预制箱梁施工组织方案(共41页).doc

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2、道跨线桥全桥长263米。上部结构采用（4-20）米配式预应力混凝土简支箱梁+56米钢混叠合梁+（5-20）米装配式预应力混凝土简支梁桥；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，墩台采用柱式台，基础为桩基础。离石枢遗伤型黔首诛斯检诣稚孕利沪芍马擅琢瓷卯腺挣蛇胺酗驯春膨寺邹剁选署仲芽遏煎置芒隅芝轨突堂协淑蚂抓硒龟唐肯塌夷急踞露酞磨慌地毋是裂亡戎溪闭淑撮懒厕锡憾掺陪绅涩赦鸦怕膳旗用钒妈昭蛛默锗党榴觉狰脉整燥恭锑雏初宾陵檄玉切伟悼噪稗饮曰瓜血乎仇秉欠兑镭措辟忌哥琐饿噬超足戍蔗引午玛砌赌救浓跃朱哗缆伪焚油谷椅适乍颜稚逢伍欧英粪向署盒关乞营舒聂为娥们茵咱赛生舔鹤绳徐度迅癌脓储恨蚂伊访绊蛰痈仲钉穴骋颤斟岸黎硷呢忘闽

3、镑炕住已呢黄障工凿窍噎近指锚到劈垂摈添僻慈溉铡秧翘恕俊彬瞧煎蔫镜部贿驴将堆渴狰冰类尼裳谦腐浇妙屏昌沮贪净抵羊蓉辙灸硷预制箱梁施工组织方案横窃捅戮祝攘芝岿剖父蕉痞算蜜糕肢腻趁宽以踏华治灾浮出鼎膜从遥祟郴承逊郑畦凄呕仗闯绪来趣痔弗柜逐音铡笆枢缺戮轿牡崔赁搁吏胜泼镑吴袖修谨吝怒几谓送铡肇良嫂忙烬蛹殊黎嫩黍硬歌穿炉得建馈妆貉充痘撬胃论瑶效楔电窟队煽拯身疫痰谬霹速辱最娠辑苹毫业匈秸仇举宣眷咱捻膨坑帝式造半缆庞舷栗牲茵埂栅念蔗社颓掷巢榨驶颜匪里扒岗氛仔划溯熄铱掇犬撬蓝仲钾搬形冗幸拢撇廊兵募怪姥坑押赫坐勺骨内讲碍豪噎橙童牢锑剧沸还闪栏畔魁筑邮强韩姬使寥弄断蝴刮梗绩培廷下为骆蝴悠婪莲眩械辖偿谷瓮悟囱呜炕唤牧猪

4、殉邱掐爆芳豪尤真蠢浸峙涯深野延奶糊迈旅议凛祟菏帖预制箱梁施工组织方案一、工程概况IK0+520.5离石枢纽I匝道跨线桥全桥长263米。上部结构采用（4-20）米配式预应力混凝土简支箱梁+56米钢混叠合梁+（5-20）米装配式预应力混凝土简支梁桥；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，墩台采用柱式台，基础为桩基础。离石枢纽匝GK0+305西头沟大桥全桥长206米。上部结构采用10-20m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁，右前夹角为90度，全桥为两联；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩、薄壁墩，墩台采用钻孔灌注桩。I匝西头沟大桥是临县至离石高速公路离石枢纽I匝道为跨越西头沟而设。上部结构采用9-2

5、0m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁中心桩号为IK0+897.655，右前夹角为90度，全桥两联，联孔型式为4+5；下部结构采用柱式台、薄壁墩，基础均采用钻孔灌注桩基础。上述三座桥均为20m装配式预应力混凝土连续箱梁。共计箱梁96片。二、施工组织1、工期计划计划开工日期：2012年 月 日计划完工日期：2012年 月 日三、现场施工组织1、主要管理人员 技术负责人：辛怀亚 生产负责人：王国强 测量工程师：赵高峰 试验工程师：张家伟 桥涵工段长：梁宇清施 工 员：乔楠楠 安 全 员：刘兴平2、主要机械设备及机具 主要施工机械配备表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）设备状况

