联锁保护调试方案(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书保护联锁系统调试方案新乡华新电力工程有限公司2006年7月19日批 准： 审 定：审 核：编 写：目 录1 目的(04)2 依据(04)3 系统及设备简介(04)4 调试内容及验评标准(05)5 组织分工(06)6 使用仪器设备(06)7 调试应具备的条件(06)8 调试方法及步骤(06)9 汽机侧联锁 (09)10 8000B系列旋转机械监视保护装置调试(10)11 安全注意事项 (10)12 附表 (11) 1 目的主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，

2、一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。2 依据2.1火电工程启动调试工作规定（1996版）。2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）。2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）。2.4电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.12002）。2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。2.6电厂热工保护定值清单。3 系统及设备简介平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC

3、15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。汽轮机跳闸保护项目如下： 序号保护项目保护定值动作结果备注1发变组故障停机停机2手动停机停机3轴向位移大停机1.3mm或-0.7mm停机4润滑油压力低（23）0.02Mpa停机5凝汽器真空低停机（23）-0.061MPa停机6超速停机（110）（23）3300 r/s停机7轴承回油温度高停机75停机8推力瓦温度高停机75停机9径向瓦温度高停机75停机10振动大停机0.05mm11ETS动作汽轮机跳闸保护动作后的有关操作：由ETS系统发出遮断信号至DEH，使AST电磁阀带电、主汽

4、门、调节汽门电磁卸荷阀带电，实现关闭自动主汽门、调节汽门、旋转隔板和抽汽调门。4 调试内容及验评标准4.1调试内容4.1.1 分系统调试阶段主要调试项目1) ETS装置软硬件检查；2) ETS装置的功能试验；3) 保护系统元件安装检查及整定记录查验；4) 保护系统回路检查及信号传动试验； 5) 主机保护系统的静态动作试验。4.1.2 整套启动调试阶段的主要调试项目1) 随机组启动投入保护项目；2) 记录统计保护项目投入情况；3) 配合机组异常情况分析处理。4.2验评标准4.2.1 分系统调试阶段验评标准1) 跳机模拟动作试验：动作正确2) 配合其它专业动作试验：关闭主汽门及其它联动设备动作正确

5、，记录显示准确4.2.2 空负荷试运阶段验评标准1) 分项投入保护：满足运行需要2) 配合超速试验：转速表指示准确，记录动作值准确4.2.3 机组72+24小时满负荷试运阶段验评标准1) 保护投入率：100%2) 动作正确率：100%5 组织分工5.1 安装单位：负责元件校验、二次回路检查、元件投运等单体调试工作，配合分系统调试和整套启动试运，负责有关设备检修、维护工作。负责试验临时设施的制作及恢复。5.2 调试单位：负责编写调试方案，全面负责控制系统的装置调试、系统调试和投运工作。5.3 建设单位：负责全面组织管理和协调工作，提供热工保护清单。6 使用仪器设备序号仪器名称型号编号最新检定日期

6、检定周期工程拟用数量1频率校验仪ALTEK9411年12数字兆欧表30051年13数字万用表2台4对讲机1对7 调试应具备的条件7.1 电子设备间建筑施工完毕，经验收合格。空调、照明系统投入使用。7.2 DEH机柜安装完毕，电源电缆接线完毕。7.3 UPS电源可靠，电源电压在220V.AC10%范围内。7.4 ETS设计、设备技术资料齐备。7.5电厂热工保护、报警定值已经批准生效，并下达执行。7.6 ETS范围所有元件经单体试验毕且合格，校验记录齐全。设备安装结束，接线正确可靠，绝缘合格。8 调试方法及步骤8.1分系统调试阶段8.1.1 ETS保护装置调试8.1.1.1 保护装置受电前的检查项

