发电机本体安装作业指导书(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上云 南 省 火 电 建 设 公 司 作 业 文 件编号：(滇东QJ.*-*） 云南滇东发电厂4600MW新建工程2#机组发电机本体安装作业指导书2005-08-01发布 2005-08-05实施云南省火电建设公司滇东项目部 发布专心-专注-专业A版次日 期审 核改 版 原 因批 准云南滇东发电厂一期4600MW新建工程编号432JSEPCOASS作 业 指 导 书2#机组发电机本体安装作业指导书编写：/日期 单位：山东电力建设第二工程公司 汽机工程处专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：SEP2/ /CXJL/RR工程名称云

2、南滇东发电厂4600MW新建工程合同编号LNDN-SGHT-009 致 山东诚信监理滇东电厂 项目监理部： 现提出 #2机组发电机本体安装 施工技术方案，请予审批。附件： #2机组发电机本体安装作业指导书 承包商（章） 技术负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章） 总监理工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。前 言为了确保滇东电厂新建工程4600MW机组2#机组发电机本体能够顺利组合安装，特制定本作业指导书。 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部归口。 本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人：

3、 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东电厂项目部热机分公司负责解释。目 次一、适用范围-1二、编制依据-1三、工程概况-1四、工程量-1五、主要工器具及消耗性材料-2六、施工方案-4七、施工工艺及技术要求-10八、安全及文明文明施工注意事项-11九、环保注意事项-12十、环境因素调查表-13十一、危险因素辩识及控制.-13十二、作业过程中相关人员的职责和权限-16十三、应提供的质量记录-171、适用范围本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4600MW机组2#机组发电机本体部份安装作业。2、 编制依据1.1 中华人民共和国电力行业标准 DL5031

4、-94 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)；1.2 国家电力公司 电力建设安全健康与环境管理工作规定;1.3 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）；1.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）DL5009.1-21.5 东方电机股份有限公司提供的图纸和技术资料；3、工程概况滇东电厂新建工程4600MW机组由西南电力设计院设计；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N600-16.67538538，亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22C型发电机。4、工作量制造厂家：东方汽轮机厂 型式：水氢氢冷却 静态励磁主要参数:型

5、号:QFSN-600-2-22C额定容量： 667MVA额定有功功率： 600MW额定功率因数0.9额定电流：17495A额定电压：22KV额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min额定氢压0.412Mpa(g)漏氢12立方/天励磁电流:4387A励磁电压(100)400V励磁方式:静态可控硅励磁主要起吊零部件重量序号零部件名称单件重量(kg)1转子装配675002轴承装配(汽端)23053油密封及挡油盖装配(汽端)4804端盖装配(汽端)129005内定子装配6铭牌装配53.57外机座装配8内端盖装配17209导风圈装配15510端盖装配(励端)1252011隔音罩装配241112氢

6、气冷却器142013外饰罩143514基础板装配756015底架、碳刷架及稳定轴承装配310016轴承装配(励端)221017油密封及挡油盖装配(励端)72818定子出线装配1236619端子箱装配1705、主要工器具及消耗性材料5.1人员配置设备安装需要配备熟练钳工4人和相应配合的起重工、电焊工；5.2工具配置80/32T桥式起重机1台，100T千斤顶4个，空压机1台，试压泵1台及其它钳工工具、起吊工具；5.3施工电源能满足施工要求；5.4施工条件1）、主基础具有清晰准确的纵横中心线，厂房零米和13.7m平台的标高基准点确定；2）、施工人员到位，并经过培训合格。已进行安全技术交底并全员签字；

7、3）、施工措施用料齐备；4）、施工图纸齐备已经过图纸会审；5）、施工措施审批完毕；6）、设备经过开箱验收合格；7）、施工用的计量器具校检合格；8）、13.7m平台的各孔洞和敞口部位均应有可靠的临时盖板或防护栏杆；9）、汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施；5.5施工的主要机具和材料名 称规 格数 量名 称规 格数 量 桥式起重机80t/32t1台割炬4件磨光机小型2件千斤顶100t4台角向砂轮机1004件手锤0.5 Kg3把水准仪1台框式水平1台钢丝0.5mm30米活扳手122把铁水平300mm 2件152把500mm2件182把钢卷尺