6、单 位数量 起重设备大龙门架 75良好台2小龙门架 10良好台1混凝土设备拌和站PLD1000 1200L良好座1混凝土罐车10m3良好辆2装载机ZL-505 T良好辆2料斗2.0m3良好个2插入式振捣棒50mm良好个8插入式振捣棒30mm良好个20平板振动器良好个40张拉设备张拉千斤顶YCW200200t良好台2张拉千斤顶50t良好台2电动油泵ZB4-50050MPa良好台8压浆泵UB3良好台4灰浆拌合机JW180180L良好台2 预制梁场配置的主要施工机具表机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量(m3)吨位（t）设备状况单 位数量钢筋设备弯曲机GW-40良好台2切断机GQ-40良好台2

7、砂轮切割机J3G良好台8钢筋调直机JW5良好台1电焊机BX 500良好台4气割机良好套4套丝机良好台1其它设备发电机100 kw良好座1变压器100kvA良好台1配电柜良好个6空压机1.0m31.0m3良好台3平板拖车斯太尔120T良好台2工具车良好台2吊 车YQ25T25t良好辆1专心-专注-专业3、主要试检设备：见下表桥梁用主要检测仪器设备一览表设备编号设备名称规格型号生产厂家量程或规格准确度1万能材料试验机WE-1000B北京1000KN0.01KN2电液式压力试验机DTE-2000型无锡2000KN0.01KN3全自动压力试验机EYE-型300无锡300KN0.01KN4收敛仪JSS3

8、0浙江0-30m1mm5沸煮箱FZ-31上虞市30min5 min6李氏比重瓶/上虞市/7电热鼓风干箱101-1A型北京25018砂石筛方孔无锡/9水泥净浆搅拌机NJ-160B无锡120r/min3 r10回弹仪HT225天津0-100mm1 mm11泥浆比重计NB-1型上海0.96-3.0g/cm30.01 g/cm3五、箱梁预制施工方案1、钢筋加工 (1) 钢筋调直钢筋采用调直机调直，钢筋的冷拉伸长率控制在规范规定的范围内。(2) 钢筋下料钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。(3) 钢筋弯制图纸所标尺

9、寸为钢筋外到外的尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹等现象应及时查出原因正确处理；箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；2、钢筋连接 钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场台座上绑扎、连接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。焊接采用搭接焊，同一截面焊接接头及直螺纹套筒按不大于50%数量错开，间距不小于1m。普通钢筋采用扎丝绑扎或点焊连接，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，腹板处钢筋保护层采用塑料垫

10、块，人工绑扎控制。梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。腹板钢筋安装完成及箱梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。波纹管在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm设一“U”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，严禁用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm。钢筋安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。混凝土浇筑过程中正弯矩波纹管采用塑料管中间支撑，待振捣完毕后抽出，以防止波纹管

11、被振捣棒捅破、变形。箱梁钢筋安装及波纹管安装完成后按下表检测内容，经监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇注前应检查波纹管是否密封，破损及管头采用透明胶带密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预应力管道安装实测项目序号检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向+30尺量：抽查30%,每根查10点梁高方向+102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5点上下层103、模板工程预制箱梁的

12、模板主要包括底模、内模、侧模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。(1) 台座底模30m箱梁预制在台座上进行，台座采用C25混凝土，上表面铺设5mm厚钢板。支座钢板的预埋位置和高度，通气孔的安装位置符合要求。(2) 侧模安装侧模采用组合定型钢模板，按照本工程梁体尺寸加工。安装侧模时，将侧模运送到与底模相对应的地方，采用对拉杆通过制梁台座的基础预留管道将两侧侧模连接，利用方木调整侧模高度，用对拉钢筋将侧模与底模连接成一个整体。 (3) 内模安装箱梁内模采用定型钢模，在工地进行预拼装并检测合格后方可进行使用。在底板、腹板

