行车安装施工方案(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 越南宁平化肥项目NINH BINH FINE COAL BASED UREA PLANT PROJECTD N NH MY PHN M VIT NAM氨合成区压缩机厂房起重机（行车）安装 施工方案版本日期实施状态编制施工承包审核施工承包批准EPC审核EPC批准 专心-专注-专业目 录1、编制说明-3 2、技术参数-33、编制依据-34、施工程序和方法-34.1、施工程序-34.2、关键程序-45、施工方法及技术措施-45.1、设备验收-45.2、施工前准备-55.3、轨道安装-55.4、行车安装-75.5、试运转-96、施工进度计划-107、质量保证体系及保证措施-

2、107.1、质量保证体系-107.2、质量保证措施-108、安全施工措施-168.1、常规安全要求-118.2、危险分析和控制措施-119、劳动力计划- 1410、机具计划-1511、周转材料计划-151、编制说明本方案适用于氨合成区压缩机厂房起重机（又名行车）安装的施工。2、技术参数设备位号：16-H-111设备名称：LHBT型防爆电动葫芦桥式起重机起重量：G=20/5吨跨度：S=16.5m总重:15.9吨运行距离:70m安装标高:16.5m(相对标高)3、 编制依据:3.1、施工合同；3.2、施工图纸3.3、随机技术文件3.4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-983.5、防爆

3、梁式起重机JB/T 10219-20013.6、石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20023.7、化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-993.8、越南建设标准371：20064、施工程序和方法：4.1 、施工程序：设备验收附件核查轨道安装轨道验收拼接检查行车安装电器安装试运转工动载荷试验大车安装收桥架拼装轨道安装基础复测交工验收安装验收4.2 、关键工序：关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点及主要技术参数备注1轨道安装检查轨道顶标高、中心线偏差2行车安装检查跨度、水平度、轨距3试运转空负荷、静负荷、动负荷运转，检查机器性能5、施工方法及技术措施：5.1、设备验收：1

4、）、设备开箱应在建设单位、监理单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、类别、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备附件的规格、尺寸及数量；d.设备外形尺寸；e.设备表面有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。2）、设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书3）、设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并记录作为移交凭证；4）、设备外观和开盖检查，如有发现设备上有伤痕，锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量，进行检查，要符合设备的

5、装配要求，并填写设备检验记录；5）、设备到达现场后，现场应保持平整，清洁；6）、仔细核查设备安装横梁是否与设备的安装尺寸相符合，如不符合，尽早提出，并进行必要的修改；7）、凡与设备配套的电气仪表等设备及配件，由专业人员进行验收、妥善保管；5.2、施工前准备：1）、施工前对吊车梁进行检查验收，验收合格后方可施工。2）、在行车吊装以前，确保安装相对标高8.15m层的压缩机、汽轮机等已经安装就位。3）、施工前，技术资料与技术文件应齐全，准备好计量器具，其精度等级不低于被检测对象的精度等级；4）、设备的零件、备件及专用工具妥善保管，不得丢失损坏；5）、施工中要组织人员进行自检、互检及专业检查，对每道工

6、序进行记录，合格后进行下一道工序的安装。5.3、轨道安装：1）、钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。2）、轨道安装基准面应符合下表要求:项 目允许偏差(mm)平面位置标高平面水平度轨道安装基准面10+20-10每米5mm且全长10mm3）、轨道安装应符合下列要求：a. 起重机轨道跨度S的极限偏差值S不得超过6。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值下表：起重机跨度（S）（m）拉力值（N）钢尺截面尺寸（）100.25130.2150.2150.25修正值（）101502.02.01.51.0221503.53.52.51.02

7、61504.03.52.50.5b. 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm。c. 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。d. 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。e. 轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。f. 轨道接头可用直头，接头处伸缩缝为2。g. 轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020。4）、在起重机吊装前焊上

8、车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。5)、起重机轨道在安装时要满足其厂家所提供的尺寸误差之内，如无要求时按下表执行：电动起重机轨道安装尺寸的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1轨道实际中心线与安装基准线的重合度3毫米拉钢丝线、吊线锤用钢板尺检查2轨距桥式起重机5毫米用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度轻轨、重轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺每6米检查1点工字钢轨全行程1/150010毫米用水准仪和塔尺在每个固定点处检查4两根轨道相对标高桥式起重机10毫米用水准仪和塔尺检查5轨道接头处上、左、右三面的偏移1毫米用钢板尺和塞尺检查6伸缩缝间隙1毫米用

