钢结构制作方案(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 第一章、工程概况1第二章、编制依据1第三章、施工部署13.1组织机构及管理模式13.2 主要施工机具23.3 制作工期2第四章、 加工流程及工艺34.1 钢结构加工流程图34.2 主要加工工艺34.2.1 工艺要求34.2.2 放样及号料44.2.3 切割下料44.2.4 焊接与组装64.3 焊接H型钢梁的制作74.3.1 制作工艺流程74.3.2 制作工艺74.4 平台板制作84.5 钢梯制作84.6 焊接84.6.1 焊接材料的保管和使用84.6.2 焊接工艺评定94.6.3 焊工资格94.6.4 其它要求9第五章、喷砂和涂装95.1 喷涂要求95.2 工

2、艺流程95.3 喷涂准备95.4 喷涂施工105.5 主要注意事项105.6 现场补涂10第六章、质量检查10第七章、包装标记和运输11第八章、安全保证措施11专心-专注-专业第一章、工程概况北大医院二部病房楼工程在5-7/E-G轴、18-20/E-G轴之间三-六层设室外钢结构连廊。钢结构重量约100吨；结构形式为焊接H型钢、钢梯。主要钢材材质为Q235B.F。第二章、编制依据l 钢结构设计图纸l 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）l 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）l 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）第三章、施工部署3.1组织机构及管理模式 我们根据以往

3、同类工程的施工经验，以优质、高效为宗旨，以业主满意为目标，选派优秀管理人员和操作人员参加本工程的钢结构制作，严格按照公司GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节的管理体制，从而出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。组织机构工程负责人专职质量员责任工长技术负责人油漆班组喷砂班组焊接班组下料班组主要人员工程总负责：段为民技术负责：崔永富专职质量：王守信责任工长：王仁全 结构加工施工人员一览表工种技术员检查员铆工电焊工装配工合计人数23151230623.2 主要施工机具 主要施工机具一览序号机具名称型号单位数量1龙门吊10吨

4、台12行吊3吨台23CO2气体保护焊机松下台64硅整流焊机500(300)台25半自动气体切割机台66手工割枪把67钢卷尺30米把38氧气瓶个209乙炔瓶个1010摇臂钻床台311烘干箱台23.3 制作工期钢连梁平台制作：2001年4月1日至4月24日钢梯制作：2001年4月11日至4月30日第四章、 加工流程及工艺4.1 钢结构加工流程图设计图纸技术说明放样制作手册材料准备划线切割下料组装焊接过程检验检验矫正检查程序.外观.超声波探伤探伤报告检验涂漆报告表面清理涂漆程序成品检验涂漆4.2 主要加工工艺4.2.1 工艺要求l 梁与梁对接部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过2mm。焊接、检查合

5、格后方可使用。l 梁装底座板应保证安装孔的位置准确。l 板与板对接处按照图纸要求进行熔透焊接。l 熔透焊缝进行UT检查，并出报告。l 组装焊接终了进行尺寸检查，并出报告。l 确认合格后 ，喷砂、喷漆。l 为满足现场焊接的精度要求，对须坡口焊的杆件预留焊接收缩余量1.5mm。4.2.2 放样及号料l 样板应精确制造，其允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20l 制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。l 样板必须经专职质量员鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对,如需修整，应

6、经放样负责人同意。修整后的样板必须经过专职质量员的验收。l 放样、号料前，对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正。号料的允许偏差符合下表要求。项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.54.2.3 切割下料l 火焰切割基本要求腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割。切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。l 气割的尺寸偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0l 机械剪切（钢板厚度不大于12mm）允许偏差应符合下表规定：项目允许偏

7、差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0l 坡口尺寸偏差应符合下表规定项 目允许偏差对接间隙a1.0mm边缘高差s2.0mm坡口角度5坡口钝边p1.0mm4.2.4 焊接与组装l H型钢的焊接焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序 上翼缘 下翼缘焊接形式：CO2气体保护焊焊接顺序：焊与同时反方向对称焊接焊与同时反向对称焊接焊后矫正。l 焊接H型钢的翼缘角变形矫正视实际情况用火焰加热矫正。l 一般要求A拼接焊缝应避开孔群的连接件接触范围，并应避开附件的焊接范围。B焊接H型钢的组装应在钢板校平后进行，不得采用强力夹紧、焊接缀板、锤击等强制方法组装。C组装时应采用可靠的工装措施，保

8、证组装精度和质量。D连接角钢、端板、节点板等连接件的组装采取可靠的工艺措施，保证其偏差在允许范围内。4.3 焊接H型钢梁的制作4.3.1 制作工艺流程放样节点板下料半自动切割下料装配成H型钻 孔焊 接火工校正装焊节点板端部切割和开锁孔钻 孔检 验4.3.2 制作工艺l 进行放样。l 采用半自动切割机下料，并对下料后的板条进行检查，若有旁弯则应进行火工矫正。下料时，板条的长度方向应加放20mm的焊接收缩余量。l 对于H型钢，先对钢板对接，校正后组焊。l 装配成H型钢并采用CO2气体保护焊机进行焊接，以此来减少H型上、下翼缘板的角变形。l H型钢焊完后，应对其拱度和旁弯值进行检查，必要时进行火工矫