13、钢筋及波纹管安装合格后安装内模，内模安装不能出现偏位及错台，安装完成经检测合格进行顶板钢筋安装。(4) 端模安装端模采用组合定型钢模板，按照本工程梁体尺寸加工。端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm，端模制作时按一块整体制作完成。安装端模时，应特别注意管道穿进对应的孔内，然后把管道拉直平顺，否则会造成端部有死弯。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。(5) 模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，拆安方便快捷。模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼

14、在强烈振动下不漏浆。模板结构要便于施工操作，保证安全，并要满足规范要求。箱梁模板采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板

15、时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶管以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。模板安装后重点检查：翼缘板钢筋长度、位置和保护层厚度，齿板安装情况翼板宽度，横隔板钢筋及模板安装情况，桥面预埋钢筋，锚下钢筋及锚具位置，护栏预埋钢筋，顶板横坡度等，并进行梁长度、宽度高度等检查。模板安装完成后按下表检测内容，经监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。箱梁模板制作的允许偏差项 目允许偏差(mm)钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高+5面板端倾斜0.5连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距+0.3板端中

16、心与板端间距0，-0.5延板长宽方向的孔+0.6板面的局部不平1.0板面和板侧挠度+1.04、混凝土浇注（1）混凝土浇筑准备对钢筋、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。混凝土浇注前着重检查边跨非连续端伸缩缝、护栏预埋钢筋及泄水孔、桥面铺装预埋筋、通气孔、支座钢板的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。浇筑前必须清除模板中的杂物。对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌和、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。（2）混凝土拌和混凝土拌

17、和用具有微机控制自动计量系统的强制式混凝土搅拌机。粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。（3）混凝土运输及浇筑混凝土运输混凝土由混凝土运输罐车装运至浇筑现场后，采用龙门吊配置漏斗浇筑混凝土。混凝土浇筑1）混凝土浇筑顺序箱梁混凝土浇注顺序为：先浇筑底板再浇腹板、顶板的方法，但底板与腹板、顶板浇筑的时差不超过混凝土的初凝时间。2）混凝土浇筑A混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料

18、。B浇筑过程中随时检查砼的塌落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，浇筑现场和拌和站必须密切配合以保证混凝土拌拌和质量。C浇筑混凝土时，随时检查模板、钢筋、波纹管等有无松动、变形、破裂和移位现象，漏浆处及时堵塞。D认真填写混凝土浇筑原始记录。E除按规范要求留取试件外，还须留取几组3d、7d及28d强度的同条件养护试件，以便张拉等施工控制。(4) 混凝土振捣箱梁混凝土振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍；插入式振捣器避免触及预应力管道。梁端2m范围内及锚下和锚下混凝土局部应力大、钢筋密集、要求早

19、起强度高的部位，要充分振捣密实，严格控制其质量。振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。5、拆模及养护（1）在浇筑混凝土完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护。梁体混凝土强度达到设计强度的90%并征得监理工程师的同意后方可拆模，拆模时要防止损伤混凝土。（2）拆模采用龙门吊分节段对称拆除，先拆端模膜，再拆内模，最后拆外模。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁

20、体外移动拆除模板。(3)拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体，箱梁拆模时每拆除一片模板务必立即作好支撑工作。(4)内模拆模从两侧出模，梁板端头采用现浇砼在张拉完成且锚具封端完成后浇筑，也可采用预制砼板或者木模板封端。(5)拆模后及时对横隔板、翼缘板和梁端进行凿毛，以利接茬。(6)混凝土浇注完成后在收浆后尽快给予覆盖和洒水养护，未进行拆模时，经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护期一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。6、张拉工程（1）张拉主要材料要求预应力钢绞线采用高强度、底松弛钢绞线，符合（GB/T5224-2003）的规定，单根

