设备安全作业标准卡(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上安全标准化作业卡作业名称；车床操作 编号：.16序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确认”。指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否破损、断股。3、挂好绳迅速松开然后指挥天车。4、脚下站稳，套管选好。5、操作时必须佩戴防护眼镜。6、操作时女工必须佩戴工作帽。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或损坏设备及工件。

2、2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及设备/工件。3、挂钢丝绳挤手。4、紧活时用力不当扭伤腰。5、快速切削不戴防护眼镜，崩伤眼睛。6、女工长发不戴工作帽，头发绞入车床。1、专人正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、 正确挂钢丝绳。4、 4、两人配合，用力适当。5、佩戴防护眼镜。6、长发掖在工作帽内。3交班前、后工作停机关闭电源没关闭总电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；天车作业 编号：.17序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，劳保用品按规定穿戴

3、标准、齐全。2作业过程中操作事项1、确认设备处于正常的安全状态，特别是极限、制动部位。2、必须听从指挥吊运作业人员的指挥。3、天车吊活件运行时，要躲开行人及设备，并鸣铃警告，操作过程中接近人时，必须鸣铃警告或停车，禁止从重要设备或有人的上空吊运活件。4、不能大意，擅自动车，动车前与检修人员沟通好。1、 钢丝绳、极限、抱闸行车前没有确认，伤人及设备。2、不听从地面指挥，擅自动车，伤人/损坏设备。3、吊运工件通过设备、人员上时没有鸣铃示警。4、天车出现故障，检修人员车上检修时没有相互确认配合好，动车伤人。1、检查好钢丝绳，试好极限，试闸三次正常方可行车。2、与地面相互配合好，听从正确指挥。3、必须

4、鸣铃示警，确认后方可通过。4、配合默契相互确认好。3交班前、后工作司机离开天车时，必须将所有控制器置于“零位”，然后拉开电源总开关，交接班要有详细记录。下车没关闭电源，伤人、损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；镗床操作 编号：.18序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。3、挂好绳迅速

5、松手，然后指挥天车。4、上岗前工作服按标准穿戴，工作中远离钻头。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及设备/工件。3、挂钢丝绳挤手。4、深孔加工，工作服没三紧，缠在转动的钻头上，伤人。1、 正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、正确挂钢丝绳。4、工作服三紧，远离钻头。3交班前、后工作工作结束后，切断电源，把机床各部位手柄扳回空位。没关闭总电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；钻床操作 编号：.19序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好

6、安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。3、班长负责检查督促，操作者在紧固好工件后，必须戴好防护眼镜后方可操作。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及设备/工件。3、钻孔操作时未戴防护眼镜崩伤眼睛。1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、操作时戴好防护眼镜3工作结束后停机关闭电源没关闭总电源，损坏设

7、备。及时关闭电源。安全标准化作业卡 作业名称；铣床操作 编号：.20序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。3、活扳子夹紧，脚下站稳。4、上工作平台精力集中，注意脚下。5、当主轴停下来，挂空挡，装卸钻头。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及

8、设备/工件。3、紧/卸刀盘时用力不当扭伤腰。4、上下工作台滑倒，磕碰伤人。5、用手扶转动的钻头，伤手。1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、用力适当。4、平台上的铁削、浮灰及时清理。5、严禁手扶转动的钻头。3交班前、后工作停机关闭电源没关闭总电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；刨床操作 编号：.21序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确

9、认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。3、挂好绳迅速松手，然后指挥天车。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及设备/工件。3、挂钢丝绳挤手。1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、正确挂钢丝绳。3交班前、后工作停机关闭电源没关闭总电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；磨床操作 编号：.22序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿

10、大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。3、机前先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速旋转，再高速旋转5分钟以上，进行观察，确认好。4、顶好手迅速离开，然后指挥天车。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及设备/工件。3、砂轮破裂飞出伤人。4、顶活时卡盘顶尖放电木堵挤手。1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、启动前检查砂轮防护罩，砂轮有无裂纹，启动后试转5分