8、30m1件合像水平仪1台游标卡尺1套深度游标卡尺1套盒尺5m6件线坠0.2Kg2件钢板尺1m2件撬棍4件手拉葫芦2t3件扁铲4件手拉葫芦5t5件外径千分尺1套内径量表1套百分表10个量块1套铜棒20、30各2件酒精温度计1件湿度计1件精密压力表0-0.6MPa1件吸尘器1台精密压力表0-1.0MPa1件兆欧表500V、1000V各1件厂家专用工具1套卤素检测仪1件塞尺10把注胶枪1件6、施工方案6.1施工方法基础板装配定子出线装配定子初找中心穿转子基础板水平调整流器定子吊装就位氢气冷却器装MF浇注养护地脚螺栓的设定出线罩安装出线套管安装过渡引线安装引出线包绝缘下半端盖及轴承预装定子中心初调整转

9、子穿吊前准备穿转子作业下半端盖及轴承装配装气隙挡风板风扇装配下侧导风板装配发电机封盖发电机找正铰孔密封胶注入泄漏试验风扇装配封盖、找正、定位油密封挡油盖装配总装泄漏试验轴承总装配试运行碳刷架装配稳定轴承装配6.2施工步骤6.2.1基础板安装发电机基础板采用无垫铁安装工艺，只在基础板下部制作混凝土垫块，将基础板放置在混凝土垫块上，依靠基础板自身的起重螺栓调整其水平及标高；1）基础准备基础表面干净无油漆、污垢、油垢；凿去表面浮浆层，露出混凝土层，深度约20mm左右；保证混凝土垫块高度大于80mm左右；复测发电机中心线、基础标高及预埋地脚螺栓间距偏差；在基础上弹出清晰的发电机纵、横向中心线，并且画出

10、混凝土垫块位置；2）基础板检查基础板表面应平整、光洁、无毛刺、裂纹、油污；基础板上的孔洞应齐全、畅通；基础板与地脚螺栓垫圈用红丹涂色法检查接触面应接触良好；将基础板编号并与基础对应（基础板拆卸回装时按原位置放回不得错位）；3）基础板就位将制作好模板按划线位置放好；将基础板放好并将地脚螺栓的螺母带上；在基础纵、横向中心线拉上钢丝以调整基础板中心，中心线偏差1mm；4）基础板找平、找正按图将基础板位置找正，横、纵向中心偏差小于1mm；调整基础板顶起螺栓用水准仪测量基础板上表面标高（基础板设计上表面标高为13.7m）。 用光学合像水平仪在基础板定四点对基础板进行粗找平（不平度0.03mm/m）相邻基

11、础板用2米大平尺找平；拧紧地脚螺栓螺母后复测基础板水平，单个基础板表面不平度0.03mm/m、所有基础板总表面不平度累积总和0.125mm/m ；上述测量进行时应及时作好各项记录；5）浮动水泥墩灌浆制作浮动水泥墩的灌浆材料采用铝质非收缩剂的灌浆料;基础表面经压缩空气吹扫确保基础表面清洁无油污，将模板按划线位置固定；注入混凝土之前24小时起，通过喷水充分湿润基础混凝土的表面；用压缩空气在灌浆前除去基础表面流动水份；模板与基础板底部接触面垫橡皮板；模板立面缝隙间用橡皮泥或胶布密封，模板与基础之间用混凝土密封；8）浇灌：第一层连续浇灌到距基础板底面30mm高度同时观察混凝土温度；完成第一次混凝土之后

