排水隧洞、引水洞、竖井施工组织设计(共78页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上招标编号：陕正衡招字2008-005 【正（副）本】金堆城钼业汝阳有限责任公司泉水沟尾矿库初期坝工程施工投 标 文 件 B 标投标文件内容： 技术标 投 标 人： （盖 章）授权代理人： （签名盖章）日 期： 二00八年五月十日目 录1第一章 总则 .32第二章 施工组织方案及保障措施.83第三章 施工总体布置.434第四章 工程质量标准与保证措施.445第五章 施工进度计划及工期保证措施.516第六章 确保安全生产的技术组织措施.587第七章 确保文明施工及环境保护措施.658、第八章 工程施工重点难点分析及相应措施. 709第九章 拟投入本工程的主要机械设备表和主

2、要材料试验、 测量、质检仪器设备表 7210第十章 项目部组成及拟派主要人员简历表7811第十一章 施工中拟采用的新产品、新材料、新工艺 89 第一章 总 则1.1 编制依据1、金堆城钼业汝阳有限责任公司泉水沟尾矿库初期坝工程施工招标文件；2、泉水沟尾矿库排洪及回水系统施工准备图；3、现行有效水利水电行业、尾矿设施及与本工程相关的施工技术规范、验收标准；4、工地现场调查资料、我单位施工能力及以往类似工程施工经验； 1.2 编制原则 1、认真做好现场调查和资料分析。泉水沟尾矿库排洪及回水工程具有工程量大，隧洞设计断面小，洞身长的特点。结合本工程的地质条件，隧道拟采用新奥法进行施工，以确保安全生产

3、，实现质量、工期目标。2、确定以排洪隧洞洞身开挖、初期支护、钢筋混凝土浇注为重点，经排洪隧洞进出口及各施工支洞平行作业的总体施工方案。3、考虑到本工程工期紧，工程量大，且排洪隧洞设计断面小，洞身长，施工干扰大的特点，尽可能采用多工作点平行作业，隧洞出渣、运输拟采用有轨运输，机械配置要求小而精。4、积极推广“四新”成果，特别是新奥法施工的光面爆破、围岩量测、喷锚支护等关键技术。1.3 编制范围本施工组织设计的编制范围为：泉水沟尾矿库初期坝工程施工B标段的招标文件中规定的全部工作内容。包括排洪系统和回水系统。1.4 工程概况1、概述泉水沟尾矿库初期坝工程位于河南省汝阳县付店镇境内，排洪系统沿泉水沟

4、左岸布置，回水系统先沿泉水沟右岸布置，再绕行至泉水沟左岸布置。泉水沟尾矿坝初期坝为堆石透水坝，坝高64m，上游边坡用500g/m2土工布作滤水层。坝顶宽度为5.0m，上下游边坡采用1：2，且每隔15m高度各设置一道2m宽马道。筑坝材料从库内开采，采用安山岩，堆石量约85万m3，无纺土工布5.6万m2，反滤料4.38万m3，干砌石2.25万m3，坝基开挖7.5万m3；排洪系统：包括井塔4座，排洪隧洞1条、支洞3条、陡槽、涵洞等1.83km；主要工程量：土石方开挖35335 m3，钢筋砼12000 m3，浆砌石2200 m3等；回水系统：回水井塔6座，回水支洞1条，回水涵管2.8km等，主要工程量

5、：土石方开挖24242.6 m3，钢筋砼4724.4 m3。2、交通运输条件泉水沟尾矿库初期坝工程B标位于付店镇拔菜坪村境内，距汝阳县城约30km，境内有公路通过，对外交通较为方便。对内交通，沿泉水沟有简易公路，经扩宽改建后可作为施工通道。3、建筑工程材料情况根据招标文件，本标段所有建筑材料、机械消耗的油料等施工用料均有承包方自行采购，钢筋、水泥、火工材料由洛阳及汝阳等附近城市采购，运输至施工现场，石料及砂石骨料主要由我单位自行开采、筛分、运输，前期少量就近外购。泉水沟尾矿库初期坝工程工区内有大量安山岩，选用从排洪隧洞中开采的岩质新鲜坚硬，抗压强度一般大于80MPa，自建两座砂石料加工场，其储

