(中建一局)钢筋工程施工方案(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上100万平方米生态安居工程（永和花园）A区钢筋工程施工方案 编制： 张婷婷审核： 赵留建审批： 中国建筑一局（集团）有限公司二O 一二年十月专心-专注-专业一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署3四、施工准备44.1、技术准备44.2、材料准备44.3、机具准备4五、 钢筋的加工成型4六、钢筋滚轧直螺纹连接66.1、作业准备66. 2、操作工艺66.3、钢筋接头质量标准及检验方法7七、钢筋绑扎87.1、施工准备8 7.2、操作工艺87.3、钢筋绑扎安装质量标准12八、 钢筋工程重要施工节点详图15九、 钢筋工程施工质量保证措施15十、安全、文明施工保证措施16一、

2、编制依据序号名 称编 号类 别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011国家3建筑抗震设计规范GB50011-2010国家4混凝土结构设计规范GB50010-2010国家5工程测量规范GB50026-2007国家6建筑结构荷载规范GB50009-2012国家7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1国家8普通螺纹基本尺寸GB/T 196-2003国家9普通螺纹公差与配合GB/T 197-2003国家10钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010行业11型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200

3、1行业12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业14施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2011行业15滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004行业16100万平米生态安居工程（永和花园）项目结构施工图纸二、 工程概况本项目位于海南省海口市西海岸新区（长流组团）海口市南片区，南临南海大道，北临长兴路，东临长滨路；东距五源河森林公园约1.2公里、距中心城区约12公里，西距长流公园约1公里，北距西海岸约4公里。本项目共分为A、B、C、D四个地块， A、B、C地块为二类住宅用地，总用地面积为平方米（其中A地块建设用地98555平方米，B地

4、块建设用地80956平方米，C地块建设用地98861平方米），D地块为小学用地（建设用地27740平方米）。本建筑为乙级建筑，耐火等级一级，基础采用桩筏基础形式，结构形式为剪力墙结构，结构抗震等级：剪力墙一级。三、 施工部署钢筋接头形式：1. 对于梁、板水平方向钢筋：C18及其以上直径钢筋：采用滚轧直螺纹连接（级接头）；其他直径钢筋采用绑扎接头；2. 对于墙柱竖向钢筋：C14、C16、C18直径钢筋，采用电渣压力焊；C20及其以上直径钢筋采用滚轧直螺纹连接（级接头）；其他接头采用绑扎接头。四、 施工准备4.1技术准备 4.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，

5、以得到澄清。 4.1.2配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经审核后方可用于钢筋加工和绑扎。 4.1.3技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。4.2材料准备 4.2.1按照施工进度的需要，及时组织钢筋进场。 4.2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋锈蚀变形。 4.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成

6、，重量不得大于60T。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做100%的见证试验。 4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。 4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.3机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机62012.102钢筋切断机122012.103钢筋直螺纹套丝机122012.104钢筋调直机62012.10五、钢筋加工成型5.1钢筋加工管理 钢筋加工必须

7、按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。钢筋加工流程图5.2钢筋的加工流程钢筋调直 5.3钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。5.4钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用专用钢筋调直机进行调直。调直冷拉率控制对于一级钢筋不大于4%，其他强度等级钢筋不大于1%。5.5钢筋切断： 5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累

8、积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差5mm。5.6钢筋弯曲成型： 5.6.1弯钩和弯折的规定： 级钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋作90弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。 5.6.2弯曲成型工艺： 1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料

9、牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。 2）弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点出不得有裂缝。5.7钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查弯起钢筋弯折位置20尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查六、 钢筋滚扎直螺纹连接6.1作业准备 6.1.1材料及主要机具 1）钢筋：钢筋进场后按4.2中的要求进行检验。 2）直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须

10、符合标准要求；套筒经检验合格后方可使用。 3）主要机具：钢筋直螺纹套丝机、标定后的力矩扳手。 6.1.2作业条件 1）钢筋机械连接的操作人员必须经培训后上岗。 2）直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。6.2操作工艺 6.2.1工艺流程： 6.2.2钢筋下料： 钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。 6.2.3接头工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。 6.2.4钢筋滚扎螺纹： 1）钢筋滚扎螺纹加工

11、时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液加工。 2）加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。 3）钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。 6.2.5钢筋连接： 连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。 钢筋连接时须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。拧紧力矩值按下表采用，不同直径钢筋连接，按较

12、小直径取值。钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（N.m）160230300 6.2.6钢筋机械接头构造要求： 1）接头应设在结构构件受拉钢筋应力较小部位，接头应尽量避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。 2）墙柱主筋机械连接接头距离地板或楼面不小于500mm，接头按50%相互错开，错开距离35d且500mm，如下图：6.3钢筋接头质量标准及检验方法 6.3.1外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P+1P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为

13、合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。 6.3.2现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。七、 钢筋绑扎7.1施工准备 7.1.1材料及主要机具 1）成型钢筋：成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合5.7条的要求。 2）铁丝：2022号铁丝。 3）垫块：砂浆成品垫块。各部位钢筋保护层厚度（最外侧钢筋外边缘

14、至混凝土边距离mm）如下表：部位基础筏板墙体楼板梁柱下上地下外墙外侧地上外墙、地下室内墙、地下室外墙内侧保护层厚度（mm）40404015152020 4）主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。 7.1.2作业条件 1）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。 2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 5

15、）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。 6）楼板绑扎钢筋前，楼板模板应安装并办完预检，模内清理干净。 7）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。 8）技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。7.2操作工艺 7.2.1暗柱及框架柱钢筋绑扎 1）绑扎工艺流程套柱箍筋 柱主筋连接 划箍筋间距线 绑扎箍筋 2）柱主筋的连接施工：暗柱20及其以上主筋采用滚扎直螺纹连接，C16、C18采用电渣压力焊连接，C14以下采用绑扎接头，上层暗柱主筋与下层规格或位置不同，需重新插筋时，上层主筋下插一层

