铝合金门窗施工技术交底(共5页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工技术交底记录C 1.11 编号：工程名称南昌市公安局交通管理局执法办案中心和案件管理中心项目施工单位江西立畅建设工程有限公司交底部位铝合金门窗工序名称铝合金门窗制作与安装交底部门工程部交底地点项目部交底提要:铝合金门窗安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、铝合金门窗安装前的准备工作1、根据设计施工图纸核实所有门窗的品种、规格、型号、开启形式和方向是否相符，各种附件是否配套齐全，并具有出厂合格证。2、对进入施工现场的铝合金门窗揭开保护膜进行检查，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商

2、解决，经修整鉴定合格后才可安装。3、认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损、脱落应补粘后再安装。4、检查主体结构是否具备门窗安装的条件，铝合金门窗框与墙或构件接触的四周应提前进行防腐处理，如设计无要求可涂刷沥青防腐漆，防止强酸、强碱产生化学反应腐蚀铝合金。连接件除不锈钢外也应做防腐处理。二、门窗框与墙体连接操作工艺工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗框安装质量检验、塞缝前隐蔽工程验收门窗四周塞缝刷防水涂料淋水检测固定玻璃安装、打注玻璃胶安装门窗扇、安装五金配件撕保护膜、调试打注外墙胶淋水检测清理质量检验1、搭设好脚手架，备齐安

3、装工具。2、在安装之前，一定要甲方或监理提供准确的水平三线基准（水平、垂直、两旁距离、转角窗所用的十字基准线等）。a、在最高层找出门窗洞口边线，用大线坠将门窗洞口边线下引，并在每层门窗洞口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线。b、门窗洞口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上测量出窗位标高并弹线，每层窗（若标高相同）应在同一水平线上。c、根据外墙窗台的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度不同时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致。3、门窗框安装前，应先检查核对门窗洞口尺寸，如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，应及时书面提交土建施工单位限期处理

4、，大于40mm的洞口（每边）应采取细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸，经现场项目管理人员对洞口尺寸验收后，方可进行门窗安装。门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）湿法塞缝时，按下表采用：面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸51525504、根据门窗安装位置线，用小型手提切割机或菊花头将需安装门窗洞口位置的墙体（构件）四周打磨花，并清理干净（这样除了可以增加塞缝砂浆的粘结力之外，同时还可以检验墙体表面是否合格），再将门窗框装入洞口就位，然后调整好位置、水平度、垂直度及对角线等，并应考虑整个墙面所有门窗竖向和横向的关系，应保持在一条线上，经调整校正各方面都正确后，用木楔等软性

5、垫块临时楔紧固定，不得使门窗框型材变形损坏。5、铝合金门窗框与墙体（构件）的连接固定均采用软连接，禁止将门窗直接埋入墙体的刚性连接，借助连接的弹性作用来保证建筑物受到地震、沉降或温度应力时不至于损坏门窗。与门窗框先行连接的具体操作顺序是：门窗就位前先按照墙体上的预埋件位置定出连接件与门窗框的位置，连接件与门窗框先行连接，如果墙体无预埋件，则按设计或规范要求。当门窗框与墙体临时就位固定后，将连接件的另一端固定在混凝土柱、或砖墙上。固定的方法可根据墙体材质的不同而采取不同的方法，有预埋件的一般均采取焊接，混凝土墙体的固定方法可采用射钉或金属（塑料）膨胀螺栓，如果是砖墙可采用特种钢钉或塑料膨胀螺栓。

6、严禁在砌体上用射钉固定门窗，加气混凝土砌块上宜采用钢钉固定门窗。6、固定门窗框的连接件一般采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定，连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm；在门窗高大于2.5M时，应加密固定点间距至300 mm。门窗框与连接件的连接宜采用卡槽接连，连接件与框槽之间应配合紧密，不得有松动。7、组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后再正式安装。先安装竖向通长拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。8、门窗或幕墙采用方

