拌和站建设方案(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上汶川至马尔康高速公路C10标拌合站建设方案编号：WMGS/GCB/FA28 版号：A拟制：刘 宾 日期：2015年6月22日审核：曹宏鸿 日期：2015年6月23日批准：王 松 日期：2015年6月25 日中铁隧道股份有限公司汶马高速C10合同段项目部二0一五年六月二十五日专心-专注-专业目 录一、工程概述 1二、 选址情况 1三、拌合站建设方案 2 3.1拌和站规划2 3.2设备选型2 3.3人员配置5 3.4场地建设6 3.5临时用电、消防布置9 3.6排水设计与施工10 3.7场区标识、标牌施工10四、拌合站管理制度 12 4.1拌合站生产管理制度12 4.2拌

2、合站安全生产制度13五、拌合站质量保证体系 14 5.1拌合站质量保证体系框图14 5.2拌合站生产质量保证体系18六、安全、环保、卫生措施 19 6.1拌和站防污、排污环保措施20 6.2拌合站防火安全措施20 6.3拌合站治安防盗管理措施20 6.4拌和站治安防盗管理措施20 6.5拌和站停电预案21混凝土拌和站标准化建设一、工程概述汶马高速C10标段位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县境内，本标段起讫里程为K100+080K104+900，总长4.820公里。主要工程项目：隧道2座，其中维关隧道左线长度1165m,右线1130m，理县隧道左线3370m，右线3370m，排烟道390m/1座，

3、纵坡坡率1.1；桥梁667.21m/2座（分离式路基）；路基长629m（含匝道）。项目部决定在全线布置一座标准混凝土拌和站。其中包含两个HLS90标站和两个JS1000的搅拌机。拌合站主要负责供应维关隧道，理县隧道，排烟洞，日底寨大桥，A匝道1号中桥，A匝道2号中桥，B匝道大桥，C匝道大桥，路基和涵洞的混凝土供应。其中C20砼2.17万方，C20喷砼5.541万方，C25砼1.659万方，C30砼16.368万方，C15砼5.464万方。C50砼6977.3方，C40砼2061方。二、选址情况 本标段目前能利用的运输地方道路主要为G317国道，地段有部分村道可通往主线，由于考虑到混凝土运距以及

4、场地面积等因素。拌合站设在A匝道CK0+160右侧偏移12米位置，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，具体平面位置见示意图。三、 拌合站建设方案3.1拌合站规划本工程拌合站包含2个HLS90标站和2个JS1000的搅拌机。拌合站规划4070m，面积2100，可存料6346m。2座HLS90拌合站各配一座HLS90搅拌楼； HLS90型拌合楼混凝土生产能力为90 m3/小时。每个拌和楼配置4个储存罐，各站分别设粗细骨料备料仓4个，80吨地磅1台， 320KW发电机组1组。所有场地进行砼硬化处理，硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层， 20cm厚的C20砼面

5、层，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂砾垫层，采用20cm厚的C20砼面层。为保证工地安全施工，拌和站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。四周设2m高围墙，采用砖砌体并用砂浆抹面。围墙坚实、稳固、整齐美观。3.2设备选型 本工程三座拌和站各自负责三个分部辖区混凝土生产，拟按各分部进度计划进行拌和站设备配置。3.2.1拌合楼设备配置根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在拌和站中配置2座HZS90型拌和楼。拌合楼各项参数见下表：根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌合楼设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。3.2.2水泥罐配置现场拟在拌合站各配备8个10

6、0T水泥罐，罐体使用情况见下表：部位单日水泥最大用量（t）水泥罐数量（个）单罐存量（t）满罐使用时间（天）备注拌和站35061001.7另外拌和站再配备2个100T粉煤灰罐。3.2.3变压器配置根据拌和站现场实际用电设备调查，项目部在拌合楼配备了1台630KV.A的变压器。拌和站用电设备清单见下表：拌和站用电设施清单序号用电设备名称数量单机功率总功率备注1水泵44162HLS90拌合楼21503004生活办公设备150505其他设备14040累积功率406 实际生产中，空损系数按0.85考虑，则630KV.A变压器能够满足生产需求。 3.2.4混凝土罐车配置根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝

7、土产量约304m3，现场考虑使用8-12m3/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车5台。3.2.5其他设备为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机4台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。拌和站整体设备配置情况见下表：拌和站设备配置表序号设备名称规格型号数量备 注1混凝土拌和楼HLS902座一个站配置标准2装载机徐工ZL501台一个站配置标准3装载机徐工ZL501台一个站配置标准4砼罐车12m35辆一个站配置标准5发电机组400KW1台一个站配置标准6地磅80T1台一个站配置标准7灭火器材20套一个站配置标准8油罐

8、1个一个站配置标准3.3人员配置 根据拌和站生产需要，人员配备如下：人员配置表工种人员拌合站站长指挥调度拌和楼 机操手装载机司机砼罐车司机电工维修工后勤过磅员合计数量11435123121任务拌合站总体管理物资调度操作拌和机装载机罐车安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅 3.4场地建设3.4.1功能区划分(1) 材料堆放区材料堆放区占地面积1650，分为5个碎石堆放区和2个中粗砂堆放区，每个碎石堆放区可堆放630m以上的材料，中粗砂堆放区可堆放900m以上的材料。现场7个料仓根据现场实际进料情况，保证1个砂仓和2个碎石仓作为待检仓，剩余的作为合格仓。在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标

9、示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用49砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。(2) 拌合作业区拌合作业区占地面积2500平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌合楼作业区，作业区顶部全部用彩钢板封闭起来。两座拌合楼各配置1个4仓式自动计量集料斗，计量系统应按部颁沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统（JJG(交通)0712006） 计量检定规程

10、进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。(3) 办公区办公区占地面积150平米，房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3m5m，基础用50*50红砖砌筑，基础填土掺入石灰，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。(4) 机械停放区拌和站设置了一排机械设备停放位，共450。能够满足站内混凝土罐车和装载机停放。3.4.2 场地硬化本工程拌和站的原场地范围内均为旱地和少量水田，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm1

11、0%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。3.4.3 拌合楼基础处理及配置拌合楼主机及粉罐基础均采用粉喷桩处理，每个支脚下打设1根粉喷桩，桩径50cm，桩长10m，100吨粉罐下方打设4根粉喷桩，200吨粉罐下方打设5根粉喷桩。桩顶浇筑层厚为30cm的C30钢筋混凝土筏板，上下布置两层1615钢筋网片，基础内预埋钢筋设置必须严格按照厂家提供的设置图进行加设。为确保水泥储存罐

12、稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥(粉煤灰)罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。3.4.4 生产、生活用水通过对现场的实地考察，本地区地下水位较高，水量丰富，可以打井抽水，再引接到拌和站生产区和生活区，在生产区的拌和机下方每座拌合楼设60 m3蓄水池、在生活区设蓄水钢桶。即可满足生产、生活需求。 3.4.5 其他设施大门：拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度8m，车辆设备统一由此门进出。地磅：在大门进站后的道路右侧设置80T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通

13、知拌和站试验人员材料进场进行检测。洗车池：为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路左侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。3.5施工用电、消防布置3.5.1 施工用电布置施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关

14、箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。3.5.2 拌合站临时用电拌合站设置一台630KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1组400KW发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布

15、置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。3.5.3施工消防布置拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于10个的

16、灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。拌和站线路布置示意图3.6排水设计与施工 为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为25cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。拌和站在靠近卫生间的一角设置了化粪池，并在旁边设置了沉淀池，化粪池和沉定池深度为2m，化粪池面积为5，沉淀池面积为9。生活污水在化粪池过滤后再经过沉淀池处理后方能排放出场外

17、。沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。化粪池采用混凝土盖板覆盖。3.7场区标识、标牌施工(1)拌和站的标识标牌：在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm2000mm，主要内容如下：工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；安全生产牌：安全管理制度或措施等；消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；安全警示牌：集中告知工点设

18、置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。(2)在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm600mm。操作规程的设置位置要注明；(3)拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm600mm。标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状

19、态、检验单编号、进场数量、使用单位等；(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；(6)施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌；拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。（7）消防设施拌和站内各功

20、能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。四、拌合站管理制度4.1 拌和站生产管理制度1、没有砼拌和站站长或作业区生产调度下达的生产指令不得开机。2、没有取得作业区的许可不得擅自停止生产或停产维修。3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。3、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。严格按照规定拌和时间进行搅拌，未经试验人员同意不得随意增减。4、生产中，应密切观察计量是否

