方可浇筑混凝土。（4） 模板的拆除模板的拆除要考虑到有利于对砼表面的保护，避免在夜间拆模。并且拆模时要视天气、温度、环境、结构类型、混凝土受力和达到强度情况，进行确定拆模时间。非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2

36、.5MPa或24小时后，才允许拆模。对承重的模板，要在混凝土强度达到水工混凝土施工规范规定的要求，不同的砼受力结构分别达到不同的砼设计强度后，才可拆模，一般至少要达到设计强度的70以上或100%，才能考虑拆模。拆模应先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除有临时撑、拉的钢管，再松开螺栓螺帽，对于木模先把内外楞取出，然后再取出木模板；对于钢模，则先拆除拉杆后，直接将模板暂时调放于现场已浇筑的垫层或底板上，对于一次性施工的特制异型钢模板，在施工完成后直接调运至平板车上，在运输到钢筋加工场或施工场地外。拆模时要注意安全，拆除人员上2m高处进行拆除模板时，要使用安全带。模板拆除时，施工人员不得站在

37、拆除的模板下方。拆除模板时，用楔形木枋嵌入到模板和结构物之间，再用撬棍撬出模板。高处拆除的木模板，要用绳索将其缓慢放下，不得乱甩，乱扔损坏模板。对于墩墙钢模板，则由汽车吊机拆除，采用安装模板时的整台设备，由司索工指挥，模板工配合拆除，不论放置在已浇筑的垫层、底板或平板车上，都要预先垫放枕木，再将模板放置在枕木上，由于钢模板由直立式吊为平卧式，故需在模板支撑点垂直于模板面方向放置木枋，以防止钢模板底边压坏已浇筑的砼表面。拆除后的模板，要按规格分类堆放于已浇筑的底板面、垫层面或钢筋加工场上，并在其上加彩条布遮盖，避免雨淋。及时铲除模板上粘结的灰浆，进行模板的修补和校正，并涂刷上脱模剂。3.2.3

38、钢筋工程钢筋制作安装要满足设计图纸及水工钢筋混凝土施工规范的要求进行施工。1、 钢筋厂家钢筋进场前须申报确定钢筋供货厂家，制定采购计划。本工程钢筋申报厂家为广州钢铁股份有限公司生产的系列钢材。2、 钢筋的进场验收、堆放和标识1） 钢筋进场后，先按批进行检查验收，无钢筋出厂合格证的不予验收。然后按种类、规格、批号和进场时间分类堆放整齐，钢筋堆放一律要离地面20cm以上，下用木枋垫高，上用棚布覆盖防止雨水渗透，以免受潮锈蚀，并将该批钢筋的铭牌或标识挂于明显处。2） 钢筋加工场内交通通道要满足搬运钢筋的要求，钢筋场周边还要设置排水沟，确保场内不积水。3、 钢筋的试验钢筋进场后，试验员对进场的钢筋要申

39、报监理部门见证取样，进行检查核对钢筋品种规格，以及抽样检测钢筋的物理力学指标是否符合设计要求，合格的钢筋才能投入钢筋的制作。钢筋要及时取样送检，送检时为相同批号同一直径的钢筋，每60t为一批量，不足60t或不同直径的钢筋按一个批量送检。钢筋焊接接头相同规格的钢筋焊接接头每300个送一组，不足300个焊接接头的钢筋取一组。4、 钢筋的加工钢筋加工工艺流程如图3-5所示：钢筋进场检验钢筋调直合格钢筋退场配料单计算钢筋断料加工成型抽检返工或废料处理不合格合格存放使用不合格图3-5 钢筋加工工艺流程图1） 钢筋加工前，对工人要进行技术交底，熟悉施工图纸中的钢筋型号，规格，数量及间距。钢筋加工由钢筋技术

40、人员根据设计图纸，开出钢筋加工配料单，在钢筋加工场进行加工。成批加工前，应先进行放样，确保钢筋加工长度和高度满足设计图要求，并经检查合格后才能成批加工。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、焊接、弯制、编号、堆码。主筋接头采用人工电弧焊搭接接头，单面焊接，搭接长度大于钢筋直径的10d，对于直接超过14mm的钢筋，接头可以采用闪光对焊连接。电焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取焊接试件，送质量检测实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。钢筋表面应清除干净。2） 钢筋配料单是根据钢筋设计图纸要求进行配料的，在钢筋配料时要禁止长料短用，要统筹兼顾，合理