9、钢板尺检查5.4、行车的安装：1）、行车重15.9吨,安装高度16.5m,根据现场实际条件,吊车的回转半径和实际吊装高度(需要跨过屋面梁避免抗杆),需要选用100T以上的吊车进行吊装就位，该吊车由EPC提供。2）、行车一般为解体到场，安装前必须对行车进行予组装。将起重机放在两根平行且处于同一水平的轨道上；以梁端螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装联结部位标号图，将起重机用高强螺栓予组装。3)、桥架和起重机跨度检查方法：a.检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。b.桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平、其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。c.测

10、量主梁上拱度时，可采用经纬仪或水准仪，或采用接丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.490.52mm。拉力为150N，钢丝修正值为8mm,在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁实际上拱度。4）、大车运行机构检查a.大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否下表要求：名称及代号允许偏差（mm）起重机跨度SS10m2S10m2+0.1*(S-10)起重机跨度S1、S2的相对差|S1S2|5大车车轮的水平偏斜tg机构机别M10.0010M2M40.0008M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2b. 吊装前，将车轮用手转动一周，不得有卡住现象。5）

11、、小车安装:小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，否则悬空轮应调整到接触。小车轨距的偏差，应符合设备技术文件的规定。如无规定时, 小车轨距K的极限偏差：在跨处不得超过2mm；6)、操纵机构安装：操纵机构检查应在行车安装就位后进行。7）、.电动起重机安装的允许偏差和检验方法如下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1起重机跨距小于19.5米4用弹簧秤拉钢盘尺检查2主动车轮和从动车轮的跨距小于19.5米43桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形梁桁架梁5104小车轨距小于或等于2.5米大于2.5米23用钢板尺检查5端梁连接螺钉孔对准观测检查端梁接头焊缝螺栓紧固用小锤轻击检查6试运

12、转无负荷试车检查静负荷动负荷5.5、试运转：静负荷与动负荷试运转用试件利用压缩机本体及零部件或EPC提供试件。a、 起重机试运转前应按以下要求进行检查： 电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏、准确； 钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠； 各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定； 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；b、 空负荷试运转：吊车不起重物，先以慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，然后

13、再将起吊升降三次，检查提升机构的终端是否良好；c、 静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次各部分无异常现象，卸去负荷后要桥梁结构无异常现象；小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100200mm 处，悬吊停留时间不应小于10Min，并应无失稳现象；d、 动负荷试转将大小车吊起重物（按设计负荷）情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正

14、常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，最后还要在超负荷10%的情况下将重物升降三次；6、施工进度：具体施工进度按业主施工进度执行。7、质量保证体系及保证措施：7.1、质量保证体系：序号职 务姓 名备 注1项目经理2施工经理3总工程师4材料负责人5项目队长6质量检查员7技术员7.2、质量保证措施：1）、明确各级管理人员管理职责，确保质量保证体系的有效进行，除项目部设专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员，建立健全岗位责任制。2）、严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”“三工序”制度和工序交接制度。3）、严把设备、材料关；建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程

15、材料的质量 。4）、加强计量管理，安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格及时报验；5）、工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案、分部、分项工程进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。6）、技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设备材料管理部门令其退场。7）、制订质量通病防治措施，建立A、B、C三级质量控制点。序号检查项目等级1机械及附件验收B2吊车梁复查C3轨道及车档安装C4桥架组装C5小车组装C6拆检及内部清洁度确认B7加注润滑油C8扶梯、走道、护栏检查C9

16、主梁上供度测量C10试运转A8、安全技术措施 ：8.1、常规安全要求：8.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。8.1.2、进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。8.1.3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育，施工每天开现场安全快会一次，每周开安全总结会一次，并做好记录。8.1.4、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。8.1.5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须

17、经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。8.1.6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。8.1.7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。8.1.8、现场必须挂安全警示标语。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带；8.1.9、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；8.1.10、施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；8.1.11、易燃、易爆物品按规定单独堆放。8.1.12、施工用电实行“三

18、相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；8.1.13、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；8.1.14、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；8.2、危险分析和控制措施表：序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1、脚手架搭设必须有专业架子工搭设；2、脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；3、作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；4、使用的脚手杆、跳板材料必须符合规范要求；5、设置符

19、合要求的上下通道；6、作业平台周围必须设置符合安全要求的防护栏杆；7、必须与构筑物连接牢固，作业平台外侧挂设安全网；8、保证夜间施工有足够的照明设施；架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未铺满或材质不符合要求高处坠落、物体打击大外侧未设置密目式安全网或网间不严密物体打击中施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落、大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落、大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体打击大架体未按规定进行接地触电中2洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体