21、准确，超过制度误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。5、水泥、掺合料误差不能超过1%，发现水泥、掺合料质量不够时，应及时排除。集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。6、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。7、作业结束，关闭以下开关：(1)水泵电源开关；(2)主机电源开关；(3)总控开关；(4)添加剂泵开关；(5)空压机开关；8、作业完成后在半小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。9、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。10、按拌和站使用说明书严格

22、执行。11、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。12、按设备说明书、规范、业主制度要求定期对拌和站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求制度并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。 4.2拌和站安全生产制度1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。2、禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止拌和站所有岗位工作人员酒后上岗。拌和站明令禁止各种有可能导致安全事故

23、的不规行为。3、发现任何不安全因素均必须立即通知部门经理或值班经理，安排有关人员尽快排除。4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。5、穿拖鞋、裤头、背心的人员不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。6、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上拌和站工作平台。7、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。8、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开

24、运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。12、严禁交叉维修作业；严禁

25、自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。13、进出拌和站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。14、设立专职安全检查员，每时对全拌和站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。16、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。18、建设所需特种机械设备进场前需在当地安全部门进行检验并备案，特种作业人员需持证才能上岗。19、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任

26、人承担法律责任和相应经济责任。五、拌合站质量保证体系5.1混凝土拌和站砼生产质量保证体系1、编制说明混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。2、质量管理机构（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，混凝土拌和质量由项目总工程师管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。(2）工

27、程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 （3）混凝土拌合站质量管理机构图专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师 混凝土拌和站质量管理机构图3、机械设备（1）原材料计量系统采用拌和站系统，该机具有独立计量称。电子秤计量系统应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双

28、方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的810方混凝土运输罐车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。4、原材料（1）水泥使用甲供的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入罐，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂使用符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.02.3

29、。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合规范要求。一般情况下，应采用天然河砂。不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。开采的天然河砂必须在开采场经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。（3）碎石使用的石料连续级配为531.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，

30、各项指标必须符合规范要求。（4）水使用已检验的洁净水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别存放，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。5、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1%；砂、石的投料误差不超过2%。（2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：a 搅拌日期、搅拌开始时间、

31、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每盘混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。（4）搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌合物的稠度、搅拌机的功率等确定。（5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图7、雨期施工质量保证措施材料：水泥，不得使用受潮或结块水泥，同时检查维及护砂石料配料机，防雨棚注意防水。混凝土运输车辆应

32、具有防雨设施，混凝土在运输过程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影响砼强度。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。浇筑桥墩混凝土时，可适当减小坍落度。5.2、质量保证体系框图质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装调试保证拌和站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测

33、过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订六、安全、环保、卫生措施拌合站设安全员与电工一名，针对平常生产、生活、用电、危险物品存放以及使用情况定时的进行巡视检查。拌合站所有危险区域设置明显的警示牌，严禁人员进入，以确保安全。组织定期或不定期的对现场工作人员进行安全教育培训和安全技术交底，组织现场人员经常性学习安全知识，增强

34、安全意识（后附安全技术交底书）。6.1拌和站防污、排污环保措施1、供货方控制措施 要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。 对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。 要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包2、施工过程中环境保护控制措施（1）拌和站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混凝土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运

35、输时用帆布加以遮盖。（2）罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。（3）拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。3、施工噪声控制措施拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设

36、备，对各种高噪声设备安装消声设备（如发电机），避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。6.3 拌和站防火安全措施拌合站设有以站长为组长的消防小组队，随时处理成产生活中的安全隐患。设置应有的消防设施及消防安全标志。 现场消防安全设施必须具备足够的灭火器、尖锹、砂盒、消防用的桶和钢钎等灭火器材，分组配备和放置。 （1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物

37、质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。（4）拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。（5）定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。（7）拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。（9）若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相

38、关领导。6.4 拌和站治安防盗管理措施（1）操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。（2）拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。（3）现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。（4）在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。6.5拌和站停电预案为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台300KW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时的应急发电措施：（1）备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。（2）备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。（3）备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。（4）备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。（5）由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌和站送电。（6）平时定期检查发电机的概况，并记录在案。