施工组织设计交底(共49页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称施工组织设计交底日期 年 月 日交底地点大会议室交底人接受交底人第一章 土建施工方案第一节 施工测量与监测方案1测量管理程序工总测量控制程序：2施工测量管理方案2.1平面控制测量平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短边、短方向”的原则，分二级进行布设。2.2控制网的布置控制网是整个建筑物平面和竖向控制的重要依据。本着“先整体后局部”、“高精度控制低精度”的原则进行布设，控制点位要通视，易测量，布点均匀，便于长期保存。2.3建筑物沉降观测1）基准点、工作基点的设置：建

2、筑物的沉降观测是根据埋设在建筑物附近的基准点进行的。2）观测点的设置：观测点的数目和位置是反应建筑物的情况，这与各建筑物的大小，荷重、基础形式和地质条件有关。各楼根据具体情况布置相应的沉降观测点供施工过程沉降监控。2.4工程轴线控制根据总平面图利用TOPCON GTS-602AF全站仪(测角2”，测距2+2ppm)，从长春市测绘局提供的控制点采用导线测量法在场区外围马路上布设一条导线即KZ1#-4#所形成的导线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为场区首级平面控制网。2.5工程标高控制高程控制网的建立是根据甲方提供的水准基点GP2，采用DSZ2精密水准仪(精度1mm/km往返测)测设一条闭

3、合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件,首级平面控制网的四个控制点兼作厂区高程基准点，作为高程控制网时必须先对平面控制网的四个控制点进行校核。高程控制点BM-1#4#对应平面控制网的WK-1#4#。每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于该工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。每次标高施测后，必须用另一个基准点检查，发现异常情况时采取4点连测，并视高程值变化的大小情况，定期从甲方提供的基点对厂区控制点进行监测并

4、随时改正，以确保高程基准点的正确。2.6垂直度控制该工程为单层钢结构，垂直度的控制主要体现在钢结构安装控制上，施工时不但要做好过程中的垂直度控制，还应做好安装完成后的变形监测。2.7沉降观测根据长春市有关文件规定，施工沉降观测应由有资质的第三方进行沉降观测。在施工过程中我们将同监测单位密切配合，共同完成监测工作。每次观测完毕后，观测数据及时整理填入相应的表中，并及时报告项目技术负责人和值班监理，挑选1-2各点绘制位移和标高随时间变化的关系曲线。若发现变位速率较大，建筑物发生异常情况，及时向各有关单位联络人汇报。2.8装饰、装修测量该工程装饰装修主要是室外幕墙测量及室内装饰测量，主要是墙体、门窗

5、等定为测量放线控制。3基础工程施工方案3.1预应力管桩施工方案该工程8个展厅的展厅边缘区域工程桩采用预应力混凝土管桩，桩基施工是应先施工预应力管桩，预应力管桩施工完成后再施工混凝土灌注桩。预应力管桩在施工时按照分区施工，各区同时开始施工，由一侧向另一侧循环施工。在区域北侧共计12根灌注桩，供北侧主出入口门头使用。该工程0相当于大沽高程210.0m。该工程管桩桩型如上表所示，该工程设计图纸合计预应力混凝土管桩桩数为2176颗。钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径均为1400mm，桩有效长度均16m，桩顶标高为-4.4m，桩底标高为-20.4m，合计钻孔灌注桩数量为12颗。该工程预应力管桩施工机械选用280型

6、抱压式液压压桩机。静力压桩施工工艺桩机就位起吊桩体喂桩桩尖对准桩位调整桩体垂直度压桩接桩压桩压桩至设计标高移桩机至下一个桩位桩基施工质量控制施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。3.3钢筋混凝土钻孔灌注桩施工方案3.3.1该工程钢筋混凝土钻孔灌注桩施工采用正循环钻孔灌注桩机施工。3.3.2施工工艺流程施工工艺流程详见下页插图：钻孔灌注桩施工工艺流程。3.3.3钻孔灌注桩施工质量保证措施成孔质量检查桩位偏差：桩