11、钟，检查确认。4、精力集中，上下配合好。3交班前、后工作停机关闭电源没关闭总电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；锯床操作 编号：.23序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中 操作事项1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，吊运前检查钢丝绳是否断股。3、锯条运转中远离锯条。1、上、下工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择

12、不当，断绳伤人及设备/工件。3、近距离观察工作中的锯条，刮碰伤人。1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、与工作中锯条保持距离，工作服三紧。3工作结束停机关闭电源没关闭总电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称；平台划线作业 编号：.24序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2作业过程中操作事项1、操作前，必须做好“三确认”指挥天车，手势正确，多人操作，专人指挥。2、操作者对工件重量确认，

13、吊运前检查钢丝绳是否断股。3、使用的紫色，酒精要距离明火三米处，不准放在暖气上。1、吊运工件时与天车工配合不好，不确认，伤人或 损坏设备及工件。2、钢丝绳选择不当，断绳伤人及设备/工件。3、酒精存放不当失火。1、正确指挥天车，地面与天车作好确认。2、根据工件重量合理选择钢丝绳。3、专人保管，远离火源。3工作结束安全标准化作业卡作业名称；砂轮机作业 编号：.25序号作业程序作 业 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2作业过程中操作事项1、防护眼镜必须佩戴

14、。2、检查确认，正确使用砂轮机，及时更换砂轮片。3、检查确认，合理调整托架间隙。1、磨活时不戴防护眼镜，伤害眼睛。2、使用前未检查砂轮片是否完好或未安装防护罩，砂轮片飞出伤人。3、无托架或托架与砂轮片间隙过大，工件卡入罩内或损坏。1、按标准要求戴防护眼睛。2、使用前对砂轮机进行检查，保证砂轮片、防护罩完好、齐全。3、必须安装托架并及时调整托架间隙。3工作结束关闭、停机。未关闭电源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称：剪板机操作 编号：.26序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全

15、，不穿大头鞋，扎脚或砸脚。劳保用品按规定穿戴标准、齐全。2操作过程中操作事项1、 搬运物料时作好联系和确认。2、检查设备是否完好，作业人员注意力集中，剪切前做好联系确认。3、检查设备的防护罩，操作人员相互之间做好安全确认和联系工作。1、搬运剪切物料时坠落砸脚、碰手。2、剪切找正时，离合器失效产生连剪，人员注意力不集中伤手。3、剪板机操作者在剪料时配合不好，剪手、压手。1、互相告知确认。2、使用前检查，确认，剪切中互相监护。3、安装好防护罩，两人或多人操作时互相监护，严禁将手放在剪刃下。3工作结束必须关闭电源。未关电源，设备损坏。作业完及时关闭。安全标准化作业卡作业名称；变电工卫生清扫 编号：.

16、26序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保穿带不标准、齐全，不穿绝缘鞋，触电。劳保按规定穿戴标准、齐全。2作业过程中操作事项1、与调度联系停电，并确认挂牌。2、拉下隔离开关，拉出手车。3、严禁使用湿布擦拭设备；登高作业时做好安全防护；操作时对周围环境做好安全确认。4、送电前及时收回所有工器具，确认螺丝、接点以有接地刀、接地线。5、严格执行安全确认制。1、停电前不确认停电部位，造成触电。2、停电作业时不验电、放电、封短路接地线，造成触电。3、清扫作业时，环境条件确认不好，碰伤、刮伤。4、送电前的检查工作，未做到认

17、真检查各部位及工器具，发生短路主炮事故。5、送电前未进行联系、确认，发生放炮、触电事故。1、停电前对停段、格进行确认。2、验电、放电、封接地刀闸。3、使用干燥的抹布擦拭设备；用梯子登高时设专人扶持；紧固各部螺丝时，防止刮碰伤4、清理现场，收回所有工器具，坚固各部螺丝，确认各接点，断开、拆除接地刀或接地线。5、送电前与调度进行联系、摘牌；关小车、合隔离开关；测试仪器仪表是否正常。3工作结束后安全标准化作业卡作业名称；卷板机操作 编号：.27序号作业程序操 作 标 准危 险 源控 制 措 施1上岗前的工作准备工作前开好班前会，落实好安全措施，穿带好防护用品。劳保用品穿带不标准、齐全，不穿大头鞋，扎