7、通时严禁与墙体通过塞封接连，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。三、防雷接地安装1、有防雷要求的铝合金门窗，应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋焊接，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。2、防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48m,厚度不小于4mm。3、扁钢与门窗框采用不小于1M6（或2M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊接去渣后刷2道防锈漆。四、塞缝、收口1、门窗框安装妥当之后，对门窗框四周的缝隙要极时进行填塞。塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防

8、雷接地是否符合要求，并将洞口内的杂物、灰尘清理干净，洞口四周的墙体应隔天浇水淋透。2、塞缝材料应按设计要求选用，无设计要求时采用1：2水泥防水砂浆，（选用325号以上的水泥、河砂选用中砂，每立方砂浆加5%防水材料，加0.9kg杜拉纤维并搅拌均匀，水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜）；没有防水要求的门窗可不掺防水材料。采用发泡剂时，发泡剂打过10分钟后室外一侧用手按平（与外框平），并打第一度硅胶。3、塞缝前要在门窗框和洞口墙体之间涂刷纯水泥浆，接着用板条把窗框外边完全密封，然后按批准的配合比调配水泥防水砂浆进行分层填塞。如果不用板条密封一侧的话，就要在门窗框内外两侧同时塞入砂浆，填塞要密实饱满，

9、不能出现空隙，用力不应过大，防止窗框受力后变形。操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度，经检查地无误后，再用抹子把砂浆表面压实抹光。塞缝完成后48小时必须对塞缝砂浆进行浇水养护。4、待砂浆达到一定强度后（至少48小时），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。5、抽查塞缝的质量，要求泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。重点检查是否有开裂、空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。6、通常采用框槽、接缝整体塞缝方法，但对于推拉门窗下框这种难以整体塞缝的情况，可采用先在框槽内灌砂浆再塞缝的方法，但框槽内先灌砂浆的外表面必须粗糙，以利于后塞

10、缝砂浆粘结紧密。7、塞缝完成后，必须做全面的防水测试。防水测试要在塞缝砂浆凝结最少48小时后才能做，程序和方法要先得到现场技术人员认可后才可以进行。测试要由窗的底部开始，然后到立面，一个小时之后再做窗顶的测试。要以正确的水流量和试水时间，不停地向门窗框外的砂浆表面浇水，让砂浆有足够的时间接触水分。试水之后一个小时，要再次检查所有塞缝砂浆是否有渗水的迹象。在试水合格35天后才可以在门窗框边、墙体及塞缝砂浆表面再涂抹JS复合防水涂膜2mm厚，加强窗边的防水功能；涂刷应分层进行，涂抹宽度范围：压住铝边框10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）。防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，应进行

11、防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜的宽度、厚度是否符合质量要求。防水膜的颜色要跟砂浆的颜色相同，这样才方便监察和控制质量。如果有渗水情况的话，必须要将整扇门窗框边的砂浆全部凿掉，重新再做一次。8、如系抹灰墙面，需土建抹灰施工完成至少3天后，才能在抹灰面与框边打注接缝密封胶。9、在大面积打胶施工前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材是否相容，若不相容应及时与联系汇报。10、门窗框边应采用与基材相容、并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工打胶的宽度和深度均不小于6mm，密封胶不得与外墙涂料直接接触。11、框边打注密封胶前，应将6mm槽内清理干净，打胶时应避免污染玻璃、型材

12、和墙体，胶逢应光滑、平整、宽度均匀一致。五、地弹簧座、地弹簧门的安装：1、根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧座的上表面要与室内地平一致，转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。2、弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。六、玻璃、门窗扇安装1、在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇。2、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3、安装固定玻璃前，应对玻璃进行检查，并检查

13、修复门窗框四周接缝打胶情况，确保接缝密封严密。玻璃两边的嵌入量及空隙应满足JGJ113建筑玻璃应用技术规程的要求。玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块，间距不大于300mm，玻璃与扇框之间、玻璃与压条之间安装长度不小于25mm的弹性垫块，间距不大于300mm，玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封。4、安装玻璃时要小心地拆开玻璃压线条，并且确保安装玻璃的空位已经清理妥当，将玻璃放入平稳固定，玻璃压线条安装前应在其与窗框接触一侧涂抹密封胶，玻璃压线条的长度必须正确，没有翘起，45夹角要