7、孔的准确确定首先取决于放桩的位置与否，因此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机的固定工作，以防钻进时移位，由于桩头的隐蔽性，在定位准确后，还必须保持钻孔的垂直度 ，如此方可保证桩位偏差值在允许的误差范围1/10D桩径之内。桩垂直度检查：在钻进过程中要求检查水平度23次，以便及时调整，对工人高标准、严要求，树立良好的质量责任意识，才能确保有良好的垂直度。桩孔直径：按设计要求制作钻头，翼片边缘焊硬质合金进行包径。保证成孔后的桩径任何一处断面直径斗不小于设计桩径。沉渣测量：当桩深达到设计要求后，立即停止钻进，并将钻头提离孔底1015cm，选用含砂量低、粘度号的泥浆进行清孔10m

8、in，起钻后再用测锥测量孔底，沉渣厚度不得超过规范要求。钢筋工程质量检查钢筋加工前应调直，表面无油漆、浮皮、无局部折曲，不许有消弱的伤痕，钢筋骨架的制作和吊放允许偏差应满足本节钢筋笼的要求。3.4土方开挖方案土方开挖该工程自然地面标高相当于建筑标高-0.500m，地下室零层板厚250mm，零层板顶面标高0.000m，基础承台底标高为-5.600m，槽底标高为-5.700m（不包括局部降板区域）。非地下室承台底标高为-4.200m，连梁底标高为-3.700m，地下管廊槽底标高为-4.650m。 该工程土方开挖工程量共计约为m。该工程土方开挖为常规开挖，开挖深度不大，施工过程中应注意对边坡的控制与

9、监控，且开挖时不得超挖。1.5土方回填方案该工程土方回填包括前期的回填及施工期间的回填，前期回填即为管廊及展厅独立基础、以及地下室整个场区的回填平整。施工期间的回填包括管沟侧壁的回填、多桩承台周边回填及零层板下土方的回填。目前场地地坪标高为-0.500m，零层板底标高为-0.150m。在土方开挖时管沟及承台部分挖出的可直接填制此区域。管沟沟壁施工完成后其周边回填3:7灰土，其余均为素土回填。工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收回填要点回填前，对承台、管沟防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。将基坑内的杂物、积水等清理干净。施工前，做好水平高程设置。在

10、基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。做好技术交底。基础排降水及防止沉降措施该工程自然地面标高相当于建筑标高-0.500m，承台处基槽最大深度为-7.800m，在基础承台施工时，保证基础施工在无水条件下进行对工程的顺利进展至关重要。因此应做好基础施工阶段的排水工作。该工程表层地下水属于潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄；水位随季节有所变化，一般年变幅在0.5m1.0m左右；初见水位埋深2.2m2.8m，相当于标高-3m-3.9m；静止水位埋深-1.4m-2.3m，相当于标高-2.4m-3.6m。由于该工程基础施工阶段在雨季，且基础施工周期较短，只有一个月左右时间，结合该工程土方施工

11、方案，该工程基础土方开挖主要是管沟及相邻多桩承台处30m左右宽的开挖带的开挖。土方开挖后，在开挖带内沿长度方向设置一条300300mm的临时排水沟，每50m设置一个100010001000的临时集水井，且下雨前在承台深坑内也设置集水坑，利用潜水泵抽排坑内的明水。该工程土方开挖后坑内应尽快施工垫层及管沟、承台地梁等结构，减少基坑被浸泡的危险，也便于管沟施工完成后可以暂时充当排水设施。无雨时主要是对坑底渗水的排水，下雨时在承台坑内增设集水坑，每口集水坑单用一台真空泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量。每台潜水泵应配置一个控制开关。下雨等降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做