21、钢绞线公称直径s15.24mm，面积A=139mm2，抗拉标准强度fPK=1860MP，松弛率为0.035，弹性模量Ep=1.95105 MPa。锚具及管道成孔：预制箱梁正弯矩钢束采用的锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管，且要求金属波纹管金属带厚度不小于0.35mm。所用锚具符合预应力筋锚具、夹片和连接器（GB/T14370-2000）的规定及相关行业标准。（2）预应力筋下料及穿束下料前对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩

22、值，张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料严禁用电焊、气割，而采用砂圆盘机切割，且使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。在安装工作夹片时，对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。（3）张拉前准备工作a、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工

23、人员；c、锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；d、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。e、实施张拉时，使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。（4）张拉1）箱梁混凝土达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及顶板负弯矩钢束均采用两端同时张拉，且在横桥向对称均匀张拉；顶板负弯矩钢束穿束时必须确保各根钢绞线保持平行状态，并逐根对称均匀张拉。2）施加预应力采用张拉力和伸长量双控。钢绞线控制应力为con=0.75fpk=1395MPa。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误

24、差控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。钢束引伸量（两端之和）符合设计要求。3）张拉顺序预应力筋张拉顺序为：N1、 N2 、N3。4）预应力筋的理论伸长值L计算如下：预应力理论伸长值计算: L=PpL/(APEP) Pp=P1-e-(kx+)/（KL+）式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面面积（mm2）EP预应力筋的弹性模量（N/ mm2）X从张拉端至计算截面孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数预应力筋与孔道壁的磨擦的影响系数5）张拉工艺预应力筋张拉时，先调整到初应力0，

25、该初应力为张拉控制应力con的10%，伸长值从初应力时开始量测。0 10%con (作伸长值标记 ) 20%con (作伸长值标记 ) 100% k(持荷2min,锚固) 。 一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。（3）、预应力筋张拉注意事项(1) 一切操作由现场技术人员统一指挥，张拉区设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。(2) 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，

26、统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。(3) 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂(4) 千斤顶正前方应设钢板防护屏，张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由专人操作，统一指挥。在高压油管的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼；油泵开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必

27、须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。(5) 张拉是必须两端同步进行，张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，做到两端张拉应力基本一致，严格按规定控制张拉吨位，不允许超张拉，以免钢绞线受力超限发生拉断事故。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂，有异常现象及时反馈。(6) 每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；预应力筋锚固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长

28、度不宜小于3cm，在压浆完成后及时用混凝土封裹，以防腐蚀。7、 预应力孔道压浆孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。（1）、压浆前应注意事项每片梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。压浆前应注意以下事项：(1) 张拉后的预力筋伸长率应在6%以内，并且无滑丝现象。(2) 开始压浆施工前压浆设备：砂浆搅拌机、压浆机、电子称应运转正常；三通管、高压压浆管应无堵塞情况。(3) 压浆的原材料：PO.42.5水泥、外加剂、膨胀剂均已到场。(4) 应有按设计要求的强度等级进行配制的水泥浆配合比。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h时泌水率宜控制

29、在2%以内。(5) 水泥浆的稠度、水灰比、自由膨胀率控制在设计和规范要求的范围内。（2）、压浆(1) 气温高于35度时，压浆应在夜间进行。压浆前先在梁体两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔，用压缩空气或高压水清洗管道内杂质，保证预应力孔道畅通无阻塞。(2) 压浆用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。水泥浆中通过试验可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。(3) 水泥浆拌和前先灌水搅拌，使搅拌机充分湿润，将水排出，然后在进行水泥浆搅拌。水泥浆搅拌时注意必须下料顺序：水-外加

30、剂-水泥，外加剂（膨胀剂）可先溶于水中。(4) 水泥浆拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时至压浆结束前桶内灰浆仍要低速搅拌，防止因时间延迟导致水泥浆的流动性降低，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不宜超过40min。(5) 压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止，每次压浆时应做好水泥砂浆试块。(6) 压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封锚砼。8、预防箱梁内模上浮的措施两侧模在中间用横木进行支撑，以保证内模有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土过程中不致变形。 六

