污水泵站安全专项施工方案(共54页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业一、工程概况及工程地质1、工程概况太阳大道三期工程位于湖南省张家界市武陵区,北起柳叶路,南至洞庭大道。本工程配套污水泵站,地上1层,地下1层,泵站采用预制一体化地埋式污水提升泵站,预制式泵站施工完成盖板的标高应比室外地坪高0.3m,本工程的设计标高0.000相当于绝对高程32.200m。根据岩土工程勘察报告,场地地下水抗浮水位为31.000m。场地自然地坪标高为31.000m,现已平整,地势平坦,场地略有起伏。基坑开挖底标高为21.000m,基坑支护深度为10.0m,土方开挖深度为10.0m。本基坑支护结构安全等级为二级,基坑工程有效使用期为12
2、个月。本次基坑采用单排悬臂桩支护,桩间采用单排高压旋喷桩作为止水帷幕;支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩:桩径d=800mm,桩中心距s=1200mm,桩顶标高29.500m,桩长21.5m,桩长以进入卵石层11.0m为准,沿基坑周边布置;混凝土强度C30。止水帷幕高压旋喷桩:有效桩径d1000mm,桩中心距s=1200mm,二桩间相交100mm以上,桩顶标高29.000m,桩长10.0m,桩长以进入卵石层2.0m为准,沿基坑周边布置;混凝土强度C25。泵房基坑底部止水根据地质报告及设计高程采用高压旋喷桩注浆处理,注浆点间距800X400mm,交错布置,具体位置见平面布置图。桩进入砾石层不小于6.0m
3、,施工由有资质的专业队伍施工。高压旋喷桩注浆范围:粉砂层全部和圆砾层6米。泵站基坑支护桩冠梁顶部(29.00m)以上四周采取放坡形式。杂填土层坡度为1:2,粉质粘土层坡度为1:1坡度,坡面采用采用100厚C15砼进行硬化,以防雨水冲刷。并设置100X100泄水口,泄水口间距3m,交错布置。坡面下部设置300X300截水沟。基坑排水主要采用基坑上部截水,基坑底部采用500X500排水沟、集水井集水明排。基坑降水,本工程地下水位埋深较深,且具有承压性,具体承压水水位暂无数据,在非枯水季节施工需依据现场开挖情况进一步观测,结合实际情况采取降水措施。2、场地岩土工程条件根据湖南省张家界工程勘察院提供的
4、张家界市白鹤山污水泵站.垃圾中转站岩土工程详细勘察报告,基坑开挖影响范围内场地从上至下情况如下:杂填土:厚度0.801.50米,稍密,稍湿;粉质粘土:厚度4.605.20米,褐黄色,硬塑坚硬状;粉土:厚度3.204.10米,密实状,湿饱和;粉砂:厚度2.402.70米,稍密状,湿饱和;圆砾:厚度11.8012.60米,饱和,以中密状为主,密密实;土类名称层厚(m)重度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)(水下)内摩擦角(度)(水下)与锚固体摩擦阻力(kPa)杂填土1.018.4-51216粉质粘土4.620.211421344粉土4.12011422.944粉砂2.7201120
5、(注浆后)2230圆砾10231120(注浆后)-1403、 场地周边情况场地已平整,地势平坦,场地略有起伏,周边无主要市政道路,场地北侧17m有建筑、西侧30m有居民集中点,需加强基坑施工期间对既有建筑变形观测,同时依据实际情况采取必要的加固措施。场区地下管线情况不明,地面无明显径流,无高压线缆等设施。二、编制依据序号类别规范、规程名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122国家建筑抗震设计规范GB50011-20104国家建筑地基基础设计规范GB50007-20116国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097行业建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-20138
6、行业建筑桩基技术规范JGJ94-20089国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511国家混凝土结构设计规范GB50010-201012行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-201213国家建筑边坡工程技术规范GB50330-201214国家本工程给排水专业提供的泵站工艺图设计15其他给排水总平面图2016-201716其他张家界工程勘察院提供的张家界市太阳大道三期配套污水泵站详细勘察报告17其他本工程桩说明、桩大样、结构设计说明2016-3024-01三、施工部署1、施工组织管理机构本工程将严格按照ISO900
7、1:2015质量体系要求对施工全过程进行监控。将由由项目经理进行技术经济负责,由工程技术负责人及施工工长现场管理,组成质量管理小组,做好技术分级交底,做到人人有岗,岗岗有责。每道工序按全面质量管理要求进行,加强工序过程的监控与检查,严格各工序间的交接工作,施工中严格按设计方案和规范进行,对施工中的各个工序,由施工工长负责监督完成,并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。组织管理机构图2、施工管理项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进出场事宜,协调各专业交叉施工的工序搭接;对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理,并负责将各专业
8、的技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制,确保各项管理目标的实现。项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量,专业施工队伍进场前应向项目部提供施工方案,由项目部会同建设单位,监理单位一同审定施工方案,项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量,定期向监理方通报施工质量、进度,并提出改进施工质量的方法和建议。3、施工准备(1)组织技术、施工管理人员熟悉图纸,学习有关施工规范和技术规程。组织各专业工种进行设计技术交底,进一步熟悉施工组织设计。(2)进场前进行三级技术交底,即技术负责人-施工工长