12、好各项质量记录，做到准确齐全。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。1.6 结构工程施工方案1.6.1钢筋工程施工方案钢筋种类本工程混凝土结构钢筋等级包含一级、三级钢筋，规格型号6-36。钢筋连接形式及部位本工程暂未规定钢筋直螺纹连接范围，根据相关规范要求，暂定钢筋直径16用直螺纹连接，16绑扎搭接。钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距

13、等；预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。一般项目钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋安装位置的偏差，应符合规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的

14、自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。3.7模板工程施工方案3.7.1模板方案选择一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，该工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合基础工程特点和以往的施工经验，该工程模板采用以下模板体系。该工程展厅A、B、C、D同时施工，考虑展厅A、B、C、D每个区的施工进度，多桩承台所用15mm厚双面覆膜板按一半配置组织周转，其余区域使用展厅A、B、C、D所用剩余模板，管沟外侧砼预制板及单桩承

15、台地梁外模为一次性投入应当满配。3.8.1方案概况该工程零层板面积近21000m2，底板厚度为500 mm，承台梁截面为1000600mm，剪力墙厚度为300mm，顶板厚度为180mm、250mm、300mm，框架柱截面为600600mm、10001000mm、12001200mm、14001400mm、10001200mm、12001300mm、10001900mm，承台厚度为1000m2100mm,属于大体积混凝土的施工范畴，其中单个承台最大混凝土施工方量约30m3；地下管廊1600m，管廊墙体厚度为300mm，内部警告为3000mm；垫层混凝土强度为C15，防水板、承台、承台梁混凝土强度

16、为C35，框架柱、剪力墙、梁板混凝土强度为C30，管廊混凝土强度为C30。后浇加强带采用微膨混凝土，有抗渗要求的采用P6型抗渗混凝土。混凝土工程主要采用泵送的浇筑方式，管沟周边部承台、地梁。基础短柱、基础钢筋混凝土墙、零层板及承台地梁均采用汽车泵浇筑。该工程钢管柱内混凝土采用免振捣自密实混凝土，施工前必须协同搅拌站做好混凝土的试配工作，并经监理单位同意后作为该工程钢管混凝土配合比。大体积混凝土施工大体积混凝土对水化热温升，混凝土形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，是对温度、收缩极为敏感的结构。因此，我们必须与设计业主有关单位联系、采取综合措施，作为温度收缩裂缝的防治工作。作为施

17、工单位我们将采取以下施工措施，作好施工控制：按此设计要求的强度和抗渗等级，对混凝土防腐要求等，作好混凝土配合比优化工作，优选出满足设计要求，施工性能良好，水化热相对较低、水泥干缩较小的混凝土配合比。在认真学习图纸领会设计意图的基础上，提出合理化建议，认真作好结构构造处理，并根据我们施工的正反两面经验积极为减少应力集中、提高结构抵抗温度、收缩应力作出努力。承台采用分层浇捣方式进行，注意分层下灰厚度，不超过振捣棒有效振捣长度的1.25倍，即37.51.25=46.87cm取45cm。振捣严格执行操作要领，保证不漏振，不过振。注意在截面沿竖向变化部位的二次捣振。在混凝土振捣基本落实之后，接近初凝时，

18、对混凝土上表面刮平、拍实，压抹消除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，作好保湿养护。混凝土水化热温升预估和信息化施工：混凝土底板厚薄变化大，散热条件差异大，在混凝土内部必然存在较为明显的温度差异，需要作好保湿蓄热养护，避免混凝土产生过大的温差，在约束条件下出现过大的温度应力，导致出现温度裂缝，因此在施工中需按信息化施工的原则进行温度监控。水化热温升的予估和保温养护制度设计：按配合比确定的胶结料用量和当时气候条件，估算水化热的绝热温升，按散热条件估算混凝土的最高温升，确定温差控制值，选择保温材料和材料厚度，列出计算式即可。在混凝土浇筑前，每个大承台放置一个测温点，采用变携式电子测温仪按