12、2min后再次注入混凝土直至灰浆在溢流口冒出为止，同时注意溢出的混凝土不要有空气气泡；将已作好的堵板沿基础板垂直插入以隔开浇灌完毕的混凝土多余部分；9）混凝土垫块的固化浆应采用正常方式进行养生坚化，保证基础板温度控制在10-35之间，时间为3天；10）卸除基础板除去密封混凝土和橡皮泥、灌浆口和溢流口斜坡模板及混凝土垫块以外的灰浆；除去两侧模板，松开地脚螺栓轻振基础板使基础板与混凝土垫块脱离，将基础板吊开并清理干净；上述工作进行时不得进行不规则震动防止破坏混凝土垫块；11）基础板与混凝土垫块接触检查及基础板调平红丹涂色法：将基础板放置在混凝土垫块上在可移动范围内左右移动检查接触情况，接触面积应在

13、70%以上；接触面积未到70%的用油石打磨直到基础板下所有混凝土垫块与基础板接触面积达70%以上;上述工作进行时基础板应按原编号顺序放置不得调换;同时检查基础板水平度(用光学合像水平仪在基础板原定四点)确保水平度偏差0.03mm/m,累积水平度偏差0.125mm/m;用水准仪检查基础板上表面标高(13.7m)偏差1.0mm;复查基础板横、纵向中心偏差小于1mm;对最终检查结果做记录（包括标高、水平度、横纵向中心偏差）；6.2.2定子吊装就位定子吊装详见发电机定子吊装就位作业指导书；6.2.3氢气冷却器安装1）外观检查氢气冷却器水室清理干净，无铸砂、尘土、锈污及其他杂物，同时检查冷却器的编号是否

14、与定子上的钢印号对应；冷却水管畅通，管子外壁清洁无杂物，散热片完好；法兰结合面清洁平整，无毛刺及幅向沟槽。壳体无变形、清洁；结合面垫片平整、完好有足够弹性；2）氢气冷却器安装氢气冷却器在装配前做水压试验，水压为1.2Mpa，保压30min，表压无变化；冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧，按以下要求进行：l 螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净；l 螺栓的螺纹部位涂泰厌氧胶271后把合；l 螺栓头垫圈表面刷固化剂（环氧6101+固化剂650重量比1：1）装配冷却器时，压条应对号入座，密封框。压条，密封垫条之间应涂密封胶；冷却器装配完后，密封框与外机座之间进行配焊。6.2.4

15、定子出线装配6.2.5定子初找中心1）下半端盖及轴承预装端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及封油孔清理干净；分别将汽、励两端端盖吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。2）定子中心的初调整用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底板与基础板间垫片厚度。在垫片上涂二硫化钼润滑剂，顶起机座，将垫片插入底脚板与基础板间；检查发电机与汽轮机的相对位置，测出汽轮机轴承中心至端盖间所标刻度线的距离，通过千斤顶调整定子使所测距离在规定值的+1-3mm范围内。将机座底脚板与基础板螺栓把合，左右两侧定位键打入就位。将一钢丝（0.5

16、mm）穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿过汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心，悬挂重物20kg。以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左右的偏差不大于0.5mm，通过千斤顶进行调整。6.2.6穿转子详见发电机穿转子作业指导书；6.2.7风扇装配1）检查风扇叶片表面无毛刺、裂纹及机械损伤。检查汽轮机侧、集电环侧与风扇叶片标记是否对应；2）安装风叶时应对号入座，风叶的角度应符合图纸要求。保证风扇的转动与转子相应的转动方向一致；3）调整风扇间隙符合图纸要求；4）安装导风环，调整导风环与风扇叶间隙，并将所有螺栓及定位块锁好，所有螺栓的紧固力矩符合厂家要求；5）测量转子对地的绝缘值符