9、正。l 先加工梁上的连接件，以备选用。l 测量梁的长度，划出各个连接板的位置线，标明连接板的厚度方向，划出余量线并将其切除。l 装焊连接板。l 焊接完毕应对整体的梁进行火工矫正，对自由边等进行必要的打磨。4.4 平台板制作l 制作前按细部设计图进行1：1比例放样，确定构件的精确尺寸。l 在平台的胎模上划出各个构件的位置线，然后各个构件按位置线定位和切除余量，并将构件固定在胎模上。组装完成后进行焊接，为了减少焊接变形，施焊不能过于集中并尽可能对称施焊。l 当平台板在胎模上进行施焊达40%左右的工作量时，则应去除约束。 l 测量平台板的总体尺寸，进行必要的火工矫正。4.5 钢梯制作l 制作前按细部

10、设计图进行1：1比例放样，确定构件的精确尺寸，绘制下料草图，制作角度样板。l 在钢梯的胎架上划出各梯梁、梯板构件的位置线，然后各个构件按位置线定位和切除余量，并将构件固定在胎架上。l 当钢梯在胎架上点焊牢固后，即可进行整体焊接。应作到对称焊接，焊接位置不要过于集中，避免集中受热，从而控制钢梯的整体变形。l 测量钢梯的总体尺寸和连接处的孔位，进行必要的火工矫正。4.6 焊接4.6.1 焊接材料的保管和使用A本工程原材料为Q235B.F，焊接材料选用E4303。B.本过程所使用的焊接材料均应有生产厂产品合格证。C.受潮的焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱烘焙后存入保温箱内备用。4.6

11、.2 焊接工艺评定为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式采用成熟的焊接工艺方案，以确定最佳的焊接工艺规范参数指导实际施工。4.6.3 焊工资格参加制造本工程钢结构构件的所有焊工均需持有国家规定的授权认证机关颁发的合格证书。4.6.4 其它要求l 在每条焊缝的起讫必须加同样的坡口形式的引弧板和熄弧板，其长度应大于20 mm，材质与母材相同。焊接完成后应切除引、熄弧板。l 焊接应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。l 所有对接焊缝均应清根，并焊透。第五章、喷砂和涂装5.1 喷涂要求l

12、该工程由两部份所组成：连廊平台、钢梯。l 本工程是由各类钢板和型钢焊接而成的钢结构。l 所有室外钢结构件需冲砂除锈，喷涂醇酸防锈底漆。l 喷砂除锈等级Sa2.5（GB8923-88）。5.2 工艺流程 工艺流程如下：钢结构表面喷砂钢结构表面喷底漆现场焊缝补涂5.3 喷涂准备 钢结构件先按照钢结构设计总说明及相应的国家标准规范进行喷砂表面处理，表面处理等级达到Sa2.5级。施工人员操作前要仔细阅读整套设备说明书，对施工现场进行清理，合理布置好设备位置，注意避雨防尘，并做好对操作工人的劳动保护工作。5.4 喷涂施工l 所有已经喷砂的钢结构均应在12小时以内进行醇酸防锈底漆的喷涂施工，表面覆盖完毕；

13、l 喷涂时，预留焊缝5080mm待现场安装好后再进行补漆；l 喷涂采用交叉喷涂法，分两遍均匀喷涂，确保喷涂层厚度均匀并保证厚度；l 喷涂结束，先关闭手柄开关，再关枪控气电开关，关闭电源控制箱总开关，每日工作结束必须切断输入电源，做好日常保养工作。5.5 主要注意事项l 设备维修必须由专业电工操作，检修保养必须先切断电源。l 电源控制柜在有负载时，严禁拨动、细调开关换档。l 大负荷工作时会出现5左右的工作电压下降，属正常现象。l 交流电源输入电缆线应大于6平方毫米。5.6 现场补涂钢结构件现场拼接后的焊缝、螺栓连接处、火工校正处等采用打磨除锈至St2.5级，然后修补油漆。因这项工程都是高空作业，

14、所以我们搭设钢管架手架进行除锈涂装作业。第六章、质量检查l 钢结构构件制作完成后，应进行外型尺寸的检验，并符合原设计要求或GB50205-95 “钢结构工程及验收规范”的有关要求。l 对于焊缝质量，应按设计要求，对接焊缝进行超声波探伤，并符合GB50205-95的二级焊缝的有关规定，对于不合格的焊缝，除了返修外，还应扩大探伤范围。l 对所有的焊缝均应进行外观检查，并符合GB50205-95的有关规定。l 主要质量检查记录 钢材、焊接材料、油漆的质量证明书，出厂检验报告 焊接H型钢制作分项工程质量评定表 对接焊缝超声波探伤检测报告 焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 钢平台、钢梯制作分项工程质

15、量检验评定表 焊接质量检验评定表 钢结构焊接施工记录 分项工程交接检查表 涂装工程质量检验评定表 钢构件出厂合格证 第七章、包装标记和运输l 每根构件制成后应在施工图所示的右边或下口距端面1.0m处作出标记，标明该构件的杆件号。层数、图号字样尺寸为高150mm，宽度120 mm。汉字字样为宋体。l 所有钢结构构件均裸装运输。对于钢梁等较平薄的构件应采用运输托架，将梁固定在运输托架上集中运输。l 本工程采用汽车运输方案，即由工厂直接运输到安装工地。第八章、安全保证措施l 制作前对工人进行安全交底。l 特殊工种持证上岗。l 遵守机械操作规程。l 严格执行有关安全生产的法律、法规，严格执行工厂安全生产规章制度。