无损检测方案(第)(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上SINOPEC TCC中国石化集团第三建设公司THE THIRD CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPECBAYER聚异氰酸酯项目安装工程BAYER PIC PROJECT无损检验工艺方案NDT METHODCLIENTNAMEBAYER工程编号单项工程编号文件编号PROJECT NAMEBAYER PIC PROJECTLOCATIONSHANGHAI CAOJING INDUSTRY PARK性 质大型(重点) 中小型 工程类别 新建 扩建、改造 检修单 项 、类 类 REV.DATEPAGENOTE120/6/12专心-专注-专业技002-

2、00-10编 制审 核会签单位姓 名日 期批 注批 准业主或第三方目 录总则工程概况编制依据检测工序检测人员的资格要求检测部位的状态射线检验方案着色检验方案磁粉检验方案检验记录、报告及底片检测人员的数量检测主要设备、材料质量保证措施安全施工保证措施1. 总则本方案是用于拜尔聚异氰酸酯装置工程施工过程中无损检测的指导性文件。施工过程中遇到本方案未涉及问题的处理参见设计图纸和相关技术标准。2. 工程概况拜尔聚异氰酸酯装置位于上海市漕泾化学工业园区内，装置共分为生产车间、管廊、罐区1、罐区2、装桶间、装卸站台等6个区域，该工程的无损检测特点为:管道焊口小,底片编号复杂,施工质量要求高,拍片难度大.3

3、. 编制依据1) 德希尼布天辰公司提供的拜尔涂料系统上海有限公司聚异氰酸酯装置安装工程的招标文件及附图2) 德希尼布天辰公司提供的工艺管道施工图3) 德希尼布天辰公司提供的管道安装布置及设计说明4) GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范。 5) JB4730 压力容器无损检验 6) GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7) GB 4792 放射卫生防护基本标准8) GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明9) GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定规则4. 检测工序无损检测工序如图1所示图1：无损检测工序图5. 检验人员1) 从事射线检验的人员,必须持有国

4、家有关部门颁发的,并与其工种和级别相适应的资格证书,同时,亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。2) 底片评判人员必须具有、级资格证书。6. 检测部位的状态1) 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修正。2) 多层多道手工施焊的横焊焊缝其余高应进行打磨,以满足焊缝质量评定的要求。7. 射线检验方案1） 执行标准与合格等级a) JB4730 压力容器无损检验 检验质量AB级 合格级别级。b) 本方案不包括管子厚度大于8mm 的焊缝的射线检验。 2）透照方法、源与透照张数a) 透照方法

5、与透照张数见表1所示表1:透照方法与透照张数管子焊缝规格焊口形式透照方式拍片张数源备注直径48mm固定口活动口双壁双影垂直透照3透照厚度大于10mm时使用源透照；否则使用X光机透照。注148mm直径89mm双壁双影垂直透照3根据现场条件确定双壁双影椭圆透照2双壁双影椭圆透照289mm直径168mm双壁单影透照5168mm直径219mm4219mm直径273mm8273mm直径500mm500mm直径 以焊口为单位按比例进行检验每张片300mm注1：透照厚度管子单壁厚度2+2 mmb) 本方案使用的透照方式示意图如图2、图3和图4所示。 3）胶片胶片的选用按表2所示. 4）增感屏使用铅箔增感屏，

6、前屏厚度、后屏厚度均为0.1 mm厚。图2：双壁双影垂直透照示意图 图3：双壁双影椭圆透照示意图 图4：双壁单影透照示意图表2:选用胶片源胶片备注天津型或相类似的细颗粒的胶片胶片的固有灰雾度不大于 0.3 XAgfa-D7或相类似的胶片 5）象质计 a) 象质计的选用象质计采用JB4730-像质计. b) 象质计的放置l 采用双壁双投影法透照时，一般放置在环缝上余高中心处。l 采用双壁单投影和分段透照时,象质计一般放置在胶片一端与管表面间（被检区长度的 1/4 处）。 6) 标记 a) 定位标记表明焊缝透照部位的定位标记应为铅质符号，又可分为中心标记()和搭接标记（） （当分段透照时称为有效区

7、段标记）。 b) 识别标记被检的焊缝附近应有下列铅质识别标记：装置编号、管线编号、材质、厚度、焊工号、焊缝编号、部位编号和检验日期。如系返修的焊缝，其透照部位还应有返修标记。 7) 标记位置定位标记和识别标记离焊缝边缘至少 5mm 。采用双壁双投影法透照时具体位置见图5所示。采用双壁单投影法透照时如图6所示。 8) 透照的几何条件a) 射线源至钢管外表面最小距: 600mm。b) 在特殊情况下, 射线源至钢管外表面最小距可以不受上述最小焦距的限制。但对焊缝的像质计灵敏度必需需达到规定的要求。 9) 防散射线措施a) 暗盒后面应放置厚度为 2 3mm 的铅板,以消除反向散射对胶片感光的影响。图5