18、脚或砸脚。劳保按规定穿戴标准、齐全。2作业过程中操作事项1、严格执行安全确认制、操作规程。2、执行设备操作规程。3、严格执行安全确认制和操作规程。4、严格执行安全确认制、操作规程。1、送板时，天车工不确认、配合不好，伤人或损坏设备及工件。钢丝绳选择不当，断绳伤人。2、滚制时操作人员测量曲率，未停止滚床，夹伤人。3、合口时，滚床未断电，设备突然启动夹伤人。4、吊出成品时与天车工配合不好或旁拉斜拽，造成设备损坏。1、起重工按规程进行指挥，与天车工做好联系确认。正确选择钢绳等吊具。2、测量时必须关闭滚床。3、合口前，应将滚床电源关闭。4、做好联系确认，执行操作规程。3工作结束后停机关闭电源没关闭总电

19、源，损坏设备。及时关闭电源。安全标准化作业卡作业名称：模 板 编 号：.34序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1检查电源确认设备控制电源箱及开关完好电源箱或开关破损、漏电、触电确保设备电源系统完好2检查气源切割嘴确认分气阀完好、确认气瓶、压力表完好确认通气管(带)、切割嘴完好气源系统有漏气产生爆炸、烧伤气瓶有漏气必须更换、保证氧气、乙炔气瓶相距5m以上，供气管(带)、阀、压力表有漏气必须更换全部切割嘴必须完好3检查切割车轨道切割车行走轨道上不得有电缆、气带等杂物切割车行使时造成电缆放炮、漏电或气带产生漏气烧伤、设备行走时挤伤电线、气带、人员不得通放在轨道表面，确保设备行走轨道上

20、无杂物4上 料切割架完好绳扣或板钳完好绳扣或板钳规格符合要求用吊车吊料上料时发生板材脱落，砸伤人员由专业起重工操作指挥吊车司机应加强观察瞭望所有板钳、绳扣必须完好且符合要求5找 平将预切割板料垫平挤 伤操作时必须使用撬棍6弹线调正割 枪操作通道上不得有杂物摔 伤清理作业区杂物7点燃割枪进行切割由专业操作人员操作烧 伤用点火枪逐一点燃割枪操作人员不得脱岗8下 料用吊车将割完的板料吊下、平放在地面挤 伤由起重机操作指挥天车吊车司机应加强观察瞭望使用的板钳、绳扣必须完好安全标准化作业卡作业名称： 平 刨 编 号：.35序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1作业前检查平刨必须有安全防护装

21、置，否则禁止使用。无防护装置，造成意外伤人注意检查，无防护装置禁止使用2操作过程刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。机械伤人按照作业标准制定操作规程，并严格执行。3操作过程刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。机械伤人按照作业标准制定操作规程，并严格执行。4操作过程刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。机械伤人按照作业标准制定操作规程，并严格执行。5操作过程遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、

22、泥砂清除干净。机械伤人按照作业标准制定操作规程，并严格执行。6操作过程换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。刀片固定不牢固，造成伤人。按照作业标准制定操作规程，并严格执行。7操作过程同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。机械伤人按照作业标准制定操作规程，并严格执行。安全标准化作业卡作业名称：电 锯 编 号：.36序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1使用前检查逐个部位细致检查，确认其完好性皮带卡子有无障碍物，各部位螺丝有无松动，有无安全罩，锯片是否完好。电工与操作工同时进行，佩戴好安全防护用品，检查后作好记录。2送 电与电工联系，确认各线路正

23、常后送电确认电锯开关是否处在关闭状态。落实确认制，落实联系制落实监护制。3送 电空转13分钟，确认各部位无异常后正常操作各部位运转异常导致伤人。电工与操作工同时在场查看并做好记录4送 电专人操作，无关人员不得动用，推拉速率要均匀，方向要正直，检查木料上是否有金属物件。不按规定操作，飞料伤人，滑到碰伤。作好安全技术交底，穿戴好劳动保护，鞋要绝缘防滑，要不时查看操作程序是否正确5停电清理电锯内杂物要清理干净，各部位的异常要及时处理，并交代操作者下次使用前要着重检查。影响下次操作出现故障，导致意外。不准直接用手清理残料，严禁用其他物件强制停机，清理检查完后要对电锯进行遮罩安全标准化作业卡作业名称：搅