17、合要求；6.2.8发电机封盖、找正及定位、1）发电机机封盖检查定子内部各安装部件是否固定好，清理上端盖安装表面及密封胶槽；将上侧导风环安装于上端盖上，在密封胶槽两侧涂NO.1102粘合剂，将上半端盖把合就位；敲入上下半端盖定位销，拧紧各结合面螺栓。2）发电机的找正汽轮机与发电机轴系找中心的准备工作l 发电机找中心应与汽轮机相互配合，千分表装在汽机低压转子法兰面的传动齿轮上。l 正式找中心前检查联轴器，其端面跳度不大于0.02mm，l 使用一止动块以使发电机转子不会向汽端移动；l 转子转动前锁定轴承。用直径小于联轴器上螺栓孔1.0mm的工具销钉敲入联轴器螺栓孔内，系上钢丝绳使发电机转子和汽机低压

18、转子一起转动，在四个位置测量a值b值，并做好记录，在整个过程中，两联轴器不得发生相对位移。找中心要求以汽轮机厂提供的轴系中心调整要求为准，发电机汽端轴承中心应相对于汽轮机低压缸轴承中心低0.3mm，汽轮机和发电机联轴器把合后的中心偏差不大于0.025mm，张口偏差不大于0.025mm。（上张口）3）发电机的定位汽轮机-发电机联轴器铰孔完全把紧临时紧固螺栓，确保确保铰孔前法兰面无间隙；铰孔完成后，清理孔上的金属屑，沿销孔轴向方向上选择一处测量销孔孔径，并对联轴器螺栓进行研磨，每一联接螺栓螺母及垫圈质量偏差在3g以下。将定子机座所有基础螺栓把紧并点焊牢固，将机座定位键磨合后插入键槽中，要求定位键与

19、基础板的间隙为0-0.03mm；将汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行配加工，键与槽间应留有0.03-0.05mm的间隙键研磨就位后拧紧螺栓；找正结束后，将基础螺栓与台板点焊牢固，进行发电机台板灌浆固定工作。6.2.9油密封挡油盖装配1）汽端油密封及挡油盖装配汽端内挡油盖装配汽端油密封装配2）励端油密封及挡油盖装配励端内挡油盖装配励端油密封装配6.2.10泄漏试验当机内压力升至1kg/cm2，停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验，检验部位如下；l 端盖与机座把合面，端盖合缝面l 氢气冷却器安装面，密封座把合面l 出线瓷套管结合面l 人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头用

20、卤素检漏仪检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认。（集电环外禁止用肥皂水）将发现的的漏点消除后,继续将压力升压到4.14 kg/cm2,保持24小时,记录压力变化及机壳温度变化，并计算泄漏量；6.2.11轴承总装配检查并记录轴瓦与轴的间隙，轴与轴瓦顶部间隙应符合设计要求；用压铅丝测量轴承套与轴瓦配合面的间隙，应在0.04-0.1范围内；安装励端轴承时，用500V摇表测量绝缘电阻，其电阻值应在20K以上；外挡油盖装配安装汽励端外侧挡油盖，用调节螺钉调整挡油盖与轴的间隙：汽侧0.85（单边），励端0.75（单边）。6.2.12碳刷架及稳定轴承配合6.2.13试运行发电机试运行前认真复查安

21、装记录是否满足要求，发电机汽端和励端动静部份的相对位置是否满足图纸要求；试运行应在油循环及水冲洗完后进行；测量定子线圈的直流电阻、绝缘电阻及吸收比，满足规定要求；检查转子线圈的绝缘电阻满足规定要求；在通水情况下对定子进行交流耐压试验，试验电压37.6KV，时间1min;冲转后检查发电机轴承振动应在0.075mm9（轴振）以下；7、施工工艺及技术要求7.1、火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）发电机相关检验标准；7.2、制造厂有关设计值及图纸要求；7.3、施工前应由技术人员进行详细的技术、安全交底，使施工人员明确工作内容，工作程序及质量、安全注意事项后方可进行施工；7.4、 在发电机定子内部施

