涵洞作业指导书(共31页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上涵洞施工作业指导书1、编制目的为保证山西中南通道ZNTJ-1标段涵洞施工质量,明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准,加强施工管理,制定本工艺标准。2、适用范围适用于山西中南通道ZNTJ-1标段涵洞施工。3、验收标准3.1 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)3.2 设计文件及有关参考图4、主要施工方法及工艺涵洞开工前根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等,进行核对。如与设计不符及时与设计单位联系。4.1涵洞基底处理 主要施工方法涵洞施工前,通过测量放样定出涵洞基础开挖边线和开挖深度,
2、机械放坡开挖,人工配合,并预留30cm的保护层由人工清理,当基坑挖至设计规定的地层,整平基坑。进行地基承载力检测,报请监理工程师检验签证,若有地下水采取必要的排水措施,采用砂夹碎石进行换填前必须进行压实工艺试验,确定工艺参数,报监理单位确认。 基坑排水系统基坑开挖后,如果基坑底标高比外界水系标高大,则采用人工开挖排水沟,将基坑水系排入外界水系;如果基坑底标高比外界水系小,则需在基础范围外挖一积水坑,将水汇集于积水坑,并及时用水泵把积水抽出排入外界水系。地基承载力检测地基处理施工完成后进行复合地基承载力检测,加固后复合地基应力满足设计要求,检测合格后基底铺设10cm厚混凝土垫层。随即进行涵洞底板
3、施工。涵洞基底处理工艺流程(见图1)4.2 涵洞涵身施工方法4.2.1 涵洞底板施工方法 钢筋施工首先运到现场的钢筋必须具有出厂合格证,表面洁净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料及制作尺寸符合设计及验标要求。在进行测量放样后,开始进行底板钢筋绑扎,确保涵洞底板钢筋及预埋钢筋位置准确,涵节钢筋布置按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置,同时适当调整始末排钢筋间距,使其至端面的混凝土净保护层符合设计要求;钢筋绑扎过程中注意控制好钢筋之间的间距,四周钢筋位置必须满足钢筋保护层的要求。钢筋骨架中绑扎适量的同标号混凝土垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋接长采用闪光对焊或套筒连接,质
4、量控制措施详见钢筋对焊、钻孔桩施工工艺中相关内容。平整场地基坑开挖基底清理测量复核基坑位置测量放样施工准备1、 设计交底、图纸会审;2、 施组交底、技术交底;3、 安全技术交底;4、 班组培训;5、 岗位责任制监理工程师检查1、集水井法抽水2、基坑防护复合地基承载力检测图1 涵洞基底处理工艺流程基底面处理 立模涵身模板长度一般不小于1.5米,高度一般不小于0.8米,模板长度方向平置。要求模板表面平整,尺寸偏差符合验标要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。立模时应将高度调整节设置在最下端;模板安装应保证拼缝顺直,杜绝错缝;安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,加固时
5、应考虑足够的稳定系数,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。立模完成后应严格按照有关规范、验标等规定检测垂直度、平面位置、顶面标高及高差。合格后,刷脱模剂。向监理报检,对模板及钢筋进行验收。混凝土结构物外露部分模板采用ZM-90建筑模板高效脱模剂等脱模剂,严禁采用废旧机械油充当脱模剂。 混凝土浇注混凝土采用自动计量拌和站集中拌合,混凝土输送车运到浇筑现场,采用滑槽(或串筒)入模、插入式振动棒振捣,振捣时,防止触碰模板与钢筋。浇注前对支
6、架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中,前后场均应有试验人员值班,并按照有关规定检测混凝土坍落度、含气量等技术指标,并控制在规定范围。并派专人随时观察所设置的预埋螺栓的位置是否移动,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况,如有变形,移位或沉陷立即
7、校正并加固,处理后方可继续浇筑。混凝土振捣应由熟练工人操作。混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。在底板混凝土达到一定强度后,凿除底板与边墙连接部位混凝土表面浮浆,使其露出新鲜的混凝土,随后清理并冲洗干净。4.2.2 涵洞边墙和顶板施工方法本标段涵洞结构全部采用钢筋混凝土框架结构,分两阶段施工,先浇底板,当底板混凝土达到适当强度后,一次性立模混凝土浇筑到顶板。 支架安装支架结构采用简易门式框架或钢管架,在安装过程中,一定要注意支架整体稳定性、牢固性,保证施工安全。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在底板上。涵洞顶板下面的支架还要有足够的刚度,确保支架受力不变形
8、,并能抵挡振动时偶然撞击。 钢筋施工内模加固完毕后,开始绑扎涵洞边墙钢筋,施工过程中用揽风绳将其拉住,以免边墙主筋倾倒,绑扎涵洞顶板钢筋过程时,要根据测量放样出涵洞的中心的轴线和涵顶标高,绑扎好顶板的钢筋的位置,对于主筋和箍筋的间距位置要准确,必须满足设计要求。 模板安装及混凝土浇注养生类同底板施工。4.3 涵洞防水层和沉降缝施工方法4.3.1 涵洞防水层涵洞全部采用聚氨脂防水涂料和RBW-1铁路专用SBS改性沥青防水卷材,保护层为聚丙烯纤维网混凝土。4.3.1.1 防水层施工施工方法和质量标准为保证防水层的铺设质量和节省防水材料,涵顶面应平整,涵顶M20水泥砂浆与涵身同时浇注形成2%的坡度。
9、平整度的要求,用1m长的靠尺,空隙不大于5mm,孔隙只允许平缓变化,每米不超过一处。如不符合第条要求,可用凿除的方法进行处理,或用砂浆进行整平,用水泥砂浆找平时,基底要清洁、湿润,并在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂,以增强水泥砂浆与基底的连接。涵顶面及涂刷防水材料进行封边的部位要清洁、无蜂窝麻面、浮碴、油污等。不得私自修补,如需修补必须先经监理工程师确认,且对蜂窝麻面做填补前,要清除蜂窝麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等,并使之湿润。蜂窝麻面用水泥砂浆填补平整,并在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂,以增强与基底的连接。涂刷防水涂料时基层保证其干燥平整。施工前备好S