19、以下测温制度进行测温：15天龄期每2小时一次；614天每4小时一次。测温数据应及时报告，项目技术负责人与予估的情况核对，判定养护情况，根据测温数据及时调整养护制度以控制温差和降温速度，确定撤除养护的时间，以达到控制不出现温度裂缝的目的。1.9砌筑工程方案该工程地下室及地上功能房间采用蒸压砂加气混凝土砌块，工程量为1300m，内隔墙采用加气混凝土砌块。工程量约为900m。材料准备按照施工总体计划安排及时购进砌体，砌体运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。针对该工程采用蒸压加气混凝土砌块和砌体，选用预拌砂浆进行砌筑。作业条件砌筑施工所在的施工层在施工前应先进行结构验收，办理好

20、施工隐蔽验收手续。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前由技术部技术人员按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。施工工艺流程该工程砌筑工程施工工艺流程见右图。钢结构安装专项施工方案钢结构施工方案钢结构施工主要内容包括钢结构吊装、测量校正、焊接施工、压型钢板施工、防火涂料施工、屋面板施工等。施工过程中将根据钢结构特点和业主的要求，编制详细的钢结构专项施工方案，从施工组织及管理人员配备、总体施工流程和流水段划分、主要工程施工技术方案和技术保证措施、质量创优目标和保证措施、施工进度计划及工期保证措施、安全生产、文明施工、环境保护目标及保证措施、各种资源（劳动

21、力、工程材料设备的采购和供应、施工机具设备、资金等）的配备计划、针对工程特点和技术难点的分析及解决措施、钢结构承建管理等方面进行详细的阐述和分析。本次施工组织设计仅对钢结构施工重难点、施工部署和主要施工方法几个方面作简要阐述。钢结构重点难点分析该工程钢结构部分由会议厅和展览厅组成，建筑占地面积大，施工吊装作业面大，结构新颖，主要有以下几个方面的重难点。深化设计的重难点多杆件相贯节点的深化，铸钢节点的深化，及拉索锚头的深化。这些节点多为大跨度建筑所使用，需要多家深化单位配合，协调工作成为深化设计的重点。再加上该工程工期非常紧，深化设计工期也成为该工程的重点。构件的制作中的重点难点巨型钢管的制做质

22、量成为该工程制作的重点。相贯线节点的焊接质量成为该工程的制作重点。构件制作工期成为工程的制作难点。钢结构安装误差消除如何消除构件在吊装过程中因自重产生的变形、因温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形等造成的误差累积，也是钢结构施工测量需重点考虑的问题。针对施工难点的解决措施针对如上问题项目部相应该的作出如下对策：选派有类似大型场馆深化经验的人员对该工程图纸进行深化。选派专人负责预应力公司，深化公司，索具公司的协调工作。以保证几家深化单位的沟通顺畅将该工程的深化工作按作业面进行划分，由各个小组统一在服务器上建模，以达到提升深化的速率。加工厂方面邀请经验丰富的技工及专业技术人员对大截面的钢管柱的制

23、作和多杆件相贯线节点的焊接编排出具有针对性的加工工艺，以保证钢构件的制作质量。针对加工工期非常紧的问题，在江阴以及北京地区寻找家加工场为该工程进行构件制作。以此来保障该工程的构件能够按工期计划及时进场。针对现场存在的重点问题，项目部提早联系起重机械公司及屋面系统公司进行大型起重设备和屋面系统制作设备的预定工作，对现场大量的施焊，项目部已经在内部进行气体保护焊机的协调调配，以保障施工时所需焊接设备的数量。对于工作面大，存在与土建、幕墙交叉作业问题，及早与土建和幕墙公司进行技术上的沟通工作，将各专业的穿插作业制定出可行方案。针对该工程的结构特点，制定出专项的安全防护措施，以保护工程零事故。对于测量