6、量及质量满足本工程需要。4、主要工程量（见下表）主要工程量表1.1序 号项目名称单位数量备注1排洪主隧洞工程1.1石方开挖m3177501.2钢筋制安t530.791.3隧洞C30砼m35578.751.4隧洞C25砼m32021.25序 号项目名称单位数量备注1.5TnE2-2型橡胶止水带m1900.001.6洞底纵向排水m1940.231.7回填灌浆m29027.461.8隧洞钢拱架支护t490.441.918锚杆 L=2m根10398.0021#3#排水支洞2.1石方开挖m321602.2钢筋制安t57.682.3隧洞C30砼m3818.172.4隧洞C25砼m3211.832.5洞底纵

7、向排水m441.182.6回填灌浆m21182.782.7隧洞钢拱架支护t124.402.818锚杆 L=2m根1245.0031#4#排水井3.1井座土石方开挖m31040.003.2竖井包括消力坑土石方开挖m32125.003.3钢筋制安t431.303.4上部井塔钢筋砼C30m31200003.5井座C30钢筋砼m3260003.6竖井包括消力坑C30钢筋砼m31620.22序 号项目名称单位数量备注3.7回填灌浆m21995.053.818锚杆 L=2m根348.004陡槽 涵洞4.1土石方开挖m311260.004.2浆砌石工程m32200.004.3C30砼渠底和挡墙护面m3140

8、0.004.4涵洞C30钢筋砼m390.004.5钢筋制安t15.684.6TnE2-2型橡胶止水带m12.004.7PE（50*4.6）高密度聚乙烯排水管m492.004.8陡槽两侧回填石渣m36500.005消力池、渐扩段、减缩段5.1土石方开挖m33807.005.2C30砼池底和挡墙护面m3211.505.3浆砌石工程（包括勾缝）m3324.555.4C10砼垫层m315.865.5碎石反过滤层m327.005.6PE（50*4.6）高密度聚乙烯排水管m48.205.7回填石渣m31500.0061#6#回水井序 号项目名称单位数量备注6.1井座土石方开挖m3714.206.2井座及井

9、深C30钢筋砼m3577.406.3钢筋制安t37.807钢筋砼会水管7.1管道支座土石方开挖m322464.007.2C25钢筋砼管道m31237.807.3管道支座C15砼基础m32425.507.4TnE2-2型橡胶止水带m4137.007.5钢筋制安t365.277.6管道回填土方m37500.008回水支洞8.1石方开挖m31064.508.2C30钢筋砼衬砌m3450.408.3回填灌浆m22795.228.4钢筋制安t267.958.5PE80聚乙烯管 630*19.3m580.008.6支洞内支座C15砼m310.508.7C30钢筋砼支座堵板m324.008.8堵板处预埋DN

10、600刚性防水套管、法兰等项1.008.9洞内钢支护t162.408.1018锚杆 L=2m根3480.00第二章 施工组织方案及保障措施2.1项目的施工管理目标1、工期目标：本项目业主要求工期为300日历天，施工组织设计工期为300日历天，确保按要求工期完成。2、质量目标：分项工程合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保整体工程质量优良。3、安全目标：确保不发生重大安全事故，年重伤率控制在0.6以内，轻伤率控制在2以下，杜绝因公死亡。4、环保目标：满足国家关于环境保护要求的标准。2.2 总体施工方案根据本工程实际情况和工期要求，地质条件，结合类似工程的施工经验，确定以1#4#支洞及回水