24、拌机 编 号：.45序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1安装必须平稳牢固固定、平稳及搭设雨防雨棚。机械倾斜棚外挖设排除清洗机械废水的沉淀池2电源接线必须正确触电有可靠的保护接零和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求3操作司机有操作证操作错误必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者4十字作业法清洁、紧固、润滑、调整、防腐螺栓松动每次对搅拌机进行认真的维护与保养5开机前 检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮料斗坠落换掉破损的钢丝绳6试运转2 3分钟异常声响滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常7机械开动后思想集中，坚守岗位不正常声响将筒内

25、的存料放出，停机进行检修。8运转中修理和保养，用工具伸到筒内扒料碰 伤停机修理、保养、扒料9上料超负荷使用料斗坠落,砸伤严格控制上料重量10料斗提升时严禁在料斗的下方工作或通行料斗坠落,砸伤11清理料斗基坑事先与司机联系料斗坠落,砸伤待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。12检修搅拌机必须切断电源，进入滚筒内检修误送电源事故，伤人必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设专人看守13工作结束后1、及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结。 2、将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。料斗坠落砸伤离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱安全标准化作业卡作业名称：金结切割机 编 号：.46序号作业程序操

26、作 标 准危 险 源防 范 措 施1检查电源确认设备控制电源箱及开关完好电源箱或开关破损、漏电、触电确保设备电源系统完好2检查气源、切割嘴确认分气阀完好、确认气瓶、压力表完好确认通气管(带)、切割嘴气源系统有漏气产生爆炸、烧伤。气瓶有漏气必须更换、保证氧气、乙炔气瓶相距5m以上供气管(带)、阀、压力表有漏气必须更换，全部切割嘴必须完好。3检查切割车轨道切割车行走轨道上不得有电缆、气带等杂物切割车行使时造成电缆放炮、漏电或气带产生漏气烧伤、设备行走时挤伤电线、气带、人员不得通放在轨道表面，确保设备行走轨道上无杂物4上 料切割架完好，绳扣或板钳完好，绳扣或板钳规格符合要求，用吊车吊料上料时发生板材

27、脱落，砸伤人员由专业起重工操作指挥，吊车司机应加强观察瞭望，所有板钳、绳扣必须完好且符合要求5找 平将预切割板料垫平挤 伤操作时必须使用撬棍6弹线调正割枪操作通道上不得有杂物挤 伤清理作业区杂物7点燃割枪进行切割由专业操作人员操作烧 伤用点火枪逐一点燃割枪，操作人员不得脱岗8下 料用吊车将割完的板料吊下、平放在地面挤 伤由起重机操作指挥天车，吊车司机应加强观察瞭望，使用的板钳、绳扣必须完好安全标准化作业卡作业名称：卷扬机 编 号：.47序号作业程序操 作 标 准危 险 源防 范 措 施1作业前检查操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等

28、传动装置、防护罩是否齐全。卷扬机的地锚、上料架不牢固，造成设备移动或倾覆；离合器、制动器是不灵敏可靠，造成操作失误；外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩不齐全，造成意外伤人。制定检查制度2操作过程钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上 至少要保留35圈，钢丝绳的磨损程度不超过10，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。钢丝绳掉道或钢丝绳断裂。注意检查和更换钢丝绳。3操作过程卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长，不得擅自修理。漏电或其他故障伤人制定保养、检查制度4操作过程吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。高空坠物或吊篮下落伤人制定设备操作制度，并经常维修设备。5操作过程上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊篮提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。上料架避雷；限位器不灵活；吊篮超重。造成坠物和伤人制定设备操作使用制度，并经常维修设备。6操作过程作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。设备损伤、伤人制定设备操作使用制度并执行。7操作结束操作完毕，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱高空坠物、电源未断开保证作业现场清洁、关闸断电。专心-专注-专业