24、范围大，项目部选用更为精密的仪器对标高及轴网进行测放，对于累积误差项目部将采用前期加工预留，后期安装时纠偏的方法进行修正。部署原则根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，该工程钢结构的施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、周密服务。根据上述钢结构施工部署原则，项目部对整个钢结构工程的深化设计、材料采购、制作、拼装、安装进行统一的部署，确保钢结构的安装顺利进行施工区段划分根据整个工程特点及其塔吊的布置情况，结合土建施工分区与进度计划，钢柱吊装分成8个区域，即大展厅B1,C1,小展厅B3,C

25、3,登录大厅B2，C2，多功能厅即中厅。最先吊装的区域为大展厅C1,开吊时间为6月25号。待C1区吊装30%左右时，大展厅B1区，C1区，及小展厅在7月25号同时开吊。剩余的几个区域在8月25号同时开吊，截止9月15号，展馆所有的钢柱安装完毕。施工区段划分示意图。钢结构平面安装顺序钢结构平面安装顺序根据土建零层板施工顺序，由两边向中间的顺序施工。安装时要形成稳定空间单元。每一单元按照先钢柱，后主梁，再次梁的顺序进行。完成一个作业区后要及时进行测量、校正、高强螺栓安装、焊接。钢结构施工总体思路钢结构施工部署按照总体施工安排，先施工基础混凝土结构，待混凝基础施工完毕后插入钢结构的施工，桁架采用整体

26、吊装安装。保证钢结构施工时对其它的结构施工影响最小，使钢结构安装的工期对总工期的影响较小，节省整个工程的总工期。按照施工工序和插入施工的时间分成以下两个施工阶段：主体钢结构安装阶段；屋面系统安装阶段。每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。施工部署的总体思路如下。现场施工总平面布置该工程构件数量多，需要较大的堆放场地和拼装场地。对道路的宽度、转弯半径有一定要求，平板车、汽车吊的行走通道要求硬化，现场办公室、工具房、仓库等需要合理布置，施工用水源、用电线路根据现场水、电箱就近布置，水电线路布

27、置到办公室、仓库，配电箱分别布置在地面拼装场地、现场安装区域。该工程构件主要为桁架，主桁架体积较大较长，不便于运输。受运输条件的限制，构件需要在加工厂分段加工，并分段运输进场，在现场地面进行整榀桁架的拼装。次桁架及会议厅正交桁架以散件形式运输至现场，在现场进行次桁架 的拼装。为减少二次倒运、在桁架安装位置的正下方，设置构件拼装场地，以满足安装要求。根据现场情况，钢结构场地划分布置分内外8个区域，其中5个区域为在施工现场结构四周的地面面积20m6m的构件堆场和现场东面的一块400m30m的构件堆场。施工现场地内每个馆内桁架下方设置为该榀桁架的拼装区域，即展馆内均为桁架的拼装区域。每个展馆内还设置

28、了两付桁架拼装胎架，用于桁架的整榀拼装及拉索的张拉。所有桁架的拼装场地都设在相应的安装位置下方的地面上,散件堆放在场地东侧。主展厅张弦桁架构件拼装采用拼装胎架进行散拼，拼装成分段后，吊装至高拼张拉胎架进行拉索体系的安装及张拉施工，桁架整体完成后利用两台吊车抬吊就位。吊装机械选择该工程每个展厅用钢总重量约为3525t，主张弦桁架按照16m单元和12m单元进行地面拼装，整榀吊装，次方向桁架按照15m单元安装，会议多功能厅的双向正交桁架重量约为956t为了满足现场拼装及安装要求，主要吊装设备如下表。主要施工方法施工流程钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的