20、打击大1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置必须符合规范要求。物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击大上下无通道或不符合要求高处坠落、中无明显警告标志高处坠落、物体打击小3操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中1、平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；2、跳板使用前应检查合格；3、四周按洞口临边防护要求进行；4、活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；5、禁止超载使用；6、直爬梯设置

21、必须符合规范要求。平台脚手板未铺满或材质不符合要求高处坠落、大四周未按规定设置防护栏杆或安全门高处坠落、大未按规定设置上下通道高处坠落、大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落、大4悬空作业无可靠立足点高处坠落、大1、按规定搭设操作平台；2、考虑操作人员有可靠的安全带挂点；3、物体放置或使用必须系挂安全绳；4、上下通道设置必须符合安全要求；未按规定搭设操作平台和设置防护设施高处坠落、大物体放置不符合要求物体打击中未按规定设置上下通道高处坠落、大5垂直水平运输机械无安全保险装置或装置失效。高处坠落、设备损坏大1、卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；2、使用的机、

22、索具必须符合安全要求；3、卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚 4、严禁超载吊装；5、运输构件时必须封车牢固，避免滚落伤人；6、多人抬扳物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤；钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护。高处坠落中卷扬机无防护棚或不符合规范要求。物体打击大设备“带病”运行。机械伤害、设备损坏大运输时，物件塌落物体打击中装卸时，抬扳动作不一致物体打击小6电气设施未采用TNS系统，未使用五芯电缆。触电大1、临时线主电缆全部使用“三相五线”制；2、接线时保护接零与工作接零要明显区分；3、电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；4、使用公司规定的统一配电箱；5、电气设备、钢平台

23、、铁房子必须采取有效的接地；6、电气设备采用“一机一闸一漏一保护”；7、安排现场电工每天巡查所有用电线路及设备，并做巡检记录；8、配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线；保护零线与工作零线接线错误。触电大未按规定进行重复接地。触电中电缆过路无保护。触电大电缆架设或埋设不符合要求。触电大安全距离达不到规定要求且无防护。触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求。触电大违反“一机一闸一漏一保护”触电、电气火灾大漏电保护器失效。触电大配电箱及配电箱内的电器不符合要求。触电大7施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效。机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3

24、.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一保护”，漏电保护器灵敏有效。4.使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；5.特殊工序设备按期进行评定。6、机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；7、车况不良的机动车辆不允许使用；机械设备的危险部位无防护或或不符合要求。机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修。机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求。触电大用电设备接线不规范，金属外壳未接地触电大8施工现场地面不平整，道路不通畅。人员伤害、车辆损坏中1.工地路面应做硬化处理，保证

25、道路畅通。2.夜间施工要保证充足的照明。3.材料堆放整齐、稳固。4.做到工完料尽场地清。5.易燃易爆物品分类堆放。6.进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿统一的工作服。7、监视天气情况，台风到临前，必须采取防台措施；8、与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作；夜间施工无照明或照明不良。人员伤害中材料堆放不符合要求。坍塌、物体打击中剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放。物体打击及其它伤害大无防火设施或不符合要求。火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求。火灾、爆炸大同一施工现场施工单位多，协调管理难度大，作业环境复杂。人员伤害大缺少安全防护装置或防护设施不符合要求。人员伤害大9人为因素

26、不按规定正确佩戴个人劳保用品。人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2.加强安全监督及检查。3.加强职工安全教育及安全培训。4.施工前进行安全技术交底。5.特殊作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中10结构焊接焊接烟气排放大气污染，影响人的呼吸一般1、尽可能多的采用实芯焊丝，减少焊接烟气排放。2、焊条头等废弃物集中存放，集中处理固体废物（焊渣、焊条头等）污染土壤和水体，资源有效利用一般9、劳动力计划 ： 序号工种人 数备注1钳工32HSE 人员13管理人员24起重工35普工46电工17电焊工18架子工29翻译1合计1810、机具计划：序号名称规格与型号单位数量1汽车吊100t或以上台12汽车吊50t台13拖车30t台14卡环20t只25卡环2-5t只66水平仪台27水平尺5mm/m把48条式水平尺0.02mm/m把29框式水平尺0.02mm/m把210卷尺3m/5m把411钢卷尺30m/50m把212直尺1m把411、周转材料计划：序号名称规格单位数量1钢丝绳32-6*37+1米/根15/22钢丝绳22-6*37+1米/根15/23道木 250*250*6000根404卡扣个10005脚手架钢管45*3.5吨20