16、1.2LaE。 3）套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，箍筋的开口应绕柱子的四角通转，如下图： 4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划分箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。 7.2.2连梁钢筋绑扎 1）在暗柱箍筋绑扎完成后，再次吊线检查暗柱的垂直度，暗柱竖向无偏移时方穿梁主筋。 2）先穿梁上部主筋，同时把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋时要根据暗柱主筋上的标高线复核梁的顶面标

17、高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必须穿在暗柱主筋内侧。 3）按设计箍筋间距调整梁箍筋，并与主筋绑扎牢固；在洞口边的第一根箍筋距离洞边暗柱5cm，顶层连梁要全长加设箍筋。 有抗震要求的受拉钢筋锚固长度LaE如下表（一、二级抗震LaE=1.15La）： 砼强度等级钢筋种类C30C35C40以上HPB300（）28d26d23dHRB335（）35d32d29dHRB400（）42d38d35d注：d为钢筋直径。 7.2.3剪力墙钢筋绑扎 1）工艺流程 立竖筋划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎绑扎垫块 2）立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（暗柱边第一根墙竖筋距离暗柱5cm）

18、，搭接范围内要至少在两端和中间三扣绑扎。在竖筋上划好水平筋分档标志，先上、中、下绑扎三道水平筋使竖筋固定，最后再绑扎其余水平筋。 3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用比墙竖筋大一规格的钢筋制成的梯子筋。竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋每隔3根设1根顶模棍，长度为墙厚2mm，且端面涂上防锈漆。 墙体内竖向梯子筋从墙体暗柱边500mm处设置第一道，每隔1.5m设置一道。 4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。 5）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距按图纸设计间距，呈梅花形布置。 6）剪力墙合模后，应对伸出的竖向

19、钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道水平向定位梯子筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。 7）安置保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为100cm。 8）注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 9）墙体钢筋构造要求： a、墙体竖向钢筋：各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应1.3ll（500）； 墙体竖向钢筋搭接长度ll见下表：钢筋类型混凝土强度等级C35C40以上HPB300光圆钢筋47d45dHRB400带肋钢筋52d47d注：d为钢筋直径。 b、墙体水平钢筋：剪力墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为1.2LaE（LaE见7.2

20、.2条），接头错开净距500mm，如下图： c、墙上洞边加筋：墙上留洞不大于300300时，钢筋从洞边绕过，不得切断；留洞需切断墙体钢筋时，按设计要求加筋，附加筋伸过洞边LaE。 7.2.4、梁钢筋绑扎 1）工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立

21、筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为1Od。 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为60

22、0mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 7）在主、次梁受力筋下均应垫花岗石垫块（光面向上），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 8）梁筋的接头：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用焊接接头或直螺纹连接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头不应位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。 7.2.5楼板钢筋绑扎 1）工艺流程清理模板模板上划线绑板下铁钢筋绑板上铁钢筋 绑负弯矩筋垫好垫块 2）清理模

23、板上的杂物，按设计图纸的双向筋间距在模板上弹好钢筋位置线。 3）按弹好的钢筋位置线，先摆放双向底筋。平面中隔墙下楼板内钢筋布置按设计，两端锚入支座。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。 4）楼板钢筋采用搭接绑扎连接，受拉钢筋的最小锚固长度La及最小搭接长度L按设计。 5）双层钢筋上下层之间须加设通长钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳间距不大于1000mm；加设好马凳筋后，铺放上层钢筋，纵横钢筋交叉点必须满扣绑扎。马凳见下图：1250050012 6）在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度见8.1.1条。 7.2.6、楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2）在楼梯底板

24、上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 4）底板钢筋绑完，在下部垫好水泥砂浆垫块。 7.3钢筋绑扎安装质量标准 7.3.1钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。 7.3.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 7.3.3钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 7.3.4绑扎接头质量必须符合要求： 1）钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。 2）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍

25、。 3）受拉区级钢筋的末端必须做180弯钩。 4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。 7.3.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 7.3.6钢筋绑扎安装允许偏差及检验方法如下表： 项次项 目允许偏差（mm）检查方法3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距10尺量、连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙、板3八、钢筋工程施工节点详图（一）主次梁

26、部位（二）地下室外墙钢筋构造要求（三）墙柱钢筋规格或位置改变后需插筋做法（四）剪力墙端部无暗柱时封口做法（五）剪力墙端部有暗柱时做法（六）剪力墙在屋面处收头做法（七）剪力墙钢筋在上下层变截面（不改变规格及数量位置）处做法九、钢筋工程施工质量保证措施 9.1严格按照钢筋工程控制流程图进行施工全过程控制管理，钢筋工程控制流程图见附页。 9.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，钢筋配料、连接、绑扎安装均要挂牌施工，确保责任到人。 9.3建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。9.4加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。9.5做好图

27、纸审核工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。9.6加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。 9.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。9.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。 9.9做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋工程施工的最终质量。9.10严格执行三检制度，即自检、互检和专检。 9.11钢筋绑扎要严格遵守“七不准”和“五不验”原则：七不准：a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋b、钢筋污染清理不干净不准绑钢筋c、控制线未弹好不准绑钢筋d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

28、f、技术交底未到位不准绑钢筋g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋五不验：a、钢筋未完成不验收b、钢筋定位措施不到位不验收c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d、钢筋纠偏不合格不验收 e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 十、安全、文明施工保证措施 1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。 2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。 3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。 4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。 5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具，加工机械必须定机定人。 6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和摔伤。 7、采用塔吊吊运钢筋时，严禁长短料混吊，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。