10、BS改性沥青防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式挑拨器、量具、刮板等。防水涂料搅拌匀,搅拌时间35分钟或根据产品说明确定。防水涂料的涂刷从涵顶向另一端涂刷,其宽度与防水卷材宽度相对应,涂刷均匀,接缝涂刷防水涂料的部分无漏刷,各处封边应保证封边宽度,厚度不得小于1.5mm,并不得漏刷,一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水卷材纵向整幅铺设,当防水卷材进行搭接时,若需要纵向搭接,只能进行一次,且先行纵向搭接,再进行横向搭接。纵向搭接宽度不得小于120mm,横向搭接宽度不小于80mm,允许偏差为-10mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后,方可铺贴另一幅,铺贴时用刮板将防水卷材推压平整,
11、并使其边缘和搭接处无翘起,其他部分无空缺。防水卷材铺设完毕后,方可进行保护层的施工。检查方法平整度的要求,用1m长的靠尺,空隙不大于5mm,孔隙只允许平缓变化,每米不超过一处。目测涂料有无漏刷现象。目测防水卷材的铺贴是否平整、无破损、搭接周边无翘起,其他部分有无空鼓。上述各项检查可用肉眼观察的项目外,用衡器检查涂料配比,用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。注意事项防水涂料在运输和保存的过程中,严禁遇水、严禁接近火源。四级以上强风天气不宜进行防水层的施工。环境温度低于5不宜进行防水层的施工。防水层施工前,一定注意加强与当地气象部门的沟通,避免在雨天或雨季施工。4.3.1.2保护层施工施工方法和质
12、量标准纤维混凝土采用强制搅拌,将石子、砂、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中,搅拌时间不少于3分钟,拌和均匀。将混合均匀的纤维网混凝土铺在防水层上,用平板振捣器捣固密实,直至无可见空洞为止。保护层表面平整度允许偏差3mm,分格缝平直允许偏差3mm。检查方法保护层表面平整度采用1m靠尺检查,分格缝平直采用拉线尺量检查。自检不少于5处。注意事项保护层施工时,不得损坏防水层保护层应表面平整,周边新旧混凝土粘结牢固、密贴,排水坡满足设计要求。保护层与防水层应粘贴牢固,结合紧密,厚度均匀一致,表面平整密实,不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。混凝土接近初凝时方可进行抹面,抹刀应光滑以免带出纤维,抹面
13、次数不宜过多。浇筑完成,宜采用覆盖塑料薄膜养生。4.3.2 沉降缝施工施工方法和质量标准涵身沉降缝用厚度为2cm的浸制沥青木板,且与基础沉降缝同位置设定,保持缝身竖直,环向贯通。沉降缝处侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材。相邻涵节不均匀沉降差5mm。沉降缝内侧待涵洞施工完成后,再嵌入硫化型橡胶止水条。出入口翼墙与洞身沉降缝内塞M20水泥砂浆深15厘米,中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维网混凝土。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。检查方法观察和尺量。注意事项沉降缝不得漏水。沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持早燥,不得有杂物和积水。4.4 涵身施工工艺涵洞涵身施工工
14、艺流程见图2。4.5 涵洞基础基坑回填基础基坑回填采用C15素混凝土满填至基础顶面。4.6 涵洞口浆砌石铺砌施工砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆厚为3050mm。水泥砂浆拌和按试验确定的配合比进行配料,现场利用砂浆搅拌机进行拌和。浆砌片石时大面向下。砌石体转角及交接处同时砌筑。砌筑时分层砌筑,上下错缝,内外搭砌。砌体灰缝厚度为2030mm,砂浆饱满。砌体外露面在砌筑后1218h之间及时养护,并经常保持外露面的湿润,养护时间不少于14天。4.7 涵洞翼墙施工工艺涵洞翼墙施工方法及施工工艺与涵身施工方法及施工工艺相同,详见涵身施工方法及施工工艺即可。5、涵洞质量通病处理及防范措施涵洞质量通病中主要是混凝
15、土质量通病和钢筋加工质量通病,混凝土通病产生的原因很多,有拆模、配合比、养护等等。钢筋加工通病主要是由于钢筋加工中的操作不规范及不按标准加工引起的,以下是对通病产生的原因分析及几点预防措施。涵洞混凝土工程质量通病原因分析及质量控制要点表1通病现象原因分析质量控制要点1.混凝土表面缺浆、粗糙、凹凸不平1.模板表面再混凝土浇筑钱未清理干净,拆膜时混凝土表面被粘损。2.未完全使用钢模板,夹杂其他类型模板3.模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成混凝土拆膜时发生粘模。4.模板拼缝处不够严密,混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。5.混凝土振捣不够,混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂
16、物。2.全部使用钢模板。3.混凝土脱模剂涂刷均匀,不得漏刷。4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配合比不准,原材料计量错误;2.混凝土未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;3.未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析;4.漏振造成蜂窝;5.模板上有大孔洞,混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查混凝土和易性;混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定。2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串