11、支洞的施工为先导，创造主洞施工工作面，以正洞的洞身开挖、支护、衬砌为施工重点，回水井及回水管道施工和陡槽及消力池施工同步展开作业，力争进行多作业点平行作业。在隧洞施工中，依据新奥法施工原理，广泛采用光面爆破技术。同时，在做好围岩量测工作的基础上，充分利用喷锚支护手段，提高工程进度，确保工程工期、工程质量、施工安全。2.3、施工准备施工准备工作是否充分，准备工作是否到位，将直接影响施工总体安排，影响工程能否按时开工，影响到工程开工后能否顺利进行。我单位中标后，在协调好与当地群众关系的同时，立即组织精干施工队伍，在最短的时间内进驻现场，完成图纸审核和交接桩工作。并组织精测人员根据业主提供的原始测量

12、基准点、测量标志及书面资料，按照国家测绘标准和本工程测量精度要求，对本工程测量控制网加密，并在业主发布开工通知之前将施工控制网资料提交监理工程师和业主验收。做好开工前的各项准备，向业主提交开工申请报告。施工准备工作的各项内容见表2.1。2.1施工准备工作内容表 序号项目具体内容1调查研究调查有关工程特征资料；调查附近地区自然条件；调查施工地区的经济技术条件；了解当地劳动力、交通运力、交通条件；调查当地地材生产供应价格与能力；了解当地民族习惯、风土人情；了解当地卫生防疫，对工地水质抽样分析；调查施工地区周围环境等。2规划安排编制实施性施工组织设计并提交业主和监理工程师认可；编制单位工程的施工计划

13、；做好施工机械设备的配置；做好施工任务划分。3施工现场准备完成“四通一平”；完成生产、生活设施建设。4作业条件准备组织物的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；组织施工设备进场，并保证全部到达现场且状况良好；组织施工队伍进场，并保证施工组织机构、劳动力的配备和特殊工种的培训能满足本合同工程施工需要。5技术准备进行测量桩交接，并布置施工阶段的测量控制网；施工测量定位；对施工队伍进行工前培训和技术交底；对原材料进行各项试验，选定配合比。根据业主要求和现场施工条件以及施工调查情况，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。本合同段现场生产、生活设施详见施

14、工平面总体布置示意图（附图1）及隧洞三管两线布置示意图（附图）。1、混凝土拌和系统及水泥库根据我方施工实力以及施工场地条件，我方拟设八个施工队，其中隧洞施工队为六个，陡槽及消力池施工队一个，回水井及回水管道施工队一个，并于各队均设拌和能力为 15m3/h的拌合站一座，负责本工程混凝土的生产和供应，并且每个施工队配备2台3m3的混凝土罐车进行混凝土的运输。为保证该系统正常有效的工作，在各口附近场地上修建水泥仓库各一座，每座面积为100m2，仓储能力100t。水泥库设置在各施工场地拌和站附近，便于上料。采用砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30的架空层，防止水泥受潮。砂石料场直接建于施工现场，位

15、置以方便上料为宜（具体见施工现场平面布置图）。2施工供排水系统、施工供水系统由于各施工现场临近泉水沟，施工供水问题易于解决，各队在泉水沟边设抽水站，施工场地分别修建容量30m3的高位水池或配置蓄水池和增压泵，需避开隧洞顶正上方。水池采用砖混结构，池内用高标号砂浆拌面，达到防渗要求。池底设清淤管道，池顶以下50cm处设溢水管，水池周围采取适当措施，保证不因溢水管或清淤管道泄水影响施工生产和日常生活，保证道路畅通。水池设满池警示系统，警示灯设在值班室。施工下水管采用100mm钢管自水池输送到施工现场。、施工排水系统施工排水系统分顺坡排水和逆坡排水。顺坡段施工时，在洞内中央修一条排水沟，直接排出洞外

16、，洞口设一污水净化池。逆坡段施工应在洞内中央修一条排水沟，每隔200m挖一汇水坑，汇水坑的位置随开挖面前移。逆坡汇水坑内积水用扬程为25m的污水泵接力排出洞口污水净化池内。排洪隧洞的四个支洞可用消力坑作为大的汇水池，根据竖井高度选择合适地污水泵抽排出洞外。根据施工实际需要自吸式污水泵22台，100mm硬塑料管3000m。3施工用电积极主动与当地电力部门联系，签订用电协议，组织专业人员选定施工区内合理的输电线路，将电源接入各施工现场，并就近安装降压变压器。其中隧洞洞内照明采用36V的安全电压，动力线采用380V的三相电。各施工队配备200KW发电机一台以防停电。4施工供风在各隧洞施工队施工洞口附