7、目1）电源检查检查两路电源进线来源正确，接线正确可靠，电缆标识清晰、正确。用500V.DC兆欧表测试绝缘电阻应大于1M，潮湿地区应大于0.5M。检查两路交流电源电压在220V.AC10%范围内。2）盘内设备检查盘内设备标识清晰、正确。设备外观完好，型号、数量、安装位置与设计相符。3）盘内接线检查按图纸检查盘内接线，盘内接线应正确，接线牢固可靠。8.1.1.2 I/O通道测试依照如下方法对全部I/O通道分别进行测试。输入通道测试：鉴于输入通道全部采用无源接点输入，采用短接线依次接通断开DI输入，检查相应的信号变化应正确无误。输出通道测试：利用编程工具强置各输出，依次检查所有输出信号应正确动作，相

8、应的继电器、指示等动作正确。8.1.1.3 保护装置的功能测试依照设计的逻辑图等，在DI端子排处模拟现场信号，依次检查各项保护功能。试验结果必须满足：1）逻辑关系正确，保护出口动作正常，接点可靠；2）报警输出信号动作正常；3）DEH盘内指示灯显示正确。8.1.2 ETS系统调试8.1.2.1 接线检查检查ETS所有输入输出信号接线应正确、牢固，绝缘合格。8.1.2.2 一次元件检查检查所有保护检测元件安装应正确，符合规范要求。校验记录齐全，定值正确，动作值及返回值符合要求。对于汽轮机润滑油压力开关，若安装位置与汽轮机转子中心线不在同一水平线，则必须在校验定值时给予高差修正。8.1.2.3 电磁

9、阀的检查试验本工程停机保护电磁阀由DEH提供操作电源，了解停机电磁阀绝缘应合格，动作灵活。8.1.2.4 ETS系统的静态动作试验试验在DEH、DAS、电气保护、汽轮机调节保安系统等相关系统调试完成后进行。试验由电气、汽机专业及运行人员配合完成。试验前，汽轮机挂闸，开启汽轮机主汽门，试验过程中，若停机保护条件满足，检查、记录高压主汽门、调节汽门等关联系统动作应正确，DEH显示、DAS报警信号、SOE记录等应正确动作。试验项目及方法如下：1) 发变组故障停机保护：由电气专业在发电机保护屏模拟电气故障信号出现，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；2) 手动紧急停机保护：手动按下操作台停机按钮，

10、检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；3) 轴向位移大停机保护：短接TSI轴向位移保护出口接点，模拟轴向位移保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；4) 凝汽器真空低保护：就地手拨真空开关，模拟真空保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；5) 润滑油压力低保护：就地调整润滑油压力，或采用停止润滑油泵方法，使润滑油压力达到保护动作值，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；6) 超速停机保护：在机柜用频率计模拟转速信号或直接短接机柜超速保护出口接点，模拟超速保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；7) 温度高保护：在DEH工程师站调整轴承金属温度高保护定值，模拟保

11、护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常。试验完成，及时将保护定值恢复正常；8) 振动大停机保护：直接短接轴振保护出口接点的方法，模拟轴振保护动作，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常；9) 手动停机保护：在DCS画面上按下停机按钮，检查汽轮机保护系统动作及相关信号应正常。8.1.3 对分系统调试阶段调试质量进行验评。8.2 整套启动调试阶段的主要调试项目 全过程参加机组整套启动调试，随机组启动过程，投入各保护项目，当机组出现异常跳闸情况时，从技术方面分析跳闸原因，并提出相应的解决措施。各阶段工作如下：8.2.1 空负荷调试阶段1) 随机组启动投入汽轮机保护项目；2) 配合汽机专业进行

12、汽轮机超速试验，超速试验前根据汽机专业要求临时解除超速保护或提高超速停机保护定值，试验完成后及时恢复。3) 配合机组异常情况的分析。8.2.2 带负荷调试阶段1) 记录、统计保护项目投入情况；2) 配合机组异常情况的分析。8.2.3 机组72+24小时满负荷整套试运阶段1) 记录、统计保护投入情况。8.2.4 对本阶段调试质量进行验评。9 汽机侧联锁凝结水泵联锁调试:MK315A-ST1#凝结水泵MK315B-ST2#凝结水泵功能组联锁调试：1若正常生产中，1#泵运行且在自动状态时,1#泵停止,2#泵已投自动且启动条件允许,则自动启动2#泵, 同时由程序将1#泵切为手动,直到运行员认为启1#泵