9、-施工班组长。交底以书面形式表达,随同任务单一起下达到班组,班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。(3)根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核,重要控制点要做成相对永久性的标记。(4)编制工程施工计量管理制度,配置本工程所需的计量、测量、试验等器具。四、主要施工工艺、方法1、基坑支护(长螺旋钻孔灌注桩)本次基坑采用单排悬臂桩支护,支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩:桩径d=800mm,桩中心距s=1200mm,桩顶标高29.500m,桩长21.5m,桩长以进入卵石层11.0m为准,沿基坑周边布置;混凝土强度C30。坡顶4.0米范围内严禁堆载或重车通行。1.1长螺旋钻孔灌注桩施工1.1.1场地平
10、整及障碍物清除(1)场地平整:施工前根据场地平面布置用大挖机对场地进行必要的平整、碾压,铺设路基板,确保地基有足够的承载力(150Kpa),满足桩机行使需要,地面坡度小于1%。1.1.2施工测量(1)依据甲方提供的平面大地定位测量控制点,用全站仪对每个桩位进行单独放样。(2)整体轴线定位本着先整体后局部的原则,依据业主提供的设计院图纸和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。(3)根据施工测量控制点,用全站仪将轴线引侧到施工部位,来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。(4)泥渣存放区为了施工场地的干燥,需进行泥渣池的合
11、理规划。长螺旋钻挖出的泥渣,堆至中心开挖区随土方外运出场外;(5) 钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。a钢筋骨架绑扎顺序钢筋笼制作的大致是先将主筋的间距布置好,待固定住加强箍筋,主筋与箍筋焊接固定后,再点焊螺旋箍筋。b主筋接长主筋直径25的钢筋均采用机械连接,直径25以下的钢筋采用焊接,同一连接区段50%主筋接长点应错开至少35d或500mm之间较大值;搭接焊焊缝h为6mm。主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d。 c钢筋笼保护层桩身钢筋的混凝土保护层厚度:50mm,冠梁及
12、横梁保护层为35mm;为保证钢筋笼有足够的保护层,制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施。d钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素,堆放不准超过二层。(6)钻机成孔成孔方法(7)钻机就位首先做好场地的平整及压实,使主机左右支板处于同一水平面上,动力头施工方向应和支板方向平行,开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位,钻头与桩位的对位误差要小于20mm。(8)施工工艺a施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位,并作好记号。b压灌钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔
13、,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。c成孔后,钻杆预提200mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。d成桩后立即反插钢筋笼,钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼,启动振动器,对准桩孔中心,逐步将钢筋笼压到设计标高位置。e清理孔口,封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位,采用跳打“隔一打一”的方式进行施工,移动桩机进行下一根桩的施工。1.1.3施工时应注意:支护桩施工采用跳打法,混凝土达到初凝且三天后方可施工相邻桩。保证桩长、桩位、桩径满足设计要求。支护桩钢筋数量、长度、规格满
14、足设计要求。钢筋笼现场加工制作,采用机械吊装就位,并用预制混凝土垫块将钢筋笼四周垫好以满足钢筋笼对保护层厚度的要求。钢筋笼安放之后应检测钢筋顶端的高度,以保证钢筋笼的位置准确。1.1.4常见质量缺陷的原因及控制技术a导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施:1、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求;2、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净;3、加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。b偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施:1、
15、施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;2、放桩位时认真仔细,严格控制误差;3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。c断桩,夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施:1、保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施;2、严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1m以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。d桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,塌落度一般不小于1822cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,这样砼前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制