14、紧密，接口平整。5、在安装活动门窗玻璃时，应检查门窗的开关顺畅，出现问题应该立刻修补，为了避免玻璃走位，所有活动门窗在打胶之后，按正常天气时间计算，最少要把门窗锁紧48小时。6、玻璃安装完成后应及时打胶，打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面，确保粘结面干燥、无油污灰尘，密封胶与玻璃、框扇型材的粘结宽度不小于5mm。打胶要整齐平滑顺畅、没有空隙、断口和空鼓，胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。七、五金配件安装1、应保证各种配件和零件齐全，安装位置正确、灵活适用、装配牢固、安全可靠、使用灵活、端正美观，达到应有的功能要求。2、安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。

15、3、安装五金配件的螺丝应抹胶后拧金，螺丝头位置宜打胶密封。4、铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。5、七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。6、推拉门窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。7、窗执手、钩锁安装高度应在离地面1500-1600mm，凸窗应根据窗台宽度适当降低；门执手、钩锁安装高度应在离地面90-1100mm。7、钩锁安装原则：向上推锁闭，向下推开启，锁闭状态下滑块上显示红色，开启状态下滑块显示绿色。八、撕胶纸及清洁1、铝合金门窗安装完成经检验合格、内外墙清（洗）洁干净后，应在交工前撕去保护膜并进行最后的清洁工作。清洗铝

16、合金门窗时，禁止使用含酸性的药水，含酸性的药水会严重损坏铝门门窗的材料和玻璃的质量。铝合金门窗清洗完之后就可以用抹子小心地将保护胶纸撕掉。不能用刀片或者金属工具来铲刮，不然会刮花铝合金门窗的表面。九、成品、半成品保护1、未移交给业主前负责全过程的成品保管、保护。2、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。3、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。4、门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护，槽口向上的门窗

17、框上应加薄木板后再缠胶带纸，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。经常有人、有车出入的门框的下槛采用废旧模板作成的状“马蹄”盖板保护，马蹄盖应采取措施固定牢固。5、玻璃必须采用不污染玻璃的聚乙烯PE膜双面保护，薄膜厚度不大于50m，贴膜后3个月内不会发生老化贴膜离玻璃边缘距离为1020mm，以便于玻璃安装。玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。安装玻璃应有序进行，并有相应的保护措施。6、外露执手等五金配件应采用塑料薄膜纸包裹，验收之前不得拆掉。7、在工程移交前，不得拆除

18、门窗表面的保护材料，施工过程中如有损坏必须及时给予完善。8、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料9、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工作业的门窗洞口，应采用木板等材料将门窗框保护好，防止门窗被人为损坏变形。10、铝合金门窗验收移交业主前必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，不得损伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。11、清除型材、玻璃表面污染物时禁止用锋利的工具铲刮，以免损伤面层。十、工程验收1、核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查，开启和锁闭要灵活。2、铝合金门

19、窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应自检并通知甲方或监理公司进行100%检查验收，并形成隐蔽验收文件。3、铝合金门窗安装位置必须正确，保证各楼层的门窗上下顺直，左右通平，开启方向，必须符合设计要求；并应规矩、牢固、不翘曲、对角线相对称，不窜角。4、五金配件（执手、锁扣等）应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，质量必须符合设计要求和有关标准规定。5、门窗各部位的密封胶胶面应平整、均匀、光滑、无气孔、密封牢固。6、淋水试验：门窗扇安装完毕后，应自行对全部外门窗（100%）进行渗漏水检验，淋水试验按照宝航外墙淋水试验统一技术标准进行。7、门窗框安装允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接1.5用钢直尺检查交底人交底日期接受交底人专心-专注-专业