墩柱模板专项施工方案(共44页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第一部分 编制依据及编制说明一、编制依据测量规范（GB50026-2007）城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008) 公路桥涵施工技术规程（JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 钢结构设计规范GB 50017-2003二、编制说明本施工方案是墩柱、盖梁整个

2、施工过程控制的指导性文件，旨在指导我项目部桥墩墩身、盖梁的施工施工。明确各个环节的施工安排、方法、措施、程序和标准，贯彻执行设计意图，确保施工生产顺利进行，从而保证桥梁施工质量、加快桥梁施工进度、降低施工成本、保障安全生产。第二部分 工程概况一、工程概况坪联路位于深圳市坪山新区坪山坪环片区东北部，路线大致呈南北走向，北起于横坪路与金碧路交叉口，沿线与坪河北路、坪河西路、兴业路相交，终点接中山大道，道路全长约0.81km，是坪环片区一条重要的南北向生活性城市主干道。坪联路采用城市II级主干道标准，红线宽度为60m，为双向6车道，设计车速为50Km/h。 根据道路设计成果及沿线河道水系分布情况，本

3、工程沿线共需设置一座桥梁，具体设置情况如下表所示： 表1 新建桥梁一览表桥梁名称中心桩号桥涵形式桥涵全长（m）跨径布置（m）桥梁宽度（m）备注坪联路跨河桥K0+316.0先简支后连续预应力混凝土小箱梁左幅：66.1右幅：67.53x20左幅：20.25右幅：20.25斜交角度77二、主要工程数量本工程共1座桥梁，墩柱共16个，采用桩柱式桥墩，桥墩直径为1.2m，基础是矩形系梁，桥墩上设计采用盖梁，盖梁高度为1.2m，宽1.6m。 第三部分 施工组织及进度计划一、组织机构及劳动力安排根据本工程特点，拟设立以下管理小组及班组：钢筋班、砼浇筑班、架子班、模板班、吊装组、现场管理人员组。在项目经理部统

4、一布置安排下，组织技术、质检、安全、材料有关人员参与预制场的施工管理，全面控制施工中的技术、质量、安全等各项工作。项目经理： 唐栋林副经理： 李名仕总工程师：詹辉轮物质设备部工程部质安部综合办公室测量组现场管理吊装组架子班砼浇筑班现场管理钢筋班二、人员配置本项目由副经理 李名仕 具体负责施工作业的施工管理。管理人员配备情况（见主要管理、技术人员一览表，施工生产人员一览表）。主要管理、技术人员一览表序号姓 名职 位专业及职称备 注1唐栋林项目经理高级工程师2李名仕副经理工程师3詹辉轮技术总工高级工程师4吴怡元质量主任工程师5吴炳雄施工员工程师6蔡成祥测量工程师工程师7张辉安全主任工程师8刘树全安

5、全员9吴炳雄施工员工程师10林松周施工员11石峰琦资料员12吴清胜材料员工程师13吴清松电气工程师工程师施工生产人员一览表序号人员名称数量1施工队管理人员132模板安装人员63钢筋加工安装104砼浇筑人员85吊装司机26吊装人员107杂工38架子工5三、机械设备配置：序号机械名称型号数量（台套）性能备注1龙门吊80T2良好2吊车25T2良好3钢筋切割机GQ-322良好4钢筋弯曲机3PS2良好5钢筋拉直机2良好6电焊机BX1-630(500)6良好7油泵2良好8真空机1良好9砼搅拌运输车8m310良好10振捣棒ZH35、ZH506良好四、工期安排坪联路跨河桥桥墩、盖梁施工、箱梁吊装计划：总工期4

6、0天。开工日期：2014 年 12 月 25 日完工时期：2015 年2 月 16 日具体工期安排详见桥墩、盖梁施工进度计划。第三部分 墩柱施工技术方案本标段桥墩台身不高，都在6m高以下，墩柱施工采用定型钢模一次拼装到位，吊车起吊入模，一次浇注成型，搭设钢管脚手架作操作平台。钢筋采用预制场加工，现场绑扎；模型采用组合钢摸现场拼装，支撑及螺杆加固；吊车起吊接活动窜筒灌注砼，插入式振捣器振捣；塑料膜包裹洒水养生。一、施工准备a 作好场地的综合规划，墩身施工前好临时设施，保证水、电、管线畅通，人员、材料进出方便。b 墩身作业范围内清除杂物，平整场地，并作好防水措施。c对墩柱周围场地进行整平夯实，根据