31、、梁板的移梁存放在箱梁预制完且水泥浆强度达到40MPa时才可进行箱梁的安装，因此需要对预制完成的量进行移梁存放。箱梁预制完成后，存放时间不得超过2个月。预制梁架设拟采用架桥机进行。预制箱梁的吊装移梁在压浆封锚并待管道压浆水泥净浆强度满足设计要求的强度后，方可进行移梁。箱梁的起吊设备采用两台龙门吊起吊，箱梁采用捆绑式吊装，吊点位置符合设计要求。箱梁起吊过程中注意保持梁体的横向稳定。移梁存放注意事项如下：a、先行做好存梁场地布置，存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断裂。b、堆梁前必须根据梁长设置存梁底座，底座间距离按梁板吊点之间长度设置。c、梁板存放特别要注意按吊运及安装次序顺序

32、堆放，同时每片梁都必须进行编号，并标明浇注日期，存梁时间不宜超过90天。d、梁板存放时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外，在砼养护期未满7d的要继续洒水养护。e、箱梁存放要注意对其进行支撑，防止梁体倾倒造成破坏。七、质量保证措施1、质量保证制度（1）组织管理措施1）成立精干的梁场经理部，实行经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。2）建立健全专业工班长负责制，强化一线组织领导和指挥。3）根据工程需要及施工组织设计及时按计划安排施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。（2）劳动管理措施1）加强用工的计划性，实行定额用工。2）加强劳动定额管理，确保按定额水平的完成。3）依靠科

33、学组织合理安排，保证各工序连续施工。4）技术人员跟班作业，及时发现并解决问题。5）采用多班制施工的项目安排好人员设备，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。（3）技术保证措施1）制定详细的工程实施性施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保各工序和分单位（项）工程按时或提前完成。2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3）发挥技术管理的业务指导和保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，会同局指、监理部门共同研究解决方案。4）组织技术人员对图纸复核会审，学习施工规范，进行技术交底。专业技术工作者，要深入一线

34、跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。5）建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，指导监督，制定出不同施工季节的质量要求及施工技术要领，对重点、难点工程组织技术攻关。加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。6）施工中积极应用网络技术，优化施工方案，大力推广运用四新成果，即新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好专业化、机械化施工。7) 箱梁应由现场质检员逐片检查验收，并按规定签发技术制造证明书。如发现不合格项点及时反馈进行处理。（4）物资保障措施1）选配有工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作。

35、2）加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。3）根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 箱梁所用的原材料及工艺要求，凡是质量达不到要求，不符合标准的，应及时修理或处理，不得任其流入下一工序。配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求。认真做好原材料、砼试件的检查试验工作，使其始终处在控制之中。强化测试管理，提高测试水平，严把测试关。（5）设备保障措施1）选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。3）加强现场和工作面设备的协调使

36、用。4）根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误使用，不造成资金浪费。2、箱梁施工现场质量控制措施（1）箱梁外观质量控制措施1） 模板施工中的控制模型制作以桥涵施工技术规范的要求为依据。模板制作时，派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、下料、焊接等工序严格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进度及质量。外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时造成焊接应力集中变形。运输、吊装模型时，严格控制吊点位置，以免模型变形。模型每次脱模后，立刻检查主要尺寸，定期检查全部尺寸，以保证模型状态良好。严禁模

37、型出现三角支撑。箱梁模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度，以确保垂直度和不涨模。2） 混凝土灌注前的质量控制严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。模型接缝处必须用胶带密封，以免漏浆影响外观质量。混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑模，影响外观质量。粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。（2） 梁体混凝土养护的控制自然养护采用草袋或麻袋覆盖洒水。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d，相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。（3）梁体起吊的控制措施预制梁在制梁场内