17、筒或滑槽;3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振;4.仔细检查模板,并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;2.模板在折角处设计不合理,拆模时对混凝土角产生巨大应力。3.拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;4.成品保护不当,被车或其他机械刮伤。1.加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;2.设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;3.拆模时精心操作,象爱护自己眼睛一样爱护结构物;4.按成品防护措施防护,防
18、止意外伤害。涵洞工程钢筋加工质量通病原因分析及控制要点 表2通病现象原因分析质量控制要点1钢筋锈蚀保管不善1. 对颗粒状或片状老锈必须清楚;2. 钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;3. 进场后加强管理,钢筋堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制;2.合理配料,防止接头集中;3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。3.钢筋网主副筋放反1.认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附有施工草图;2.加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施
19、工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检;2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大弯形和错位。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范,绑条沿接头线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3;2.焊接长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查;2.图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化作用操作人员责任心不强,质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧;2.不准在非焊区引弧;
20、3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用;2.焊接区应洁净;3.适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸;4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊;2.重视预热作用,掌握预热操作技术要点,扩大加热区域,减小温度阶梯,3.选择合适的对焊参数和烧化留量,采用“慢-快-更快”的加速烧化速度。6 安全保证措施6.1 安全目标杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少一般责任事故。6.2 安全保证体系及组织
21、机构6.2.1 建立健全安全管理组织机构项目经理部成立安全生产领导小组,组长,副组长,职能部门和施工队负责人为组员,设立安全环保部下属的专职安全工程师和安全员负责项目安全监查和日常工作。安全环保部配专职安检工程师,负责安检工作。各施工队分别配置安全员。6.2.1.1人员配置项目经理部设安全环保部分管安全管理工作,配专职安检工程师,负责安检工作。各施工队分别配置安全员。6.2.1.2 安全管理职责项目部设安质部,配安检工程师,具体负责所辖管区工程项目的全部安全监察和管理工作,涵洞施工架子队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察(检查)员选派工作责任心强,有多年现场工作经验,经过安全管理专业技
22、术培训的人员担任。项目部安全管理领导小组的任务和职责:贯彻执行上级各项安全法规规程;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;决策重大施工安全方案;制订本项目各项安全制度、规定;落实安全责任制;组织安全教育培训;开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网,准确及时地搜集各种安全信息(如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患、险肇事故及工伤信息等),并设专人负责予以处理。6.2.2 安全保证体系6.2.2.1 建立安全生产责任制项目部领导签订安全包保责任状,明确项目经理为安全生产的第一责任人,分管生
23、产项目副经理是安全生产的直接责任人。项目经理与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包保责任状,项目副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状,项目总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。对工程安全管理实行层层负责制,建立各级安全生产责任制度;建立各项安全生产规章制度,编制各工种安全操作规程;建立内部考核制度;确保安全保证措施得到层层落实。6.2.2.2安全生产保证措施体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系,制定安全包保责任制,逐级签订安全承包合同。达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编
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- 涵洞 作业 指导书 31
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