实验二-高分子材料注射成型(共3页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上实验2 高分子材料注射成型2-1 ABS的注射成型一.实验目的1.了解实验设备的基本结构,工作原理和操作要点。2.掌握如何根据聚合物的性质,确定注射成型机料筒温度和模具温度。3.理解成型工艺因素,注射成型设备对制品性质的影响。二.实验原理注射成型亦称注射模塑或注塑,是热塑性塑料的一种重要成型方法。注射成型是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热溶化,当呈流动状态时,熔融塑料在柱塞或螺杆的加压下被压缩并向前移动,进而通过塑料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。在热塑性塑料注射成型时,塑料的流变性、热性能、结晶
2、行为、定向作用及模具结构等因素对注射成型工艺条件及制品性质都会都会产生很大的影响。三.原料和仪器设备1.原料:聚苯乙烯(PS) ABS2.主要仪器设备:HTF58X1注射成型机塑料注射成型机由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。注射系统的作用是使塑料均化和塑化,并在很高的压力和较快的速度下,通过螺杆或柱塞的推挤将均化好的塑料注入模具。注射系统包括:加料装置、料筒、螺杆及喷嘴等部件。锁模系统的作用是在注射机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件,使模具启闭灵活、准确、安全和迅速,同时必须有足够的锁模力。模具是在成型中赋予塑料以形状时所用部件的组合体。模具主要有浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成
3、。详细结构可参阅有关书籍。四.实验步骤(一).确定注射成型工艺参数注射成型工艺参数包括:注射机料筒温度、喷嘴温度、模具温度、注射压力、注射时间、保压时间、无压冷却时间等。1. 根据实验用原理的玻璃化温度,熔融温度(Tm或Tf)和分解温度选择注射机料筒温度和模具温度。2. 根据原料注射成型工艺特性及试样质量要求,拟定注射压力,保压压力,保压时间和压冷却时间。(二)开机调试和注射成型1. 把料筒电热的温度设定为当前使用料的合适温度,并等待料温到达设定的温度后大约15分钟后开始下一步工作;2. 打开料斗盖,倒入塑料原料,盖好料斗盖;3. 根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量,大致设置好储料结束
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