7、墩柱高度搭设钢管脚手架并设置好作业平台，对墩柱范围的承台(系梁)表面进行凿毛清理d作好测量控制网、水准基点，为施工测量提供控制依据，准备齐全的施工技术资料（即墩身施工图等），在桩顶测放出墩身十字线。二、钢筋制安墩柱钢筋在加工场统一放样制作，运至现场安装。墩柱钢筋与桩基钢筋焊接时，要间隔错开接头，接头错开距离为50cm。钢筋接头采用双面焊接，焊缝不小于5d（d为钢筋直径，），若采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d，焊缝要饱满，不能有气泡，焊渣要敲掉，钢筋绑扎完毕后，在其外侧加设保护层厚度的砼垫块。加工焊接钢筋骨架时的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）备注1骨架长度102骨架高度及宽

8、度+5、-103骨架箍筋间距10安装钢筋时的允许偏差 项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）备注1受力钢筋间距102顺高度方向用两排钢筋作配筋时，两排钢筋的间距53箍筋间距204整体结构中梁的个别地保护层厚度5钢筋的安装精度要求同桩基钢筋安装要求。三、模板安装墩柱模型采用定型钢模型，用汽车吊安装，接头用螺栓连接，模型安装前打磨干净，表面均匀地涂刷脱模剂，在桩顶部位要铺底砂浆，这样力模容易，底部平整度能很好控制，保证不漏浆。模型间的接缝用白乳浆密封，保证接缝不漏浆，确保砼表面光洁、美观。钢模型安装完毕，用斜拉式拉绳调整固定.并采用线锤进行垂直度控制。四、浇注混凝土砼灌注前，在墩身模型顶内侧测放出墩

9、顶设计高程位置。采用吊车起吊灌注砼，浇筑时，在墩顶安设活动窜筒。砼灌注前先在与桩顶接头表面处铺一层比墩柱砼强度高一级的水泥砂浆。砼按一定厚度分层浇注，派专人负责振捣密实。用插入式振动器，从中间到四周的顺序均匀振捣，控制振捣时间，防止过捣或捣固不充分，捣固过程中，振动棒不得碰撞模板及钢筋。注意垫石钢筋的预埋。砼养护采取砼表面包裹塑料薄膜养护。第四部分 盖梁施工技术方案一、施工方案：支 架 搭 设监理工程师验收底 模 铺 设模 板 验 收安 装 钢 筋钢筋原材料验收钢筋加工、验收支 侧 模浇注混凝土混凝土强度检验支 架 拆 除下 道 工 序方 案 审 批支 架 基 础模 板 验 收混凝土养生图：桥

10、梁盖梁施工工艺流程图二、施工准备：1、墩柱顶凿毛：待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净或用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。2、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。三、攀登作业支架的搭设和防护：1、盖梁攀登作业支架采用扣件式钢管架进行搭设，底部应坚实、平整，符合承载力的要求。2、在施工时根据墩柱高度不同采用不

11、同形式的爬梯，爬梯高度小于6m时采用“一”字形爬梯，在大于6m时，采用“之”形爬梯，爬梯采用483.5mm的管材，以扣件固定。3、爬梯与水平面成60，踏板上下间距为30cm，不得有缺档。4、爬梯两边两边设1.2m高扶手，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，两边和底部张挂安全网，在爬梯入口处悬挂安全警示标志。四、模板安装（1）模板安装模板采用吊车配合人工进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。（2）模板安装的技术要求模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模

12、板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应

13、及时纠正。（三）、钢筋制作、运输与此安装在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋要求在地面拼装，然后用吊车进行吊装；注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。（1）作业条件a.熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。b.进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。（2）钢筋加工a.钢筋加工在钢筋加工棚内进行。b.根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。c.钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。d.工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采

