管道喷砂除锈技术要求(共2页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上管道喷砂除锈技术要求一、一般要求:管道外表面的清理采用打砂处理,达到Sa2.0级。3.8Mpa和9.8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2.0级后压缩空气吹净,酸洗并用水冲洗干净再用白色布拖干净。氧气管道线按照要求脱脂处理。其它管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。二、参照标准:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)三、管道喷砂除锈技术要求:1、喷砂除锈基本要求 1.1、前期控制 喷砂前,依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)中规定的Sa2.0级规定,对金属管道表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等
2、附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 1.2、磨料控制 喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量2%)、无泥土及其他杂质;磨料选用铜矿砂,以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.51.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛4048孔/cm2(粒径l.2mm)、细筛372476孔/cm2(粒径0.3mm)。 1.3、工具控制 喷砂操作时,空压机气压为6.01056.5105Pa,气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105Pa,不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)
3、和供氧装置是否安全可靠,以及喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25时宜更换喷嘴。 1.4、环境控制 鉴于罐体喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日露点,做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上时不得施工。 1.5、工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体管道表面距离以100300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体管道表面法线夹角以1530为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况
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