机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)(共25页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上河南科技大学机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 操纵杆支架机械加工工艺规程及2- 20 孔夹具设计 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教 师： 完成日 期： 2015.06.19 专心-专注-专业任 务 书一、设计题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及 2- 20 孔夹具设计 二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料1所加工的零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3 编制机械加工工艺过程卡片 1 套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1 套 5绘制夹具装配图（ A0 或 A1

2、） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（ A1 或 A2。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图 ，一般为夹具 体 ）。 1 张 7课程设计说明书 ，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设 计全部内 容 。（约 5000-8000 字） 1 份 四、进度安排本 课程设计 要求在 3 周 内完成。 1 第 l 2 天查资料 ，绘制零件图。 2第 3 7 天 ，完成零件的工艺 性分析 ,确 定毛坯的类型 、制 造方 法 ，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第 8 10 天 ，完成夹具 总 体 方案 设 计（ 画 出 草 图 ，与 指导教师 沟通 ， 在其同意 的

3、前提下 ， 进行 课程设计的 下 一 步 ）。 4 第 11 13 天 ，完成夹具装配图的绘制。 5 第 14 15 天 ，零件图的绘制。 6 第 16 18 天 ， 整理并 完成设计说明书的编 写 。 7 第 19 天 21 天 ，完成图 纸 和说明书的 输 出 打印 。 答辩 五、成绩评定 优秀 良好 中等 及格 不及格 满分 得分 勤 奋 好勤 奋 积平时表不勤奋，态学，善于极，态度比较勤奋 不够勤奋 10 现 度不端正 思考 认真 方案合理方 案 合方 案 一方案基本方案 不合 图纸质新颖，表理，图纸般，图纸合理，图理，图纸不40 量 达规范 比较规范 基本规范 纸欠规范 规范 内 容

4、 全内 容 一内容基本说明书内 容 全内容不全，面，基本般，准确全面，有20 质量 面，准确 错误较多 准确 性一般 小错误 回答问题回答问题回答问题回答问题答辩 回答错误 30 准确流利 比较准确 基本准确 欠准确 总分 100 综合评定成绩： 优秀、 良好、 中等、 及格、 不及格 指导教师 日期 摘要本次 课程设 计的研究 目的 是： 通过 这 次 课 程设 计， 将 所 学 理 论 与 生产 实践相结 合 ， 得 到分析问 题和解决问 题 能力 的 初 步 培养 ， 另 外也 为 以 后 做好 毕业 设计， 走上 工作岗位 进行 一 次 综 合训练 。 研究 方 法有 ：阅 读 机械制

5、造 技术基础 课程 设计指 导书 了解各项 设计 步骤 的具体 内容 ；参 考 设计 实例 ， 熟悉 设计的 流 程和 相关工 艺计 算 方法 的应 用； 查 阅 设计手册， 掌握 工具 和 参数 的选用 方法 。 结果 ：完成 了给定零件的 机械 加工工艺规 程设 计和指定 工序的 专用 机 床夹具设 计。 结论 ：一个 零件的生产， 在设 计的过程 要考虑 到许 多 因 素 ， 我们 要成 为一个 优秀 的设计者 ， 就必 须熟悉设计过程的 方方面面 ， 并 且理 论结 合 实践 ， 积 累丰富 的实 践经验 ， 这样 才能 在 设计的 过程中 游刃有 余 。 全套 图 纸加 Abstra

6、ctThe research purpose of this course design is: through thiscourse design, combining learning theory and production practice, cultivate with the ability to analyze and solve problems, and also for after graduation design, conduct a comprehensive training to be going to work.Research methods are: re

7、ading mechanical manufacturing technology foundation course design guide to understand the specific content of the various design steps; Reference design example, familiar with the process calculation method in design process and application; Consult the design manual, master the tools and the selec

8、tion of parameter method.Results: the completed a given parts machining process planning design and specifies the special machine tool fixture design process.Conclusion: a part of the production, in the design process should consider many factors, we want to be a good designer, you must be familiar