22、工时，禁止穿带钉子的鞋。工作服内禁止放置其他杂物；7.5、在发电机内部使用的工具应系绳，防止碰损设备，施工完毕后及时取出；7.6、发电机定子到现场后应做好防尘、防潮工作；7.7、在定子内部每天施工完毕后用苫布将汽侧、集电环侧严密封闭，同时清点工具，防止遗漏在定子内部；7.8、由于转子在现场不进行通风检查及风压试验，故在检查完转子表面及绝缘试验后对转子进行严密封闭；7.9、密封油装置、内冷水装置所带的泵与排烟风机电机用塑料布包扎严密防止受潮；7.10、穿转子时对钢丝绳缠绕部位使用胶皮或硬纸扳加以防护，防止损伤轴颈表面；7.11、发电机专用绝缘垫片应放置在指定位置，防止损坏及丢失；7.12、发电机

23、附属设备液位计及其他仪表应做好防护措施；8、安全及文明文明施工注意事项8.1、要经常对施工人员进行安全教育，组织所有施工人员认真学习电力建设安全工作规程和有关安全生产的文件，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位；8.2、施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情；8.3、从事危险作业要有可靠的安全防护设施，没有安全防护设施或设施有缺陷，施工人员有权拒绝施工；8.4、对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工；8.5、在工作中，要遵守三不伤害的原则；8.6、在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；遇到重大问题，要及时向领导汇报

24、，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；8.7、所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章；8.8、施工区域的孔洞应设有围栏或盖板，各层平台的预留孔处，装设临时栏杆，并在栏杆下部装设防护板，各种警示标志要挂在明显的地方；必要时，设置警戒线；8.9、高处作业时，必须系好安全带，安全带遵循高挂低用的原则；8.10、高处作业时，施工人员配好工具袋，将小型工具放在工具袋内，或将工具系好保险绳，严禁在高处抛接物品，以防止落物伤人8.11、施工人员必须穿防滑鞋，戴手套；8.12、使用撬棍时，不得用力过猛，支点要稳固，撬棍与所撬物品接触要良好，插入量应满足

25、施力时不打滑脱出为宜；8.13、作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工严禁私自拆接电源，在容器内电源电压不超过12V；8.13、根据现场实际施工情况，在汽机房A、B列配备相应足够数量的灭火器材；8.14、使用砂轮机时，应检查砂轮片完好无损并且牢靠后方可使用，使用时戴好防护眼镜，禁止戴手套使用砂轮机，砂轮片使用三分之一后及时更换；8.15、施工中使用的电动工具应接地良好，并装在有漏电保安器的插座上；8.16、使用电焊时，周围10米范围内无易燃易爆物品，焊工持证上岗；所使用的电焊线，必须是完好无损的软胶皮线，接头用绝缘材料包好；8.17、氧气、

26、乙炔瓶距离5米以上，使用合格的氧气、乙炔表并装有防火装置，氧气、乙炔带子不得混用，不得漏气，乙炔瓶不得倒放使用；8.18、施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工，措施用料不得以小带大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹；8.19、使用倒链前应检查完好，严禁超负荷或单链使用，并尽量避免斜拉，倒链的生根点应牢固可靠；8.20、起重机由专业人员操作；吊装作业由起重人员指挥，无关人员应远离吊装区，严禁起吊物下停留或通行；8.21、定子吊装、穿转子应设专人统一指挥，各种人员应尽职尽责，发现问题及时报告；8.22、无法避免的交叉作业，应由相应单位做好各方的协调，采取相应隔离措施，避免发生作业冲突而引起安全事故；

27、8.23、劳动保护用品要按时发放，对过期或不符合安全要求的防护用品要及时上缴，并同时发放合格的保护用品；8.24、安监人员负责对劳动保护用品的使用进行监督和检查；8.25、施工人员在静子内保证作业场所空气的通畅，在进行清理作业时，要戴好口罩；9、环保注意事项9.1、每天施工完毕应及时关闭氧气及乙炔，切断电源，清理现场，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工；废油、废料及各种废弃物分类存放在指定位置；9.2、施工中，要尽量减小噪声，必要时，施工人员应带耳塞；9.3、焊条头、焊渣、使用过的棉纱等固体废弃物要及时清理，实行分类管理，在指定地点存放，并设明显标志，有工程部进行统一处理10、环境因素调查表