41、配料、断料。保证加工钢筋的品种、规格、尺寸、数量没有错误。3） 对级盘圆钢筋，采用钢筋调直机冷拉方式调直。对级钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料。如有变形，则需在钢筋调直机上调直后才能断料。4） 钢筋加工成型后，要经加工场技术人员检查，确保符合加工要求，然后再挂牌标明使用部位、品种、规格、尺寸、数量及编号，再进行分类捆绑堆放整齐待运。5、 钢筋的运输1） 场内加工完毕的钢筋，要由汽车装运到钢筋绑扎工作面附近。装运钢筋时要依据钢筋绑扎顺序安排搬运和叠放顺序，注意轻搬轻放，防止变形和污染。2） 钢筋转运方式：钢筋绑扎工作面与钢筋临时堆放面高差在5.0m以内，由人工转运到工作面绑扎。高差在5.0m以

42、上时，用人工辅助吊机进行转运钢筋，但要注意吊运时吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形，确保安全。6、 钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎的基本要求：1） 钢筋绑扎时，要按照施工图纸及水工钢筋施工规范要求进行绑扎。绑扎时要拉线定位，按顺序、位置进行绑扎，钢筋绑扎完成后，按图纸进行逐一检查、核对，保证钢筋不漏不错。2） 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。3） 钢筋的接头采用焊接方法搭接，具体按设计要求和钢筋连接的相关规范选用。本工程计划安排直径在14mm以下的钢筋接头采用单面焊接，直径在14mm及以上的钢筋接头采用单面焊接头或闪光对焊接头，按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003进行

43、检验与验收。直径小于12mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接，搭接长度按规范规定施工。4） 对钢筋采用手工电弧焊焊接或闪光对焊的部位，要先清除钢筋表面的污物和弯成使钢筋同轴的接头，然后再进行手工电弧焊或闪光对焊。焊接时要使用合格及符合规范规定的相应焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求，接头施焊后立即清除焊碴。5） 钢筋绑扎过程中，钢筋接头位置按规范规定要互相错开，错开的长度为35d，且不小于500mm。同一截面中，在受拉区、受弯区的接头不大于50%。6） 保证钢筋位置准确，底板各层钢筋片间和墩墙两片钢筋网间，用架立筋固定。底板采用25螺纹钢“Z”或“几”型

44、架隔上下两层钢筋，每平方米一根。墩墙采用10圆钢“”型架隔内外两排钢筋，每平方米一根。底板钢筋底层筋用同标号水泥砂浆垫块支垫，间距11m。为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“”型25钢筋，高度高于上层钢筋网10cm或混凝土面5cm，便于底板砼浇筑和架设横向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。7） 钢筋绑扎时要求网面平顺，布筋间距均匀，顺直。钢筋绑扎要注意接头位置和间距要求，预埋钢筋锚固要合理。8） 板面钢筋的绑扎：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。

45、9） 柱钢筋的绑扎：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。10） 梁钢筋的绑扎：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面。7、 钢筋绑扎的检查和验收钢筋绑扎完毕

46、后，按“三检”制度检查和验收钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸和规范要求；钢筋的绑扎是否正确；焊接、绑扎的质量，接头的分布是否合理；有无满足锚固要求；整体稳定性是否可靠；有无污染情形；一切合格后，填写三检表后，再进行隐蔽。3.2.4 混凝土工程1、 混凝土配合比的试验与审批沙井泵站工程的混凝土种类有C15垫层、C20搭板调整层、C25砼盖板、C30普通砼搭板、C30砼防腐混凝土、C40为路面砼。为确保混凝土质量，由商品砼搅拌站供应全部混凝土。防腐混凝土为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力和防腐能力，在砼级配中掺入适量粉煤灰及防腐剂。目前采用的防腐混凝土配合比为深圳港嘉工程检测有限公司的C30防腐砼配合比：广西“鱼峰”水泥用量250Kg/m，“东莞”河砂768Kg/m，“中山”碎石1052kg/m,“沙角电厂”粉煤灰60Kg/m，“广西”矿粉35Kg/m，“湖南武源”SY-KS抗硫酸盐防腐剂38Kg/m，“深圳富特”FST-2减水剂7.27Kg/m，自来水160Kg/m，水胶比0.45。其配合比已经监理见证审批备案。2、 混凝土浇筑施工浇筑混凝土前应先检查模板，钢筋，接地扁钢和水机管路等预埋件，做好隐蔽工程的验收记录。同时，检查现场人员、机械、设备和备用人员设备等的到位程度和工况，做好备用电源、防雨、防爆膜和涨模措施，现场车辆和人员通道确保