9、with all aspects of the design process, and the theory combined with practice, accumulated the rich practical experience, such ability in the process of design. 目录1 机械 加工工 艺规程的制 订 1 1.1 零 件的 分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的 技术要求 1 1.1.3 零 件的工艺性 2 1.1.4 零件的 生产类型 2 1.2 确 定 毛坯 2 1.2.1 确 定毛坯的种 类 2 1.2.2 确定

10、铸 件加工 余 量 及形状 3 1.2.3 绘制 铸 件毛坯图31.3 工 艺规程 设计 4 1.3.1 选择 定位 基准 4 1.3.2 选择 加工 方法 4 1.3.3 制定工艺路线 4 1.3.4 机械加工余量 、工序 尺寸 及公差 的 确 定 5 1.3.5 设备 及 工装的 选用 6 1.3.6 确 定切削用量 及时 间定 额 6 2 机 床夹具 设计 11 2.1 定 位基准 的选择 11 2.2 定位 元 件的 设计 12 2.3 确 定导 向 装置 12 2.4 确 定夹 紧 机构 14 2.5 定 位误 差 分析 14 2.6 钻 削力 与 夹紧力 的计 算 15 2.7 夹

11、 具体设计及操 作 的 简要 说明 16 方案 综 合评价 与结论 17 体 会 与 展望 17 参 考 文献 18 1 1 机械加工工艺规程的制定 1. 1 零件的 分析 111 零件的作用题目所 给 定的零件 是 汽车换挡 部 分 的 操纵杆支架 ，它 的 主 要 作用 是 固 定 操纵杆 ， 使 其在行 驶 过程中 牢固可靠 。零件 上 的 3- 11 孔 用 螺栓固 定 在 底座 上 ，操纵杆 用 20 的定 位 销固 定 在 支架 上 ，并 且 在 换 挡 时 依靠 利 用 36 槽轨迹 不 会引起偏 差 。112 零件的技术要求操纵杆支架共 有 4 组 加工 表面 ， 分析 如 下

12、 ：（ 1） 支架底 面（ 2） 2- 20 孔（ 3） 36 槽（ 4） 3- 11 孔操纵杆支架 零件技术 要求表 加工 表面 尺寸 及 偏 差mm公差 及 精 度等 级表面 粗糙 度Ra/m形位公差 mm支架底 面252- 20 孔 IT12 IT133.236 槽IT1212.53- 11 孔 IT912.5该 零件 外形 较 小、 形状 特殊 、 结 构 简单 ， 属典 型的 支座 类 零 件。 为 实 现 换挡 的 功 能 ， 其 2- 20 孔 ， 公差 要求较 严 格 ， 但 其 它 加工 面 公差 要求较 低 ，并 且 无 位 置 度要求 ，但 是 为 了 满 足 装配 性

13、能 ，根据 现 场 实 际 ，在 加工过程中 要 制定工艺 基准 ，并 制定出工艺 公差 ，利 用 工 艺 基准 来加工后 续 工序。 113 零件的工艺性分析 零件图 可知 ，支架 的 底 面、槽壁均 要求 切削 加工。底座 铸 造 时 中 心 较 低 ， 可减少 切削 加工 面积 ， 且 底座无 位 置精 度要求 。 2- 20 孔 外 壁 有 角 度 ，钻 削 时 需 防止钻偏 。3- 11 孔仅 作 为 螺栓 的 通 过 孔 ， 精 度要求不 高 。故 整 个零件 可 用 普 通 加工设 备 加 工 ，最 后 精铰 2- 20 孔 。114 零件的生产类型根据 课程设计指导书 上 课程