8、:双壁双投影法透照时的定位标记和识别标记图6: 双壁单投影法透照时的定位标记和识别标记 b) 采用双壁双投影法透照小径管焊缝时,应采用适当的铅罩遮挡,以屏蔽散射线,扩大检出范围,提高成象质量。 10) 胶片处理a) 显定影配方按胶片推荐的配方配制。b) 显影液温度恒定在201的范围内。c) 正常的显影时间约为 5 8min 。d) 显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上下移动,以使胶片均匀显影，防止粘片。e) 在显影结束后，将胶片浸入清水中漂洗 5 10秒钟 。f) 为保证均匀而快速的定影，胶片在浸入定影液的第 1min 内应均匀作上下方向的移动约 10s 左右,然后浸泡到定影结束(其时间至少为

9、达到底片透明所需时间的两倍)。g) 底片在水洗槽中清洗时,水洗时间应保证在流水情况下不少于30分钟。h) 水迹去除。水洗结束后的底片应浸入含有0.1%左右洗涤剂的水溶液中约 10s，以使水从底片表面均匀流下，缩短干燥时间，避免底片上出现水迹。i) 干燥。底片一般可在常温下晾干或放入有除湿机的房间里晾干，也可用不高于 60 的烘干箱烘干。 11)底片质量a) 象质指数底片上应清晰显示出象质计钢丝影象。透照厚度与象质指数的关系见表4。表4：透照厚度与象质指数 透照厚度6 mm68 mm812 mm1216 mm象质指数15141312象质计线径0.160 0.200 0.250 0.320透照厚度

10、的确定见表1。b) 底片黑度黑度底片有效检出范围内焊缝成象区的黑度范围应为 X射线：1.2 3.5 ；X射线：1.8 3.5 。黑度底片包括固有灰雾度。c) 标志底片上应清晰地显示象质计、定位标记和识别标记。d) 不应有的假缺陷底片有效评定区域内,不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其它妨碍评定的假缺陷。 12) 评片a) 评片时应在光线较暗的室内进行,并避免使底片表面产生反射的光源。b) 评片时应选用专用的观片灯,其应具有可调观察底片成象区最大黑度为 3.5 的亮度、照明区域应能遮蔽至所需的最小面积。c) 评片时允许使用低倍放大镜(小于 5 倍),辅助观察底片的局部部分。 13) 焊缝质量合格

11、标准a) 一般规定:l 长宽比大于3的气孔的评级与条状缺陷相同。l 圆形缺陷的直径0.5mm时不计。l 圆形缺陷的直径与点数的换算关系如表5所示。表5：圆形缺陷的直径与点数的换算关系圆形缺陷的直径1 mm12 mm23 mm34 mm圆形缺陷的点数1234b) 质量标准:l 不得有裂纹、未熔合、未焊透、根部内凹。l 圆形缺陷点数：在1010mm评定区内不超过3点且圆形缺陷的直径小于工件厚度的1/2。l 条状缺陷 单个条状缺陷的长度L：4 mm。 当一直线上两个或两个以上条状夹渣相邻间距小于较小夹渣长度时，应作为单个连续夹渣处理，间距应计入夹渣长度。 条状缺陷总长L 在任意直线上，相邻两夹渣间距

12、均6Lmax(Lmax为相邻缺陷中的长者)的任何一组夹渣，在12倍的管子厚度内条状缺陷总长L管子厚度。管子厚度不足4 mm 时按4mm计算。当检验区域不足12倍的管子厚度时条状缺陷总长按比例进行折算，折算的长度小于4mm时按4mm计算。l 级焊缝或母材厚度小于或等于 5mm 的级焊缝内,在评定框尺内不计点数的圆型缺陷数不得多于 10 个。l 在评定框尺寸内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，再将各自评定级别之和减 1 作为最终级别。l 底片端部有条状缺陷时，应与相邻底片接长观察评定。8. 渗透检测方案1) 执行标准与合格等级：JB4730 压力容器无损检验 合格级别级。2) 渗透

13、检测剂选用DPT-5(溶剂去除型着色渗透剂快干显象剂)。3) 检测步骤：前处理 渗透 去除多余渗透剂 显象 观察 记录 后处理。4) 表面准备范围从检测部位四周向外扩展25mm进行前处理。5) 保证被检测部位被渗透剂完全覆盖并在整个渗透时间内保持湿润状态，在1550 的温度条件下,渗透时间10分钟，当温度500Lx。9) 若进行复验，必须对被检查表面进行彻底清洗，同时应保留足够的干燥时间。10) 缺陷显示迹痕的评定与记录a) 不得有裂纹、横向缺陷及长度1.5mm的线性缺陷显示、单个缺陷显示 尺寸4mm的圆形缺陷。b) 在35100mm区域内缺陷显示的累计长度应0.5mm 。c) 发现超标缺陷，