28、序号分项工程/活动点/工位环境因素排放去向数量/频率环境影响时态状态是否受控1设备运输尾气排放大气污染大气现在正常2设备开箱废物排放土地污染土地现在正常是3磨光机使用噪声/粉尘大气污染大气现在正常4设备吊装噪声/尾气大气污染大气现在正常5设备安装工程废料堆放土地占用土地现在正常是6焊接工程电弧光人身/大气污染大气人身伤害现在正常7安装、焊接工程施工用电能源浪费现在正常是8设备清洗污水、污油土地污染地面现在正常是11、危险因素辩识及控制作业活动危害辨识是否为重大危害因素控制方法责任人在设备上行走易发生坠落、滑倒是施工人员攀爬时正确使用攀登自锁器，挂安全带。罗永明蒋建明高处作业或立体交叉作业易发生

29、落物打击是双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，必须搭设层间隔离层。严禁任意拆除或改动，如必须进行拆除或改动，应先办理审批手续，按要求做好补救措施后，方可进行。工作结束后，及时恢复。罗永明蒋建明安装轴承下瓦可能发生手部伤害及设备损坏翻瓦时，宜采用葫芦缓慢调节或采用专用工具进行；整瓦枕垫片时应将轴瓦固定后进行，轴瓦就位时，手不得放置于轴瓦滑移方向的部位蒋建明水压试验区域水压试验压力较高，试验区域易发生伤人事故水压试验时，工作人员不得站在法兰侧面或堵头正面，试验危险区域设置安全围栏禁止人员通过和逗留。蒋建明非施工人员进入施工场地易造成偶然性安全事故是施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人

30、员禁止入内，交叉施工区域必须设专人监护。李光效设备运输绑固不牢；地面土质松软，运输车辆及吊车容易翻车是设备转运过程中用钢丝绳、倒链固定牢固、可靠。运输车辆及吊车作业前必须先对运输路线及作业场所进行考察，地面强度满足车辆、吊机进入方可施工。聂 波罗永明设备吊装1、捆绑绳捆绑不牢固，卡环螺栓未拧紧，钢丝绳棱角无防护措施，钢丝绳选用不正确；2、吊点不正确；3、偏拉斜吊。4、风中吊装。是1、捆绑绳捆绑牢固，卡环螺栓拧紧，钢丝绳棱角加防护措施，根据设备重量经计算选用合格钢丝绳和其它吊装工具；2、吊装前熟悉组件选择正确的吊点；3、进行吊装时，尽量避免偏拉斜吊，必要时要使用留绳。4、当风力达到五级时，不得进

31、行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。聂 波罗永明钢丝绳使 用钢丝绳不合格，型号错用是所有钢丝绳使用前应分类、清理进行外观检查，是否存在严重扭曲、死结、松股、腐蚀、断丝超标现象。不合格的严禁使用。聂 波罗永明倒链使用所用发生滑链、刹车片失灵、钩子断裂等，发生吊物坠落伤人是使用倒链前应对倒链进行全面检查，做拉力实验，合格后方可使用。检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有变形时以及链条的直径磨损量达15%时，严禁使用。链条葫芦的起重链不得打结，并且不得拆成单股使用，刹车片严禁沾染油脂。链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定：5T

32、以下允许1人拉链，5T以上允许2人拉链，操作时人不得站在葫芦的正下方。实际安装过程中施工人员需要站在起吊物上松拉倒链，此时必须把安全带挂在起吊物上方牢固可靠的构件上；安全带不够长度时挂上差速器，安全带必须挂在差速器上，方可进行松拉倒链。重物在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险绳，发生卡链时，应将重物垫好方可检修。链条葫芦应挂在能承受起重负荷的固定件上。聂 波罗永明蒋建明高处使用撬棍可能发生工器具坠落；人员高处坠是严禁多人或加长加力杆双手施压，支点应稳固，使用前必须栓尾绳，尾绳的一端栓在施工人员身上或附近的构件上，严禁随意摆放。蒋建明施 工用 电开关、插座外壳缺损带电体裸露、