29、及早插入，钢结构总体施工流程如下页图所示。施工测量控制钢结构施工测量控制包含散拼控制、高拼控制、就位控制及变形监控，提前计算各阶段杆件控制点坐标，利用全站仪对各阶段杆件的控制点进行测量监控。拼装胎架布置钢结构拼装胎架充分考虑土建管沟位置，尽可能调整至无管沟位置，局部区域通过协调配合，调整管沟施工时间，满足钢结构吊装.整榀张弦桁架的吊装安装思路主桁架在地面张拉结束后，使用两台150t汽车吊分别站在跨外桁架两端不同侧进行联合起吊，将桁架提升到安装位置进行安装。然后使用1台80t汽车吊安装次桁架。吊点的设置桁架整榀吊装时，吊点设置尤为关键。吊点设置偏少，则会使吊点处构件受力过大，产生桁架变形；吊点设

30、置过多，又会使各吊点受力不均，影响吊装。针对该工程桁架长度，我部设置了6个吊点。吊装机械张弦桁架吊装时每个大展厅使用4台25t、1台50t、一台150t、2台300t和一台80t汽车吊完成桁架的安装。抬吊时，汽车吊载重能力按75%考虑，吊装就位时最不利工况为16m作业半径吊装重95t桁架，此时抬吊起重能力为（81+81）75%=121.5t95t。在起重范围之内。桁架安装步骤及吊机站位选择 工况1：A1.2车库区域施工零层板B1.3、C1.3采用100吨，25吨汽车吊吊装钢柱，张弦梁 。工况2：A1、A2、B2、C2区域顶板养护完成后，钢构材料、机械进场；50吨汽车吊开始吊装楼层框架结构 。工

31、况3：A1、A2、B2、C2区域按照先下部楼层框架，再上部屋盖桁架的顺序，逐个轴线单元往外吊装B1、3，C1、3完成二榀后开始张拉。工况4：各展厅按照轴线继续由内向外安装 。工况5：北侧门斗双曲管桁架安装完成，钢结构吊装全部结束桁架应力应变监测桁架应力应变监测实际是记录钢桁架安装过程中进入受力阶段的实际内力，是对整个吊装及安装过程结构的安全性的一种监测。该工程的应力应变监测将由专业施工队伍进行，采用“光纤光栅传感测量法”与传统的电阻应变片法相结合的测控方法，光纤光栅传感测量法为主，电阻应变片为辅。工程钢结构桁架吊装时在每榀钢桁架均设置若干个测点（根据计算确定），通过计算机随时对每个点的受力进行

32、分析。整个测试系统如下图所示。在每次累积滑移、释放过程中分别记录杆件的应力，以达到即时、准确、连续的记录钢桁架从安装到进入工作阶段到最后就位阶段的应力变化状况的目的。根据仪器读取的结果，分析和判断钢桁架是否达到设计状态。屋面系统的安装 该工程屋面系统由专业的屋面系统厂商进行安装。屋面系统结构形式需要设计确定，确定后随即根据结构形式确定屋面安装专项方案。主要安装思路：每个展馆设置一台压板机，按照桁架的施工顺，在桁架完成三榀的吊装后即可插入屋面系统的安装工作。其它钢结构的安装 该工程钢结构除了双向正交钢桁架外，还包括柱间钢梁、及钢楼梯等。此部分的钢结构安装是在主桁架安装前随土建的施工并参照钢结构安

33、装顺序进行插入。安装时采用现场的汽车吊进行安装，如：钢梯安装等。21防水工程施工方案22地下外防水施工根据图纸要求，地下室各部位做法如下：部位地下室底板外墙地下室顶板桩头、承台做法地面做法见装修做法表防水钢筋混凝土底板50厚C20细石混凝土保护层3+3厚自粘型SBS改性沥青防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平层100厚C15混凝土垫层素土夯实3：7灰土分层夯实一布两浆20厚防水砂浆防护层50厚B1级聚苯板保护层3+3厚自粘型SBS改性沥青防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平层防水钢筋混凝土墙体内墙做法见装修做法表室外地面(做法详见室外景观图)70厚C20细石混凝土保护层50厚挤塑聚苯板保温层3