13、条件具备时将其切为自动,以作备用;反之亦然2DCS手动遥控操作射水泵联锁调试:MK331A-ST1#射水泵MK331B-ST2#射水泵功能组联锁调试：1若正常生产中，1#泵运行且在自动状态时,1#泵停止,2#泵已投自动且启动条件允许,则自动启动2#泵, 同时由程序将1#泵切为手动,直到运行员认为启1#泵条件具备时将其切为自动,以作备用;反之亦然2DCS手动遥控操作启动油泵:MK386-ST启动油泵在启动油泵投入自动时，高压油压力低，则自动启。DCS手动遥控操作交流润滑油泵:MK387-ST交流润滑油泵在交流润滑油泵投入自动时，润滑油压力低，则自动启。DCS手动遥控操作直流润滑油泵:MK388

14、-ST直流润滑油泵在直流润滑油泵投入自动时，交流泵故障或润滑油压力低低，则自动启。DCS手动遥控操作10 8000B系列旋转机械监视保护装置调试10.1 概述采用先进的嵌入式微处理器和大规模数字、模拟集成电路。具有强大的数据采集、数据库管理、现场组态、图形显示、报表打印、通信连网等功能。10.2 系统组成 10.2.1 硬件部分包括： 8000B-001 电源模块 8000B/012双通道轴瓦振动监测保护模块 8000B/032 双通道轴向位移监测保护模块 8000B/072 双通道热膨胀监测保护模块10.2.2 软件部分包括：8000B系统组态软件V1.08000B系统数据采集及数据库管理软

15、件V1.08000B系统掌上电脑组态软件V1.010.2.3 调试与使用 （1）轴瓦振动功能模块与传感器的配套调试需在标准振动台上进行。并且在出厂前各种参数已经通过标准振动校验合格，用户可直接安装使用。 （2）轴向位移功能模块在出厂前，把各种参数设置好并校验合格，安装后需进行系统的零位确认。在现场安装时应该将气轮机的大轴推到机械零位。然后调整探头与检测间隙，使监视仪显示“0”。然后紧固探头，此时显示如有偏差，需进行零位偏移，通过掌上电脑的组态软件，启动轴位移零位确认功能，此时符号数码管的“” 符号的闪烁；选择对应的通道，然后按通道印板上的零位确认键。 （3）热膨胀功能模块配接TD-2系列热膨胀

16、传感器，改变传感器衔铁位置，让显示分别超过报警设定值时，报警应动作，对应指示灯点亮。11安全注意事项11.1 工作时要注意现场的坑、洞、栏杆等处的安全标志，做好安全措施。11.2 为了防止静电损坏模件，接触模件时应采取防静电措施。11.3主机保护项目的投入及退出，应有当班试运负责人的书面通知，保护项目的投入/退出应有记录备案。11.4汽轮机保护逻辑和整定值的修改，必须经过有关方面审查和确认，以保证汽轮机保护系统的功能。12 附表 附表一：分系统调试前检查验证单附表二：临时系统恢复清单附表三：调试文件修改登记表附表四：调试文件修改通知单附表一：分系统调试前检查验证单设备及系统名称保护系统环境状况

17、晴 阴 雨 雪 温度 验证内容及项目序 号 内容及项目合格不合格1控制柜内的硬件外观应完好无损2硬件配置应符合厂家提供的资料3盘内接线符合设计4系统接地电阻应小于55系统绝缘电阻大于1M6供电电压误差在10范围内7保护系统定值表已下达执行8保护元件校验完成，记录完整9一次元件安装完毕，到现场信号接线已完成10010继电器、开关、状态灯的用途、切投标志:清楚正确11 1213141516验证人： 20 年 月 日附表二：临时系统恢复清单序号恢复内容恢复要求确认1试验用的短接线无遗漏，正式接线投入附表三：调试文件修改登记表 调试文件修改通知单粘贴处登 记 人登记日期附表四：调试文件修改通知单 编号： 文件名称文件编号修改位置 A） 页 行至 页 行 B） 页 行至 页 行 C） 页 行至 页 行 原文要点：修改原由：修改后内容：起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期送达单位或部门送 达 人接 收 人送接日期备注：专心-专注-专业