17、近设置空压机站，安装一台20 m3/min和一台10m3/min(备用)的空压机提供高压风。采用100mm钢管送风至各作业 面。陡槽及消力池施工队和回水井及回水管道施工队各配一台10m3/min的空压机。5施工通风施工通风主要采用压入式通风，在各通风风口配置一台BKY152(功率为30KW)防爆型轴流式通风机，由于隧洞洞身较长，通风困难，故各施工口需增加45台BKY-11(功率为11KW)的防爆型局扇，每250m接一局扇，采用串联式通风，保证洞内空气清新。通风管采用500mm的PVC软管，悬挂于洞顶。为减小风阻及风耗，要求通风管平直且不漏风。当通风困难时，可采用高压风风机压入高压风。其通风质量

18、由专人检测。洞内有害气体、粉尘浓度及卫生标准如下：、洞内施工人员呼吸的氧气含量按体积计不低于20%。 、空气中有害气体最大允许值：CO为30mg/m3，氮氧化合物（NO2）为5mg/m3，CO2为0.5%； 、甲烷（CH4，俗称瓦斯）按体积计不得大于0.5%； 、洞内温度不宜大于30； 、洞内含10%以上游离SiO2的粉尘最大允许值为2mg/m3； 、洞内含10%以下游离SiO2的粉尘最大允许值为10 mg/m3；、含10%以下游离SiO2的水泥粉尘最大允许值为6 mg/m36生产、生活用房(1) 项目经理部项目经理部设立在拔花坪村，拥有可容纳30人的会议室一间，约40m2，工地试验室三间面积

19、约90 m2，招待室一间，面积约30m2住房七间，总面积约为500 m2，其它附属设施配备齐全。(2) 施工队施工队办公和人员住房在各自工地附近修建或租住当地民房(详见施工平面布置示意图)，各施工队生产、生活用房详见下表2.2：2.2各施工队生产、生活用房表序号名称单位数量备注1办公室间1面积约20 m22值班室间1面积约10 m23生活用房间20面积约200 m24水泥库房间1面积约100 m25空压机房间1面积约15 m26配电房间1面积约15 m27仓库间2面积约100 m28钢筋棚间1面积约100 m27电信设备项目部安装一台总机，各施工队分设一台座机。各部、室、洞内、材料仓库等设分机

20、，沟通内外联系，在取得当地有关部门的批准后，现场指挥人员，工作面指挥人员配备足够数量的对讲机，保证与工作面及时有效的联络，确保实现施工安全、质量和工期目标。8急救设施施工现场(值班室内)储备足够的急救保健物和药品，并与当地医院取得联系，负责工地意外事故的急救工作。9防火设施根据消防要求和工地消防规定以及现场布置情况配置相应数量的防火与消防设施。我方拟定在办公室、生活区、仓库、储料场等地按规定各配备两个手持灭火器。由专人负责，不定期检查灭火器是否有效。保证施工安全和施工顺利进行。10仓库与储料场、雷管、炸药临时存放点经当地公安部门批准后，在2#施工支洞附近修建30 m2的炸药库和15 m2的雷管

21、库，分别集中放置炸药、雷管，并在适当的位置修建看守房一间，面积约20m2。雷管库、炸药库、看守房成三角形布置，相互距离在10m以上，库房采用钢混结构，混凝土硬化地面，看守房采用砖混结构，预应力混凝土空心板屋顶。设防盗门、警报器、钢丝围墙，同时配警犬。占地面积约100m2。、燃料库及配件与其它材料库在各施工队附近设置地下柴油和汽油库一座，并与其它材料库距离50 m左右，设置配件及其它材料仓库一间，砖瓦结构，面积约100 m2。、砂、石及钢材堆场砂、石料堆场设在混凝土拌和系统内，便于拌和，（具体位置见施工平面布置示意图）。堆料场采用砖砌1.2m高三面挡墙，混凝土硬化地面，并向场内临时排水沟方向设2