34、+3厚自粘型SBS改性沥青防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆找平层防水钢筋混凝土顶板顶棚做法见装修做法表国标10J301第59页做法备注工艺流程基层清理立墙水泥砂浆找平层防水卷材保护层作业条件铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。施工要点防水保护砖墙砌筑及卷材铺贴在基础施工前在其周边砌筑防水保护砖墙，并且在砌筑临时性保护墙体之前，预先在甩槎防水卷材和临时性保护墙体之间摆放一条卷材保护条，将甩槎防水卷

35、材夹在保护条和甩头保护条中间，保护条亦压在第四皮砖下。待结构墙体浇筑后，拆掉临时性保护墙体，就露出无剪口、未经砂、砖挤压的甩头防水卷材，稍加清理，就可铺贴。高度300mm即为防水卷材的甩头高度，其中150mm为卷材搭接宽度，乘余60mm为封口条密封宽度。保护层：防水层做完后，按设计要求做好保护层。地下室外墙后浇带防水做法：为了提前进行地下室肥槽回填，地下室外墙后浇带采用20mm水泥加压板提前将后浇带封住，水泥加压板用水泥钉固定在外墙上，再将防水做在水泥加压板上，水泥加压板应附加一道防水附加层，之后粘贴大面积防水卷材。顶板防水清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面

36、干燥，含水率不大于9%。涂刷底胶：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。卷材铺贴 施工顺序 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐口方向，减少搭接。搭接方法及宽度要求铺贴卷材

37、采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，搭接缝宜用与其材性相容的密封材料封严。弹线：在顶板标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。铺贴卷材：首先在顶板标高最低处铺贴第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。防水涂层施工1）大面积涂刷防水层前，必须进行细部处理，地漏、管根、阴阳角等容易漏水的薄弱部位要按规范要求进行附加层的施工。2）聚氨酯防水层涂刷三遍，涂刷方向相互垂直，第一层聚氨酯涂料在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得

38、有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷，刮量以0.60.8kg/m2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂；第二层采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀刮涂，刮涂量与第一遍相同；第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，涂刮方向、用量均匀度等均同以上要求。三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。3）最后一遍涂刷后未固化时，在涂膜表面应均匀地撒上少量干净地粗砂，以增加其与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。4）涂膜防水层末端收头处理：涂膜防水层具有与水泥砂浆基层紧密粘结的特性，末端收头可用防水涂料多遍涂刷或用与防水涂料相容的密封材料封严。22幕墙工程施工方案该工程幕墙概况见第2章2.2.2，该工程外围护为幕墙工程，包括玻璃幕

39、墙及铝板幕墙。22.3幕墙工程施工部署本幕墙工程施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验）、验收和产品的维护、保修服务。其中现场安装阶段是影响整个幕墙工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为测量放线、钢结构件安装，铝合金框架安装，焊接防火及封修施工，饰面（玻璃、铝板），的过程控制可自检外，还应接收业主、监理的检查。在每个环节完成后提交业主、监理验收合格后进行下一环密封注胶、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。因此，施工过程中除了严格节的施工，并在建立严格的质量保证体系条件下，制定施工工艺，以确

40、保完成高质量的幕墙工程。幕墙工程施工随着钢结构桁架吊装进度进行，并分为8个施工区，分别为A1、A2区、B1、B2区、C1区、C2区、东门头、西门头、北门头。施工总体顺序为：先外幕墙，再内幕墙，后檐口铝板、门头、雨篷；A1、A2区、B1、B2区、C1区、C2区同时开始施工，然后施工东、西门头以及M、N区外幕墙。幕墙工程施工先安排结构转接件龙骨安装，后安排面材安装；面材按幕墙形式安装顺序从下至上，从左至右。测量过程中，进行清理或后补有偏差的预埋件。然后进行转接件和龙骨的安装，最后进行面材安装。龙骨和面材在每个施工区域内分成2个流水施工段进行流水施工。23屋面工程施工方案该工程屋面分为三种，如下表所