14、用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。e.钢筋应在常温下加工。弯起钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。f成品保护：成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放；钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）钢筋现场安装与连接a.根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。b.因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。C、根据图纸的要求，处理好预埋件、预留孔位置，质量要严格按照图纸检查。d、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉

15、点焊连接，形成一个外形尺寸符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点用铁丝连接，绑扎牢固。e、钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合设计要求，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。f、支座下钢筋网片及防震描栓的埋入，必须牢固稳定。（4）钢筋吊装绑扎完成后钢筋采用多点吊装方法吊装，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求施工。（5）保护层厚度为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块

16、应交错梅花状布置，不得在同一截面上,底面每平米布置6块，侧面每平米放置4块。钢筋侧面、顶面、底面保护层厚度3cm（最外侧钢筋至混凝土边的距离）。盖梁保护层垫块采用等同盖梁强度的砼垫块，严格按要求进行设置，确保钢筋保护层厚度，对不符合施工规范要求的要进行调整。（6）质量要求a.高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。b.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋

17、变形。五、混凝土浇筑（1）原材料、混凝土配合比a.混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。b.盖梁混凝土采用C40混凝土，混凝土坍落度应满足要求，混凝土的最大水胶比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范中表10.3.4要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。（2）混凝土的运输入模混凝土由车运送至现场，利用泵车将混凝土浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析现象。（3）混凝土的

18、浇筑盖梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场从吊车连续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在规定范围内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙。 灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

19、盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。 混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。选择模板温度在535的时段灌筑混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝

20、土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。（4）混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们

21、在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。（5）常见质量问题的分析与防治a.混凝土干缩裂缝不裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.050.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，

22、也会产生干缩裂缝。预防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，调节混凝土坍落度。拌和均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。b.蜂窝麻面预防措施：控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：2的水泥沙浆抹平。较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆

23、盖养护。（6）夏季混凝土施工技术措施a.混凝土拌制1.外加剂应避光储存，用彩条布覆盖。2.严格控制混凝土的入模温度不大于30，必要时对拌合水加冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。b.混凝土浇筑1.夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽可能缩短，并尽快开始养护。2.混凝土浇筑宜选在一天气温较低时进行，尽量避免高温施工。模板温度宜在不大于30，混凝土拌和物入模温度宜在525。3.浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不可有附着水。4.浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，

24、每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。5.每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免车辆吸收混凝土内的水分，降低混凝土的施工质量。6.严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。六、支座垫石及挡块施工支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋盖梁砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。 1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术

25、人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。2、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。3、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。七、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时

26、，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的养护采用塑料薄膜或土工布包裹养护。（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（4）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。（七）、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到规定要求时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。第五部分 各种保证措施一、技术保证措施1、

27、技术管理措施(1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。(2)坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。(3)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。(4)加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。(5)组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保

28、证检测数据的准确性、可靠性。(6)加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。(7)编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。(8)加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。2、成品保护措施(1)将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。(2)结构施工完毕后，抓紧报验。(3)施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。(4)专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破

29、坏成型结构。(5)施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。(6)对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。(7)施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。(8)对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。二、质量保证措施1、质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交

30、接检工作。2、质量保证措施 (1)项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，做到有目的、有计划的实施。(2)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。 (3)实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“首件制”，根据首件结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。(4)工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。(5)项目部设置测量队。测量室负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量。三、安全保证措施本工程文明安全管理，将在项目经理部的领导下，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的观念，健全各项劳

31、动保护规章制度，按照GB/T19001-2003、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001版标准，实行标准化、科学化管理，对参加这项工程的每个施工人员进行安全生产意识的教育，达到以标准规范人，以标准规范物，将人和物各种行为与状态存入微机，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。1、分项工程及施工工序开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则）。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。2、特种作业人员必须进行专业培训，持证上岗。并登记造册，作为安全检查资料件。3、机械安全管理和安装验收制度。