16、仍容易造成砼强度低。控制措施:1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5cm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石,并尽量不要加大砂率;2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂;3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用II级灰。e桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数1.1。控制措施:1、桩顶至少超灌0.40.7m,并防止孔口土混入;2、选择减水效果好的减水剂。 f桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。控制措施:1、及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼
17、中;2、保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡;3、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩;4、按规定要求进行振捣,并保证振捣质量。g钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现,有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施:1、避免砼收缩从而防止笼子下沉;2、笼顶必须用铁丝加支架固定,12小时后才可以拆除。h钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施:1、改善混凝土配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求;2、选择合适的外加剂,并保证砼灌注量达到要求;3、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。i钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作
18、用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施:1、在相邻桩间距太近时进行跳打,保证砼不串孔,只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮;2、控制好相邻桩的施工时间间隔。(9)基桩检测本项目长螺旋钻孔灌注桩为支护桩,按照相关要求仅对支护桩进行桩基低应变检测。我们将积极配合桩基检测单位工作,并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1钢筋骨架在冠梁底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50钢
19、筋笼起吊使用25t汽车吊和钻机自带3t的卷扬机中间穿导向杆加振动锤,借助振动锤驱动传力至导向杆使钢筋笼沉入孔底就位,钢筋笼到位(孔底)时要复核钢筋笼顶标高及平面位置。1.2冠梁施工方法桩顶设置冠梁,尺寸见冠梁大样,砼强度等级C25,要求桩主筋入冠梁450.冠梁设计参数:基坑冠梁尺寸为800mm500mm,主筋采用6根 18钢筋+4 12钢筋,4肢箍箍筋为 8200。冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分土体至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土,在浇注混凝土之前需用水润湿。凿除桩顶砼至冠梁顶桩芯钢筋修整测量放线基底处理冠梁钢筋制作及安装质检(报验)模板安装(报验)砼浇筑拆模及砼养护。(
20、1)钢筋制作安装钢筋施工流程如下:原材料检验钢筋除锈及加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直焊架立筋及定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块及成品保护清碴及报验。(2)钢筋加工钢筋加工程序:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1)钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。2)钢筋加工要注意以下几点:a将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先
21、断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。 b弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。3)钢筋连接主筋优先采用机械连接,亦可采用焊接,主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50,相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍,且不小于500mm,主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d。 4)钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。钢筋绑扎用的铁丝,拟采用2022号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。当在垂直方向使用垫
22、块时,可在垫块中埋入20号铁丝。平板或墙板的钢筋,在模板上划线;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,以减少绑扎困难。受力主筋的接头采用搭接焊,接头应相互错开,错开距离为钢筋直径35d,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%,钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径);冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎,其它平直部位梅花型绑扎,绑扎数不少于总数的50%。冠梁、连梁及支撑梁钢筋施工
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