14、设计的 要求 ，生产 纲领 为中批或大批 生产，这 里取 中批生产。另外 ，根据 零 件的 重 量 查表 可知该 零件为 轻 型零件。 1. 2 确定毛坯 121 确定毛坯种类零件 材 料 为 HT200。 考 虑 零件 在 机床 运 行 过程中所 受冲击 不 大， 零件 结 构 又 比较 简单 ，生产类型为中批生产 ，故 选择 木摸 手 工 砂 型 铸 件毛坯 。查 机械制 造 工艺设计 简 明 手册 第 38 页 表 2.2-3,选用铸 件尺寸公差 等 级为 CT-12。122 确定铸件加工余量及形状查 机械制 造 工艺设计 简 明 手册 第 41 页 表 2.2-5， 选用 加工 余 量

15、为 MA-H 级， 查 机械制 造 技术 基 础 课程设计指导书 第 24 页 表 2-4， 得要求 的 铸 件机械加工 余 量为 3mm， 因 无特 别 规定，所 以 要求 的机械加工 余 量 适 用 于整 个毛坯 铸 件 。选 零件的 最 大 截 面 即 底 面 为 分 型 面 。所 以各 个加工 面 的 铸 件机械加工 余 量 如 下表 所 示 ：加工 表面 加工 余 量 等级加工 余 量说明 支架底 面H3mm-2- 20 孔H-实 心 铸 造36 槽H32mm双侧 加工 3- 11 孔H-实 心 铸 造123 绘制铸件毛坯图1. 3 工艺规 程 设计 131 选择定位基准（ 1） 粗

16、 基准 的 选择 ： 对 于 零件 而言 尽 可 能选择 不 加工 表面 为 粗 基准 。而 对 于有 若干 个 不 加工 表面 的工件 ，则 应 以 与 加工 表面 相 对 位 置精 度要求较 高 的 不 加工 表面 做 粗 基准 。因 为 铣 底 面时要 保证 540.5 所 以以 2- 20 外 圆 表面 为 粗 基准 。（ 2） 精 基准 的 选择 精 基准 的 选择 有利于 保证 加工 精 度 并 使 工件装夹 方 便 。在 选择 时 主 要 应 该 考 虑 基准 重 合 、基准 统 一 等问 题 。当 设计 基准与 工序 基准不 重 合时 ，应 该 进行 尺寸 换 算 。 精 基准

17、 选择 为 底 面及 3- 11 孔 。 132 选择加工方法根据操纵杆支架 零件图 上各 加工 表面 的 尺寸 精 度 和 表面 粗糙 度 ， 查 机械制 造 技术 基 础 课程设计指导书 第 10 页 和 第 11 页 ，确 定加 工件 各 表面 的加工 方法 如 下表 ：加工 表面 尺寸 精 度等 级表面 粗糙 度Ra/m加工 方案 备 注支架底 面25粗 铣 -精 铣表 1-82- 20 孔IT12 IT133.2钻 -扩 -铰表 1-736 槽IT1212.5粗 铣表 1-83- 11 孔IT912.5钻 -铰表 1-7133 制 定 工艺 路线 根据 零件的 几何 形状 、尺寸 精

18、 度及 位 置精 度等 技术 要求 ，以 及 加 工 方法 所 能 达 到 的 经 济 精 度 ，在 生产 纲领 已 确 定的 情况 下 ,可 以 考 虑 采 用 万 能 性 机床配 以专用 夹具 ,并 尽 量 使 工序 集 中来 提 高 生产 率 。除此之 外 ，还 应 当 考 虑经 济效 果 ，以 便 使 生产成 本 尽 量 下 降 。现 初 步 给 出 两 种 工艺 路线 方案 如 下 ：方案 一： 1.检 查 毛坯 是 否 有 裂纹 2.粗 铣 -精 铣 底 面3.钻 -铰 3-11 孔4.粗 铣 36 槽5.钻 -扩 -铰 2-20 孔6.检 验是 否 合格 方案 二 ： 1.检 查