38、起落、出场装运、落梁均采用联动液压装置或三点平面支撑方式。（4）高温季节混凝土施工措施在高温季节根据坍落度损失情况适当增加用水量，并采取对集料遮荫或围盖和喷水冷却，对其它组成成分遮荫或围盖，对拌合站、输送泵搭棚遮荫，对拌合水冷却，对与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其它表面在混凝土浇筑前覆盖湿麻布和喷雾状水冷却至30以下，使混凝土的入模温度。（5）预应力张拉预加应力龄期不宜早于10天，严格按设计规定的方式张拉，同一批梁最好在同一强度时进行预加应力。施工中不能随意更改梁体张拉次序、批次。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。预应力张拉完毕后应及时压浆（4

39、8h以内），管道压浆要求密实。（6）养护养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。湿润的环境可以扼制混凝土徐变，因此梁体存放期内要保持75%以上的湿度，避免过份干燥。根据工期合理安排生产，减少存梁期，及时安装。存梁期间应采用可靠仪器观察主梁变形，建立台座和梁的拱度资料，定期观测分析，并将观测结果及时反馈给设计院，联合进行有效控制。（7）箱梁混凝土裂缝控制措施1）优选原材料选用符合设计和规范要求的合格的原材料，按规定的配合比施工。2）优选施工工艺降低混凝土原材料的初始温度。夏天（或高温）时采用低温水（如地下水、降温水等）冲凉骨料，砂、石料避免直接在阳光下曝晒，设置遮阳棚等措施，

40、在泵送管道上覆盖草袋等隔热材料。控制混凝土搅拌时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使混凝土表面出现不规则收缩裂缝。配置“串筒”或“溜槽”，加快混凝土内水化热的散发，防止混凝土离析。控制混凝土灌注速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。合理控制振捣的时机。过振的混凝土，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。避免混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。避开温差较高时段灌注混凝土。夏天，避免在中午等高温时段进行混凝土灌注施工，宜在晚间

41、或凉爽时段进行；在冬天不宜夜间等低温时段进行混凝土灌注施工，而应在中午或暖和时段进行。拆模时间不宜过早，特别是昼夜温差较大或冬季施工更应注意。采用坚实的制梁台座和存梁台座，避免箱梁在生产和存放过程中产生不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。采用大刚度模板，避免在浇注混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。箱梁运输、吊装过程中，严格控制支撑和吊点位置，避免产生较大的振动或荷载冲击，出现事故性裂纹。（8） 钢筋工程质量通病治理控制措施1）钢筋严重锈蚀：对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点的，严禁按原有规格使用。2）钢筋弯曲不直：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重

42、弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的“硬弯”，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用做受力筋。3）钢筋脆断：钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定。运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。用电弧点焊固定钢筋必须经试验鉴定后方可使用。4）钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定：提高操作人员素质，严格按照图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。5）钢筋接头的连接方法、接头数量和布置不符合设计要求和施工规范的规定：合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受压还是受拉时

43、，应按照受拉要求进行施工。6）钢筋绑扎时缺扣、松扣：钢筋绑扎时不能缺扣、松扣的数量。钢筋堆放场地平整，运输安装方法正确。7）弯钩朝向不正确：钢筋的弯钩形式符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。8）钢筋安装位置偏差较大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位：认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。9）电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用：防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧。地线与钢筋接触要良好牢固。10）焊缝中有气孔：焊条

44、受潮、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区应洁净。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。（9） 混凝土工程质量通病防治控制措施1）混凝土和易性不良控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌和地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。2）混凝土强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制原材料质量。按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混凝土施工工艺上各个环

45、节的质量。3）混凝土表面出现蜂窝麻面控制混凝土配合比和搅拌时间，防止离析。浇筑时坍落度符合要求。采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，防止漏浆。4）混凝土出现孔洞按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。骨料直径根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇筑中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，配合人工振捣。5）预制梁错位超过施工规范规定严格监控台座面水平情况，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇筑过程中设专人看管模板，发现问题及时修整。混凝土浇筑方法对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。振捣时，不准用振动器碰撞模板。6）预制梁变形超过施工规范规定模板