22、%的排水坡度。考虑到砂、石需自行加工，需储备足够的砂石料满足工程所需。各施工队钢筋加工棚附近设钢材料场。采用钢管架设、石棉瓦屋盖形式，占地面积约100m2。11施工机械停放场在各施工生产区域内设置机械停放场，停放场及进出口道路采用厚35cm的泥结碎石结构。场内标出各机械设备停放位置，按机械种类分类标示、停放。占地约80m2。12施工便道充分利用现有交通条件，扩建原有沿泉水沟的乡村路，使路面宽度达到4.5m，长度约为2km。加修便道至各施工现场、材料仓库、施工机械停放场。施工便道宽5m，汇车道处加宽至8m，便道两侧或单侧根据需要设40cm宽的排水沟。施工便道路面采用泥结碎石，厚2030cm。施工

23、便道使用期间由专人负责保养，保持道路畅通。新修便道长约2500m，其中进口4#排洪支洞处约400m，1#排洪支洞长约100m，2#排洪支洞长约200m，3#施工支洞长约200m，出口长约400m，回水支洞长约150m，回水井及回水管道施工处长约650m，陡槽及消力池施工处长约400m，占地面积约30000m2。13施工临时过水涵与卷扬机、根据现场调查及勘测情况，各队需在泉水沟漫滩上修建一座施工临时过水涵(见施工平面布置示意图)，该过水涵采用四道内径1m预制涵管平行铺设而成，其上铺设洞渣与两侧便道连接 ，确保雨季的河道畅通。、卷扬机由于部分工作面与便道高差较大，机械及材料运输困难，我方现场勘测，

24、决定采用卷扬机有轨运送机械与建筑材料，要求架设的卷扬机安装牢固，承载能力达到5吨以上。14弃渣场据设计要求设置弃渣场，各施工队可根据现场情况直接将开挖弃渣倾倒在弃渣场内。弃渣场四周设置必要的防护，防止弃渣倾倒入沟河内，污染河道。15临时工程数量表(表2.3)表2.3临时工程数量表 序号项目名称设备名称单位数量备注1临时便道m2500泥结碎石路面2混凝土拌和系统水泥库房、拌和站、堆料场m25003施工供水系统蓄水池、高位水池座6180m34抽水站座65供水钢管(100mm)m55006施工排水系统排水硬塑料管(100mm)m30007排水沟m55008汇水坑个10 9施工用电系统配电房间810动

25、力电线m5600380V11照明线路m9400220V12通风系统500mm的通风管m2360PVC软管13施工供风高压风管(80mm)m80014高压风管(100mm)m214015生产生活用房生活办公用房m2181016生产用棚房m2317017机械设备停放场m264019通讯设施固定电话机部920对讲机部1621有轨运输钢轨m2360*218kg/ m22施工临时过水涵座123卷扬机套52.4.测量及放样测量设备选择:若我单位中标后，将采用端士产徕卡TCL905全站仪进行平面控制；该仪器测角精度2，测距精度2+2ppm；水准观测采用SD3型精密水准仪配合铟钢尺进行水准控制，该仪器精度0.

26、3mm/Km，通过多次观测实践，能达到二等水准和精密导线测量规范要求。现场施工测量控制网:1、建立平面控制网：中标进入施工现场后，由业主或监理人进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续，进行坝区平面及高程控制网的观测和埋设。根据业主或监理人提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，建立全标段的导线网，其中排洪主洞及各支洞建立独立导线网，测量精度符合规范要求后，测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据。2、水准控制网：根据业主或监理人提供的高程基准点，采用SD3型精密水准仪配合铟钢尺进行水准控制网布设，观测时应采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设应牢