41、示。序号类型屋面做法1上人金属屋面1、15厚铝蜂窝板；2、屋面板直立锁边系统；3、9厚铝镁锰合金板；4、镀金属纺粘聚乙烯膜；5、100厚立式硬质玻璃保温棉带单层铝箔；6、9厚金属穿孔屋面板。该工程金属上人屋面施工由钢结构专业施工。在平屋面及上人平屋面施工中最重要的是防水施工，因此屋面工程方案将以屋面防水施工为基础进行描述，该工程屋面防水包括4厚BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材和1.5厚聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料施工1.5mm厚聚氨酯涂膜防水施工时分三遍进行。基层处理涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物。砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道

42、工序。 涂刷底胶（相当于冷底子油）的配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h 内用完。 底胶涂刷：将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/ m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 涂膜防水层施工材料配制：聚氨酯按材料说明的配合比进行配置，用电动搅拌器强制搅拌3min5min， 至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h 内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝及其他薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：将上述薄

43、弱部位做好基层处理，直接用防水涂料涂刷即可，对于管道处等不易涂刷部位可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压人气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在0.6mm 左右。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h， 亦不大于72h，涂膜厚度约0.6mm。 涂刮第三道涂

44、膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。保证涂膜总厚度达到设计要求1.5mm1.8mm。 防水涂料在墙面上卷高度不小于150mm。防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h后检查无渗漏方可进行保护层的施工。24机电预留预埋施工方案24.1机电专业预留、预埋条件结构钢筋网片绑扎完毕；层隔墙线和结构标高控制线控制好。预留预埋的专业系统内容1）通风系统孔洞预留；2）空调系统、给排水系统、消防系统穿过水池、集水坑预埋刚性防水套管；出户管道预埋柔性防水套管；穿内墙（混凝土）预埋钢套管；管道穿楼板预留孔洞； 3）电气结构内管路预留、预埋；外墙穿墙套管预留；防雷接地系统预

45、埋、安装。3工艺流程图24.2预留洞及套管施工要点测量放线及固定1）墙体留洞时，要在楼板上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标。在墙体钢筋上固定木盒要依据结构控制标高线控制高度。把木盒用钢丝按图纸位置绑扎在钢筋上之后，将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢，若预留木盒尺寸较大，可于盒中加设木方斜撑，以防止混凝土浇注过程中木盒外框坍塌。钢结构预留孔洞钢结构构件遇有需留孔洞时，由专人按施工图中给定的孔洞定位尺寸，在钢结构构件深化图中标注洞口准确位置，要求多次复查以保证位置、标高的准确无误。并须经设计核验，由钢结构加工厂家进行开洞及采取加强措施。结构墙体预埋套管时，在结构墙体

46、竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到套管的标高，依据结构控制标高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将套管点焊在附加筋上。套管内用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢。25建筑电气工程施工方案25.1总体部署在充分理解图纸的前提下，做好施工前的准备工作，包括施工人员、机具、设备、材料以及技术方案编写。工程施工首先是配合土建做好结构内的电气管线预埋、预留及防雷接地系统联结。进入墙体砌筑阶段后，首先进行管线的障碍处理，同时配合墙体砌筑做好敷设管线、穿线、暗装箱外壳的工作。之后进行明配管盒安装，线槽、桥架安装，配电箱安装，电缆敷设、电缆头制作，封闭母线安装，配电箱接线，开关、插座、灯具安装，低压配电设备安

47、装及通电，各系统设备安装、接线及试运行，最后做好各系统的单项调试以及各系统的联合调试，同时施工过程中进行工程资料的及时收集及整理，做好竣工验收收尾工作。测定箱、盒及固定点的位置：1）根据设计图纸测定箱、盒的位置。2）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3）明配管固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜。钢管应垂直进盒，一孔一管。钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。管路配合完毕，应及时封堵。柔性导管及可挠性导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。利用建筑物结构柱外侧两根大于