33、电源线裸露、电源盘柜倾倒是定期检查、检测接地、接零，检查线路、开关等电气设施，发现漏电及时处理；正确使用电动工具，不操作不熟悉的电动工具开关、插座外壳更新使用绝缘电源线，加强现场检查，电源盘柜应放正，柜门关上，并有防倾倒措施。曾 旭夜 间施 工照明不足，易发生碰伤坠落是夜间施工应有足够照明，施工人员上下，应走较熟悉的安全通道，必须有较好的安全防范措施。蒋建明用 电接线不规 范易发生人员触电、火灾严禁用单相三孔插座代替三相插座；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；接头电源线修补要符合电工作业规范，电源线接头或破损处不得直接搁放在架子上，不得与乙炔管道接触，使用中应经常检查，对有损坏的

34、线路，应及时进行更换，应采取保护措施进行保护；进入管道内使用的行灯电压不得大于12V，严禁用碘钨灯作照明用。蒋建明电焊、气割使用使用时火花四贱易引起火灾及烫伤他人是现场要有防火设施，配有灭火器，进行电焊或火焊作业时要和周围的易燃物隔绝，以防着火，同时注意是否有可能伤击他人。高处气割时下方应用铁盒接住火星、氧化铁。切割时注意附近的安全带、速差器的状况。蒋建明12、作业过程中相关人员的职责和权限发电机安装由汽机本体班负责安装。班长全面负责安装工作；技术员全面负责技术工作；钳工负责发电机整体安装；电焊工负责焊接工作；起重工负责吊装；安全员全面负责安全工作；质检人员全面负责质检工作；12.1技术人员的

35、职责和权限：项目技术员全面负责各单项工程的技术工作； 12.2专职工程师的职责和权限：负责各项目的技术指导工作；12.3班组长的职责和权限：负责本班人员的调配，全面负责控制安装质量安全监控和自检，进行现场指导协调工作； 12.4作业人员的职责和权限：起重工负责整个安装过程的起吊作业和设备运输，钳工负责管道的安装工作；12.5安检人员的职责和权限：负责安装过程的安全监控，对有安全隐患的人员和环节，有权终止作业，进行安全教育和惩处；12.6质检人员的职责和权限：负责整个作业过程的质量监控验收工作；12.7其他人员的职责和权限：行政领导负责整个项目的各项管理工作和工作的协调。序号姓 名职 务职责和权

36、限备 注1尚继雄热机分公司经理热机公司行政负责2张福能主任助理施工分管负责3李光效专职安全员负责安全监督4张志能技术员技术分管负责5蒋建明班 长安装负责6罗永明班 长吊运负责7周 超工会主席兼质检员质检负责13、应提供的质量记录13.1、混凝土垫块与基础板接触面积记录13.2、基础板水平度、标高测量记录13.3、基础板中心测量记录13.4、氢气冷却器水压试验记录13.5、轴承安装记录13.6、定子、转子绕组绝缘值记录13.7、空气间隙、磁力中心测量记录13.8、转子圆周径向晃度、端面瓢偏测量记录13.9、联轴器找中心记录13.10、风扇安装记录13.11、密封瓦安装记录13.12、隔绝轴电流绝缘值测量记录13.13、汽发对轮找中心记录1314、集装式密封油装置安装记录13.15、内冷水装置安装记录13.16、氢气干燥器安装记录13.17、内冷却水冲洗记录13.18、润滑（密封）油冲洗循环记录13.19、集电环安装记录13.20、发电机整体风压试验记录13.21、氢气冷却器检查隐蔽签证13.22、穿转子签证