27、固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可，作为本标段高程测量的依据。3、施工测量:、土石方工程量复测：高程及平面控制网资料经业主或监理人认可后，进入正式施工动土前，应利用高程和平面控制网为测量依据，对本标段内回水管道、陡槽、消力池、排水井、各洞口附近的地表进行纵横断面测量，绘制1：200断面图，计算出土石方填挖量，与设计进行比较，若方量出入较大时，应报请业主或监理人进行共同复测，做好复测记录资料，作为竣工结算的依据。、各结构物施工测量：根据设计图纸开挖放线后，实测实际长度及坡度，与设计进行比较复核，施工

28、中严格控制平面位置、高程、结构尺寸、排水坡度，基底抄平记录和放样记录资料报报业主或监理人签证认可。资料整理:施工全过程测量控制和竣工资料的整理严格按下列标准和规范进行：1）、国家一、二等水准测量规范GB1289791；2）、水位观测标准GBJ13893；3）、水利水电工程施工测量规范SL5293；4）国家三角测量和精密导线测量规范；5）、尾矿库设施施工及验收规程YS5418-95；2.5排水井的施工1、概述本工程共有4个排水井，均由框架式井塔、竖井和消力坑组成。3#、4#井塔高42m,设18层窗格；1#、2#井塔高40m,设17层窗格。1#排水井竖井高9.26m,不设托座；2 #排水井竖井高3

29、9.16m,设3个托座；3#排水井竖井高75.06m,设6个托座；4#排水井竖井高108m,设9个托座。1#、2 #排水井均设6m深消力坑，3#、4#排水井均设10m深消力坑。2、竖井及消力坑的开挖由于本工程的竖井及消力坑的设计断面仅为直径为250圆形，施工时采用凿岩爆破一次成型法，测量放线定位后，先进行井座及附近地表的开挖，再进行竖井及消力坑掘进，排水井开挖断面钻爆设计见(附图3)。安设吊盘，采用抓岩机装渣，单沟提升吊桶出渣至井口，再用自卸汽车运至指定弃渣场。同时排专人将岩面的石屑、危石清理干净。当有涌水时，先挖集水井，然后一面用水泵排水，一面进行开挖。3、钢筋的制安钢筋根据设计图长度进行钢

30、筋放样，并按放样表进行加工，级钢需连接时用闪光对焊，级钢通长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d，绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎。箍筋弯钩的叠合处，应沿长方向置于上面并交错布置，绑扎钢筋时应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，垫块厚度为设计保护层厚度。钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验，配料加工，运输绑扎，隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。4、模板工程本工程排水井为现浇砼圆形结构，模板施工采用定型组合式钢模板及局部木模配合使用，钢管脚手架支撑。井塔采用普通钢模架设钢管脚手架支

31、撑。模板安装时应弹出模板位置线，在底部用砂浆找平，根据几何尺寸进行配模，用角模把四面模板连成一体， 模板支设时刷脱模剂，并检查模板缝，防止漏浆，可采用嵌塞双面胶带纸或木条来控制。模板使用一段时间后应及时进行维修、校正，保证模板的正常使用。拆除模板，按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行，严格执行先压砼试件，根据设计砼强度值确定拆模时间。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆非承重模板。侧模板待砼强度1.2Mpa方能拆除，悬挑结构应待砼强度达到设计要求后方能拆除，模板的拆除

32、严格按操作程序进行，避免模板的损坏及人员受到伤害，拆下来的模板及其它周材要及时运走，整理。 支模前，对轴线和各种尺寸关系进行严格检查，支模完成后，复查模前的位置及断面，标高尺寸，同时对支撑系统进行全面检查，确保支模结构的安全可靠。模板安装质量控制：竖向模板及其支架的支承部分，有足够的支承面积，其支承面具备足够的强度，满足全部荷载的承载力。安装在基土上时，基土确保坚实，支承面加设垫板，防止因支承面强度不足基土下陷，使模板及其支架失稳，造成质量事故。模板的内侧面确保平整，接缝严密，不漏浆。模板安装后认真仔细检查各部构件是否牢固，在浇砼过程中经常检查，发现变形、松动现象，及时修整加固；严禁变形、破损

