数控车床编程实验报告(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上制造科学与工程学院实验报告Experiment ReportSchool of Manufacturing Science & Engineering实验课程名称( Experiment Course )数控技术实验项目名称( Experiment Item )数控机床（车床、铣床）编程与操作实验姓名（Name）李波学号（No.）90系别（Department）机制班级（Class）3实验日期（Date）2014.4.27实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）指导教师（Superior）罗阳成绩（Grade）（以下是实验报告需填写的项目，请学生按照实验指导教师

2、的要求在空白处依次填写，不够加附页）一、实验步骤及过程（Experiment Steps and Process）一）实验目的 通过本实验，学生可以完整的演练从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程，同时可演练对刀、机床参数设定等数控机床操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识，了解其工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：计算机一台 软件系统：数控加工仿真系统三）零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。工艺要求： 零件简图：材料：08F低碳钢批量：单件

3、小批量加工精度：无制造科学与工程学院实验报告四）数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。1设计零件并绘制毛坯简图2简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算： 加工轨迹简图制造科学与工程学院实验报告3编制零件加工程序M03S600T0101G00X42Z0G00X42Z2G71U1.5R0.5G71P7Q19U1F0.15N7G00X0G01Z0F0.1G03X14Z-7R7G01Z-13X16X20Z-15Z-23X24X30Z-31N14Z-41G02X3

4、8Z-45R4G01Z-100N19X42G00X100Z100M03S1000T0101M08G00X42Z2G70P7Q19G00X100Z100T0202G00X40Z-45M03S300G00X37.2Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.6Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.2Z-45G32Z-80F1.5G00X39Z-45X36.04Z-45G32Z-80F1.5G01X42G00X100Z100M30二、实验记录及数据处理（Records of Experiment and Data Processing）数控加工操作实验记录1 机床选

5、择选择数控系统及机床类型：数控系统： Swansoft 机床类型： FANUC OTD 2 开机、回零操作操作过程：按下HOME-分别按下+X +Y +Z机床面板显示坐标数值变化：回零前： X-100 Z-100 回零后： X0 Z0 3 定义毛坯毛坯数据：毛坯类型： 08F 低碳钢 几何尺寸： 长：200 直径：45 操作过程：工件设置-设置毛胚-修改直径和长度4 定义刀具刀具信息：刀具类型： 左偏外圆车刀和螺纹刀 几何尺寸： 左偏外圆车刀：长度160 宽度30 刀片边长：20 刀片厚度：3刀尖0.2 高速钢 螺纹刀：长度160 宽度30 刀片边长3 刀片厚度3 高速钢操作过程：刀具管理-选

6、择刀具-修改直径和长度-添加到一二号刀位5 选择夹具并安装零件夹具类型：三爪卡盘操作过程：工件设置-夹具类型6 对刀操作过程：装夹刀具对工件端面试切，记录下接触工件时的绝对坐标工件零点坐标及其计算过程：左偏外圆车刀：X坐标：X=-215-45=-260Z坐标：Z=-392.256螺纹刀：X坐标：X=-215-45=-260Z坐标：Z=-395.4977 设定机床参数设定参数项目及其参数数值：1、 FANUC OTD标准面板2、 program protection off3、 建立工件坐标系、参数设定操作过程：在Swansoft FANUC OTD标准面板中设定8 传入数控程序操作过程：在【E

7、DIT】模式下按下【PROGRAM】选择软键【LIB】并在界面内输入O+程序代号按下【INSRT】载入程序AUTO打开选择nc（或者txt）文件9 自动加工零件操作过程：舱门关闭cyclestart加工结果描述（可贴一张加工结果的图片）：制造科学与工程学院实验报告三、实验问答题（Experimental Questions）1. 对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？ 1、导致加工轨迹整体与理论加工轨迹偏移 2、对零件粗糙度和形状精度影响不大，对位置精度影响较大2. 数控程序中有哪几种设定工件坐标系的方法？1、使用G54G59，在【MENUOFFSET】中设定工件坐标系。2、使用刀具补偿。3、自动设定：在使用【HOME】手动返回参考点完成后，自动设定工件坐标系。4、使用G92设定工件坐标系。3. 如果发现零件的加工轨迹显示在完全不正确的位置，一般是哪些原因造成的？ 1、坐标系叠加，刀补设置错误 2、绝对坐标系和相对坐标系同时使用时错误四、实验中发现的问题或建议（Questions or Suggestions Found in Experiment） 1、仿真软件速度控制不太灵活 2、对刀存在漏洞 3、加工字母时使用刀补产生错误 专心-专注-专业