32、（各种施工机械、机具和电器设备，在安装前当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前，应按规定进行验收；经验收合格才准投入使用；在不使用时，应当指定专人负责维护，保养，确保机械安全运作、特种设备要经劳动部门验收，发准用证。4、施工现场临时用电要有施工设计或方案，按规定检查验收。并健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实四项措施：第一，防止触电措施；第二，防止汛电措施 ；第三，实行安全电压措施；第四，实行三相五线制。5、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。6、钢筋调直时，施工场

33、地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。8、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。9、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。10、盖梁模板施工及混凝土浇筑是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工时设置各种防护设施，操作工人必须戴安全带，保证人员人身安全。11、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。12、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故

34、；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。13、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。14、模板安装完成后必须进行预压，确保支架稳定后再进行钢筋绑扎和砼浇筑施工。四、文明施工保证措施1、建立文明施工管理体系，完善管理制度项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。2、在本合同段的适当位置树立文明施工牌，接受群众监督。牌上内

35、容注明：施工单位名称、项目经理、技术负责人、质量负责人、安全与文明施工负责人、监督电话等内容。3、项目经理部办公室必须上墙的图表有：施工总体平面布置图、施工组织管理网络图、质量保证体系图、安全文明施工管理体系图、施工形象进度表、施工进度计划横道图、工程量完成情况直方图、晴雨表等七图一表。4、工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。所有参与工人员必须配戴胸卡上岗。5、文明施工管理按照招标文件及地方政府的相关要求。实行检查评分，核实各作业队伍文明施工管理的落实情况。 6、施工现场设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计。7、项目经理组织制定并

36、监督文明施工的目标、标准，制度以及工程各阶段实行文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场，生活设施的文明施工负责人。8、文明施工的制度包括：各责任人的权利和义务；环境管理；场地设施管理；安全生产和防火管理；教育培训；检查验收要求；卫生管理；档案管理。9、加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“三无”人员。施工现场的管理人员和作业人员应在胸前佩带个人身份标卡，做好施工现场的安全保卫工作。五、环境保护措施为了响应国家和地方政府、业主公司对做好环保工作的号召，满足招标文件和有关要求，将结合我部工程施工特点，积极做好环保工作，建立环境保护责任保证体系。1、项目经理部成立环保工

37、作小组，项目经理任组长，项目总工任副组长，项目主管工程师及相关负责人任组员。环保工作小组负责本合同段的环境保护工作，严格要求所辖施工队认真开展环保工作，提高员工的环保意识。2、弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。3、施工垃圾及时清运；运输道路要经常洒水防尘，减少扬尘，避免粉尘污染。4、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。凡进入施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。5、施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。混凝土罐车中剩余的少量混凝土让司机在指定地点卸倒，并派专人定时清除。不听劝告者，将按照项目部的制度进行

38、处罚。附件：梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)3.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)16001200新浇混凝土结构层高(m)7.2梁侧楼板厚度(mm)100 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土

39、自重标准值G2k(kN/m3)25钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁底两侧立柱间距lb(mm)1700步距h(mm)1400新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底两侧立柱中

40、的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)850板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)1200板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)1200梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)567,1133每跨距内梁底支撑小梁根数4梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下： 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)8000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=16001818/686400mm3，Ibh3/12=1600181818/12mm4

41、 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(25+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(25+1.5)1.2)+1.40.721.664.84kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(25+1.5)1.21.662.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.721.62.82kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(25+1.5)1.21.651.04kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W

42、(0.10762.010.22+0.1212.820.22)106/864003.23N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63251.042004/(1008000)0.08mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14362.010.2+1.2232.820.214.87kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14351.040.211.67kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100

43、小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q114.87/1.69.29kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.20.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(25+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.1+(25+1.1)0.1)+1.40.72)(1.2-1.6/2)/20.2+0.91.350.5(1.2-0.1)0.20.35kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(25+1.1)0.1)+1.42，1.35(0.1+(25+1.1)0.1)+1.40.72)(1.2-1.6/2)/20.2+0.91.350.5(1.2-0.1)0.20.35kN 正常使用极限状态： 面板