33、模板用于工程中，拆模后及时对模板进行整修刷脱模剂，并分规格堆码整齐。模板安装检查允许偏差见下表2.5.1：表2.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整52M靠尺和塞尺检查5、砼浇筑施工 根据排水井结构特点，以23m长为一浇筑单元，混凝土拌和利用施工现场拌和站（15m3/h）在施工现场集中拌和，在拌和过程中，严格按照配合比拌和，保

34、证衬砌混凝土质量。混凝土采用20 m3/h输送泵输送至作业面。6、回填灌浆及固结灌浆在衬砌时，由于施工缺陷和振捣不密实，拱顶混凝土自重等造成衬砌后有一定量的空隙，需要进行注浆加固。回填灌浆孔安设计角度及排距进行布置，孔径为30，孔深2.0m，灌浆压力为0.5 Mpa；固结灌浆压力0.5-1 Mpa。在钻孔时，应注意不能打断衬砌的钢筋以免影响结构的安全。2.6 支洞及主洞的施工（重难点工程）1、概述 本工程共有三座排水支洞和一座回水支洞及一座主洞，其中1#排水支洞长114.51m，2#排水支洞长59.91m，3#排水支洞长32.43m，回水支洞长122.52m各支洞衬砌内净空断面均为直径为250

35、圆型；主洞全长为1733.38m, 衬砌内净空断面有两种，一种为直径250圆型断面，另一种为直墙半圆拱式：直边墙高2.0m,半圆拱半径为1.25 m。采用钢筋砼衬砌型式。1#、2#、3#排水支洞按2%的顺坡与主洞相交，交角为45；回水支洞按1%的顺坡与主洞相交，交角为43。2、洞身开挖本工程采用全断面开挖光面爆破法进行施工，能有效控制周边眼炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，有效地控制超欠挖，提高工程质量和进度，确保施工安全。开挖断面钻爆设计见(附图4及附图5)。、钻爆设计1）、爆破器材炸药：根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段采用乳化炸药，其余均采用2号岩石硝氨炸药，

36、周边眼采用空气间隔装药结构，不偶合装药系数不小于2.0。雷管：采用火雷管和非电毫秒雷管（火雷管用于起爆）。2）、爆破设计隧洞爆破采用中空直眼掏槽形式，非电毫秒雷管微差起爆网路。施工时为保证工程进度，采用较短循环进尺快速施工。每循环进尺长2.03.0m。采用不偶合装药结构，周边眼采用空气间隔装药结构，严格控制一次最大装药量，减少对围岩的扰动，提高爆破质量，确保施工安全。完整性差的围岩爆破参数如下：（可根据实际情况作适当调整）周边眼间距E=0.5m ，辅助眼装药集中度Z1=0.55kg/m最小抵抗线W=0.6m ， 周边眼装药集中度Z2=0.24 kg/m爆破密集系数K=1.0 底板眼装药集中度Z

37、3=0.52 kg/m掏槽眼装药集中度Z4=0.6 kg/m破碎围岩围岩爆破参数如下：周边眼间距E=0.5m。 辅助眼装药集中度Z1=0.50 kg/m。 最小抵抗线W=0.6m,周边眼装药集中度Z2=0.20 kg/m。爆破密集系数K=1.0,底板眼装药集中度Z3=0.5 kg/m。 掏槽眼装药集中度Z4=0.6 kg/m。为了保证隧洞所经地区临近建筑物的稳定，爆破中对一次最大装药量进行严格控制。爆破中临近建筑物最大质点振动速度不得超过2.5cm/s，施工中采用振动检测仪进行震速的检测工作。爆破地震安全半径按下面公式进行计算：R=25Q1/3/V1/1.7式中：R安全距离，爆破中心到被保护物

38、的实际距离（m）；Q炮眼最大段一次总装药量（kg）；V建筑物的最大允许地震速度（cm/s）。各开挖断面钻爆设计见(附图)。3）、爆破分段正洞爆破分成四段，即分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。4）、爆破作业要求A、装药作业定人、定位、定段别严格按规定装药。B、装药前，所有炮眼用高压风吹净渣屑。C、严格按设计的装药结构和装药量操作。D、严格按设计的联接网路进行联接，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。E、爆破顺序采用先中心掏槽，再辅助眼、周边眼，后底眼的起爆顺序分段起爆。F、相邻两排炮之间的台阶不大于10cm。G、在开挖轮廓面上，炮孔痕迹均匀分布。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保留率为:完整岩石