19、 毛坯 是 否 有 裂纹 2.粗 铣 -精 铣 底 面3.粗 铣 36 槽4.钻 -铰 3-11 孔5.钻 -扩 -铰 2-20 孔6.检 验是 否 合格 方案 二 是 把 钻 3- 11 孔 的加工 安排 到 后 面 ,这样 会 导 致铣 36 槽 等 工序 缺 少 必 要 的定 位 基准 ( 缺 少精 基准 ). 所 以 最 终 选择 方案 一为加 工 工艺 路线 。134 机 械 加 工余 量 、工 序尺寸 及 公差 的 确定 加工 表面 加工内容 工序 余 量公差 工序 尺寸 支架底 面CT12=5.6R=54+3+5.6/2=59.8粗 铣4.80.46精 铣1.0+0.33- 11

20、 孔钻 10.510.50.18铰0.50.04336 槽CT12=5R=36+2X3+5/2=44.5粗 铣8.50.252- 20 孔钻 18180.18扩1.80.13铰0.20.052135 设 备 及工 装 的 选 用工序号 工序内容 机床设 备刀 具量具 1检2粗 铣 -精 铣 底面X51 立 式铣 床面 铣刀 游 标 卡 尺3钻 -铰 3- 11孔Z3040 摇臂 钻床 10.5 钻 头 11 铰 刀卡 尺 ，塞 规4粗 铣 36 槽X63 卧 式铣 床可 调式三 面刃 铣刀 游 标 卡 尺5钻 -扩 -铰 2- 20 孔Z525 立式 钻床麻花 钻 ，扩 孔 钻 ， 铰 刀卡

21、尺 ，塞 规6检136 确定 切削 用 量及 时间 定 额工序 2粗 铣 -精 铣 底 面 加工 条 件： 工件 材 料 ： HT200,铸 造 ; 机床： X51 立式铣 床 ； 刀 具： 镶齿 套 式 面 铣刀 。（ 1） 粗 铣 工 步1)背吃刀 量的 确 定因 为 粗 铣 的工序 余 量为 4.8mm，所 以 =4.8mm.2)进 给 量的 确 定由 表 5-7，按 机床 功 率 为 5kW，工件 夹具 系 统 的 刚 度 为中 等 条 件 选 取 ， 该 工 步 的 每齿 进 给 量 取 为 0.2mm/z.3)铣 削 速 度 的计 算由 表 5-9，按镶齿铣刀 ，d/z=125/1

22、4 的 条 件 选 取 ，铣 削 速 度 v 可取 为 38.7m/min.由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d 可 求得 该 工步 铣刀转速 ，n=100038.7m/min /125mm=98.55r/min，参 照 表 4-15所 列 X51 型 立式铣 床的 主 轴转速 ， 取 转速 n=100r/min.再 将 此转速代 入 公 式（ 5-1），可 求 出 该 工序的 实 际 铣 削 速 度 v=nd/1000=39.3m/min. 4） 时 间 定 额1. 基本时 间 的计 算根据 表 5-43 中 面 铣刀铣 平面 （对 称铣 削 ， 主偏角 =90）的 基本时 间 计

23、算公 式 / 可 求 出 该 工 步 的 基本时 间 。 结 合 零件图 可知 ， 式 中; =47mm; 将上 述 结果 代入 公 式 / ， 则 该 工 步 的 基 本时 间 2. 辅助 时 间 tf 的计 算 ：根据 第 五章 第 五节 所 述 ， 辅助 时 间 tf 与基本时 间 tj 之 间 的 关 系 为tf=（ 0.150.2） tj这 里取 tf=0.15tj所 以 该 工 步 辅助 时 间 为 tf=0.1530s=4.5s3. 其 他 时 间 的计 算 ： 除 了作业 时 间（ 基本时 间 和 辅助 时 间 之 和）以外 ，每 道 工 序的 单 件 时 间 还 包括 布 置