14、必须打磨消除并经复验合格。同时应通知质检人员9. 磁粉检测方案1) 器材：a) 手携式磁粉探伤仪：当磁轭间距为200mm时其交流提升力44N。b) 磁粉颜色：应与工件表面形成较大的对比度，磁悬液浓度应控制在 1020g/l。c) 灵敏度试片型号：A30/100m。2) 操作方法a) 采用连续法通电磁化，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化。b) 被检工件每一被检区应进行两次互相垂直的磁化检测。c) 磁极间距应控制在50200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围，磁化区域每次应有15mm的重叠。d) 发现磁痕，应再次磁化，以确定其是否为缺陷磁痕。e) 在每条焊缝检测结束时应用灵敏度

15、试片验证检测灵敏度。若不符合要求，应进行复验。f) 在检测时，被检面处可见光照度不小于500Lx。3) 磁痕评定与记录a) 长宽比3 的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长宽比3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。b) 缺陷磁痕长轴方向与焊缝夹角30时为横向缺陷，其它按纵向缺陷处理。c) 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷长度之和加间距。d) 长度0.5mm 的缺陷磁痕不计。10. 检验记录、报告及底片1) 检验记录的要求：原始记录、报告的格式见公司样表。操作人员应按要求填写。2) 焊缝透照后应写出检验报告，其内容至少应包括：工程名称、检验部位、检验方法、透照

16、规范、缺陷名称、评片级别、返修次数及日期等。3) 射线检验底片应按序整理，以便与查寻。11. 检测人员的数量1） 检测人员的数量见表5。表5：检测人员的数量安排表项 目人 员 数 量备 注RT6级4人，辅助2人PT2级1人，级1人MT2级1人，级1人2） 具体人员和安全作业证复印件见1：BAYER项目无损检验人员资格证登记表12. 检测主要设备、材料无损检测主要设备、材料见表6：表6：无损检测主要设备、材料序号名 称规 格数量备注1Ir192探伤仪25Ci1台2X射线机25052台3黑度计TD210台4强光观片灯2台5洗片机恒温机台6胶 片天津7增感屏(铅箔)100副8磁粉探伤仪CJE11台9

17、磁膏箱10着色剂1000ml120套13. 质量保证措施1) 施工前，技术人员应向有关施工人员进行技术交底，对关键工序应重点交底，没有进行技术交底不得进行施工。2) 教育全体施工人员，加强质量意识，严格执行工艺纪律，发现质量问题及时整改。3) 严禁无证人员上岗操作。现场检测必须有级或级以上的人员在场，所有评定必须一人评定另一人审核。4) 认真做好技术文件、检验记录、交工资料等资料管理工作，做到工程交工技术文件齐全、准确，并及时、完整归档。5) 无损检测质量体系如图7所示。项目质量负责人：肖尚飞无损检测质量负责人：蔡玉乐检验员：毛明阳检验员：朱统权检验员：刘庆刚检验员：叶惠平检验员：蒉首雄图7：

18、无损检测质量体系14. 安全施工保证措施1) 施工过程中应严格遵照公司规定的各项安全管理制度，指定专人负责安全。同时还应执行下述规定：a) 探伤作业必须严格执行作业票制度。并拉好警戒线，夜间应设置警戒灯。b) 曝光过程中操作人员应带报警器及其它防护用品。c) 高空作业时谨防坠落。d) 射线探伤仪的安全状况必须作定期和不定期的检查,并落实到专人。e) 射线透照前应妥善做好必要的准备工作、行之有效的安全防护措施、故障排除的应急措施(见射线防护管理制度)，调查现场及其周围公众分布情况，提前发出照相通知。划定安全防护区域，且在其边界置放醒目的警告标志。必要时需设专人警戒,以确安全。一旦发生意外事故应立即封闭现场，并及时上报，设法尽快排除。铺设控制缆时，应检查弯曲半径不得小于500mm，检查控制缆连接部件是否拧牢，阳接头是否损坏。操作应灵活，无卡死现象。f) 工作结束，应妥善收回设备，同时做好相应的记录。2) 无损检测安全体系如图8所示。项目安全负责人：高 伟无损检测安全负责人：徐 峰检验员：毛明阳检验员：朱统权检验员：刘庆刚检验员：叶惠平检验员：蒉首雄图8：无损检测安全体系