39、在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%。H、爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时调整爆破参数。5）、控制爆破方案由于进口、出口埋深较浅，需要严格控制装药量，采用控制爆破进行施工。A、合理用药控制爆破所需炸药要求具有较高的破岩应力能，一般采用低猛度、低爆速的炸药。爆破用药量为：Q=k*q*s*L（kg）式中 k：系数（为控制爆破系数和其它修正系数之积） q：爆破每1m3岩石用药量（kg/m3）s：开挖断面（m2）L：炮眼深度（m）其中掏槽眼用药量约占用药量的30%-35%，辅助眼和周边眼约为65%-70%。钻眼深度约：1.0 m，s约为100 m2，k为0.5,q：约

40、为0.55 kg/m3。因此一次最大装药量为27.5kg。B、采用小直径药卷不偶合装药结构在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的小直径药卷连续和间隔装药，不偶合系数为1.2。C、装药水平、振动速度装药水平=Q/R3/2式中 Q：为同时起爆的药量（kg）R：距离（m）振动速度关系式：V=K（Q/R3/2）1/2式中：V：振动速度（毫米/秒）K：为常数（竖井爆破施工中采用大约为300）D、爆破分段合理分段，防止爆破应力波的叠加，减小振速，具体详见炮眼布置图。E、爆破参数：爆眼直径：40mm，爆眼间距和爆眼数量见爆眼布置图，最小堵塞长度为30cm。、钻孔作业1)、测量放线用全站仪、精密水准仪将中线、水平

41、引向开挖工作面，距开挖面50m埋设中线桩，每100m设临时水准点。测量放线时，要对上循环爆破效果进行检查，并及时将结果报告技术主管，项目总工。技术人员将测量数据分析处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。2)、炮眼位置严格按照钻爆设计图布置。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经项目总工许可不得随意改动。3)、隧洞开挖的周边眼布置在开挖断面轮廓线上，外插角不大于5，超挖量拱部不大于5cm，边墙不大于10cm。4)、严格控制钻孔质量，保证施工安全，减少超欠挖。5)、开挖线标定的具体办法A、根据测量工程师标定的中线位置，准确固定牢固，并辅设一组中线（3个点），用22长度350mm，顶部

42、焊制12-16mm、厚100cm2的标识桩，三桩间距为5m。B、标定隧洞开挖中线时，前100m采用三付三角架下吊500g垂球准确对准三个中线标识中心，用拉线法延长到开挖工作面，并用油漆划出施工中心线。待施工到100M之后，安装红外线激光定向仪定向，每500m再采用全站仪符合中线和纠正偏差。C、根据测量工程师标定的底板高程（此底板高程为设计开挖的底板高程）为准，以此为准垂直于中线方向在两侧墙上以高出1.5m位置划出腰线点。D、标定开挖腰线，在后部已标定划出的腰线位置开始,用连通管测出到标定处的同一水平划线,用直尺准确测量其水平距离,再根据设计要求计算出应升(或降)的具体数据,在水平划线处进行升(或降)相应的尺寸,将此位置与后端测水平处的腰线用油漆划连线。另一侧同样进行，这样便完成了开挖处的中腰线标定。E、以开挖面的中、腰线为准，向上下和左右，分别按设计断面左右对称划出边墙线，起拱点及拱部的具体位置。F、再用红油漆划出圆弧线，即成了开挖线。6)、钻孔 A、根据开挖线圈定的范围，按照钻爆设计图将眼位标在开挖面上。B、钻眼为3台钻机同时进行，保证钻进方向与中线一致。达到深度后，在眼中插入一根1.5倍孔深的平直22元钢用来指示钻眼方向。眼深.2.5m。C、