24、 工 作 地 时 间 ， 休息 与 生 理 需 要时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。 这 里 忽略 准 备 与 终 结 时 间 ，因 为 其 值甚 小 。布 置 工 作 地 时 间 tb 是作业 时 间 的 2%7%， 休息 与 生 理 需 要时 间 tx 是作业 时 间 的 2%4%， 这 里 均取 3%，则 各 工序的 其 他 时 间（ tb+tx ）可 按 关 系 式（ 3%+3%）（ tj+tf） 计 算 ，所 以 本 工 步 的 其 他 时 间 为： tb +tx=6%（ 30s+4.5s） =2.07s4.单 件 时 间的计 算 : =30s+4.5s+2.07s=36.5

25、7s（ 2） 精 铣 工 步 1)背吃刀 量的 确 定： 因 为工序 余 量为 1mm,所 以 2)进 给 量的 确 定 : 因 为 表面 粗糙 度 Ra=25m，所 以选 3)铣 削 速 度 的计 算 : 查表 选 取 铣 削 速 度 v=50.4m/min，由 公 式 （ 5-1） n=1000v/d可 求得 该 工 步 铣刀转速 ， n=1000 50.4m/min/ 125mm=128.34r/min， 参 照 表 4-15 所 列 X51 型 立 式铣 床的 主 轴转速 ， 取 转速 n=125r/min.再 将 此转速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 该 工序的 实 际 铣 削

26、 速 度 v=nd/1000=49m/min4） 时 间 定 额基本时 间 ： 同理 ， 根据 表 5-43 中 面 铣刀铣 平面 （对 称铣 削 ， 主偏 角 =90）的 基本时 间 计 算公 式 / 可 求 出 该 工 步 的 基 本时 间 。 式 中 将上 述 结果 代入 公 式 / ， 则 该 工 步 的 基 本时 间 /210 0.67min=40.2s.辅助 时 间 : tf=0.15tj =0.1540.2s=6.03s其 他 时 间 的计 算 : tb +tx=6%（ 40.2s+6.03s） =2.77s单 件 时 间 所 以 工序 2 的 单 件 时 间 工序 3钻 -铰

27、3- 11 孔加工 条 件： 工件 材 料 ： HT200,铸 造 ;机床： Z3040 摇臂 钻 床刀 具： 钻 头 选 取高 速 钢 钻 头 ， 直径 10.5， 铰 刀 选 取高 速 钢 机 用 铰 刀 11本 道工序 分 为 六 个工 步 ， 先 分 别 钻 三 个 孔 ， 再 分 别 铰 三 个 孔 。（ 1） 钻孔 工 步 1)背吃刀 量的 确 定： 取 2)进 给 量的 确 定 :由 表 5-22， 选 取该 工 步 的 每转 进 给 量 f=0.20mm/r.3)铣 削 速 度 的计 算 : 由 表 5-22， 按 工件 材 料 为 铸 铁 的 条 件 选 取 ， 切削 速 度

28、 v 可取 为 20m/min。由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 该 工 步 钻头转速 n=606.3r/min,参 照 表 4-6 所 列 Z3040 型 摇臂 钻 床的 主 轴转速 ， 取 转速 n=630r/min.再 将 此转速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 该 工 步 的 实 际 钻 削 速 度 v=nd/1000=630r/min10.5mm/1000=20.78m/min.4） 时 间 定 额 : （ 2） 铰孔 工 步 1)背吃刀 量的 确 定： 2)进 给 量的 确 定 : 由 表 5-31， 选 取该 工 步 的 每转 进 给 量 f=0.50

29、mm/r.3)铣 削 速 度 的计 算 : 由 表 5-31， 切削 速 度 v 可取 为 6m/min. 由 公 式（ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 该 工 步 铰 刀转速 n=173.6r/min,参 照 表 4-6 所 列 Z3040 型 摇臂 钻 床的 主 轴转速 ，取 转速 n=200r/min. 再 将 此转速 代入 公 式（ 5-1），可 求 出 该 工 步 的 实 际 切削 速 度 v=nd/1000=200r/min11mm/1000=6.9m/min.4） 时 间 定 额 : 所 以 工序 3 的 单 件 时 间 工序 4粗 铣 36 槽 加工 条 件： 工件

30、材 料 ： HT200,铸 造 ; 机床： X63 卧式铣 床。 刀 具： 选用 可 调式三 面 刃 铣刀 1)背吃刀 量的 确 定 ：2)进 给 量的 确 定 : f=0.2 mm/r3)铣 削 速 度 的计 算 ： 选 取 v=60m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 转速 n=159.2r/min 查表 ，选 取 相 近 的机床 主 轴转速 为 n=150r/min, 再 将 此 转 速 代入 公 式 （ 5-1 ）， 可 求 出 实 际 切削 速 度 v=n d/1000=150r/min 120mm/1000=56.55m/min.4） 时 间 定

31、额 : 工序 5钻 -扩 -铰 2- 20 孔加工 条 件： 工件 材 料 ： HT200,铸 造 ; 机床： Z525 立式 钻 床刀 具： 麻花 钻 ， 扩 孔钻 ， 铰 刀（ 1） 钻孔 工 步 1)背吃刀 量的 确 定 ：2)进 给 量的 确 定 : f=0.30mm/r3)铣 削 速 度 的计 算 ： v=20m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 转速 n=353.68r/min 查表 ，选 取 相 近 的机床 主 轴转速 为 n=392r/min, 再 将 此转速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 实 际 切削 速 度 v=n d/1000=39

32、2r/min 18mm/1000=22.17m/min. 4） 时 间 定 额 :（ 2） 扩 孔 工 步 1)背吃刀 量的 确 定 ：2)进 给 量的 确 定 : f=0.81mm/r3)铣 削 速 度 的计 算 ：v=87.5m/min, 由 公 式（ 5-1）n=1000v/ d 可 求得 转速 n=1406.7r/min 查表 ， 选 取 相 近 的机床 主 轴转速 为 n=1360r/min, 再 将 此 转 速 代入 公 式 （ 5-1 ）， 可 求 出 实 际 切削 速 度 v=n d/1000=1360r/min 19.8mm/1000=84.6m/min.4） 时 间 定 额

33、 : （ 3） 铰孔 工 步 1)背吃刀 量的 确 定 ：2)进 给 量的 确 定 : f=0.81mm/r3)铣 削 速 度 的计 算 ： v=50m/min, 由 公 式 （ 5-1） n=1000v/ d 可 求得 转速 n=795.8r/min 查表 ，选 取 相 近 的机床 主 轴转速 为 n=680r/min, 再 将 此转速代入 公 式（ 5-1），可 求 出 实 际 切削 速 度 v=n d/1000=680r/min 20mm/1000=42.73m/min. 4） 时 间 定 额 : 所 以 该 工序 : 2 机床夹具设计 2. 1 定 位基准 的 选择 在 加工 20 孔

34、 工序 时 ， 3- 11 孔 及 底 面 都 已 经 加工完成。 因 此 选用 11 孔 及 底 面 作 为定 位 基准 。采 用 一 面（ 底 面 ）两 销（ 一个 圆 柱 销 和一个 菱 形 销 ） 实 现 完全定 位 。2. 2 定 位元 件 的设计 本 工序 选用 的定 位 基准 为一 面 两 销 定 位 ，所 以相 应的夹具 上 的定 位 元 件应 是 一 面 2 销 。因 此 进行 定 位 元 件的设计 主 要 是 对 短 圆 柱 销 和 菱 形 销 进行 设计 根据 参 考 文献 11表 2-1-2 固 定定 位 销 的 结 构 及 主 要 尺寸 如 下 图 所 示 。图固 定

35、定 位 销 主 要 结 构 尺寸参数 如 下表 所 示 ：DD1HLCdh11182436112r692. 3 确定导 向 装置 选用 快 换钻 套（ 其 结 构如 下 图所 示 ）以 减少 更 换钻 套的 辅助 时 间 。查表得 钻 套 孔 径 结 构如 图所 示 。图： 快 换钻 套钻 套 结 构 参数 如 下表 所 示 ：dHDD1D2hh1mm1ra基本尺寸 极 限 偏差 m6202530+0.021+0.0084642125.5181829.555查表 可 得 衬 套 选用 固 定 衬 套， 其 结 构如 图所 示 ：图固 定 衬 套其 结 构 参数 如 下表 所 示 ：dHD基本

36、尺寸极 限 偏差 F7基本 尺寸极 限 偏 差 n630+0.041+0.0202542+0.033+0.0172. 4 确定夹 紧 机 构夹 紧 装 置 采 用 移动 的 A 型 压板 来夹 紧 工件 ，采 用 的 移动压板 的 好 处 就是 加工完成后 ，可 以将 压板松开 ，然 后 退 后一定 距离 把 工件 取 出。 查 阅参 考资料 ， 知 其 结 构如 下 图所 示 。图移动压板 主 要 结 构 尺寸参数 如 表 所 示 ：公 称 直 径（ 螺纹 直径 ）LBbll1H1212036145543182. 5 定 位误差 分析 机 械 加工过程 中 ，产 生 加工 误 差 的 因素

37、有 很 多 。 在 这 些 因素 中， 有 一 项因素 与 机床夹具 有 关 。使 用 夹具 时 ，加工 表面 的 位 置 误 差 与 夹 具 在 机床 上 的 固 定 及 工件 在 夹具中的定 位 密 切相关 。为 了 满 足 工序的 加工 要求 ，必须 使 工序中 各项 加工 误 差 之 总 和 等于 或 小于 该 工序所规 定的工序 公差 。 1.定 位 元 件 尺寸 及 公差 的 确 定。 本 夹具 选用 的定 位 元 件为一 面 两 销 定 位 。对 于 540.5 尺寸 ， 其 定 位 基准 为 底 面 ，所 以 定 位 基准与 工序 基准 重 合 ，基准 重 合度误 差 为零，同

38、时基准 位 移 误 差也 为零 ，所 以 其 定 位 误 差 为零。 两 定 位 销共 同 保证 加工 孔偏 斜 的 角 度误 差 。 2.计 算 钻 套中 心 线 与 工 作 台 的 垂直 度误 差 。钻 套 外 径 F30m6 与 衬 套 孔 F30F 7 的 最 大 间 隙 为： Dmax= 0.041 - 0.008= 0.033衬 套 外 径 F42n 6 与 钻 模板 孔 F42JS 7 的 最 大 间 隙 为： Dmax= 0.012 - 0.017 =-0.005则 钻 套中 心 与 工 作 台 平面 的 垂直 度误 差 为： 0.033-0.005=0.028。 3.计 算

39、定 位 销 轴 与 工 作 台 的 平行度误 差 。 定 位 销 轴 与 夹具体 孔 的 最 大 间 隙 为： Dmax= 0.018 - 0.023 =-0.005所 以 最 大 平行度误 差 为： 02. 6 钻削力 与夹 紧力的计算 由 于本 道工序 主 要 完成 工艺 孔 的 钻孔 加工， 因 此 切削力以 钻 削力 为 准 。由 实 际 加工的 经验 可知 ,钻 削 时 的 主 要 切削力 为 钻 头 的 切削 方 向 ,y即 垂直 于 工 作 台 ,查 切削手册 表 2.3， 切削力 计 算公 式 为： ZFF f = C F d 0fF kF其 中： CF = 410 ， ZF = 1.2 ，yF = 0.75 ， d 0 = 18mm ， f= 0.30 ，k F = k MF k xF khF ， k MF 与 加工 材 料有 关 ,取 0.94； k xF 与 刀 具 刃 磨 形状 有 关 ,取 1.33； khF 与 刀 具 磨钝 标 准有 关 ,取 1.0， 则 ：F = 410 181.2 0.300.75