钣金加工件检验标准(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部版本/版次 A/0 钣金结构件检验标准 页码1/9 版本 编制日期 编 制 记要 注 备A/0 2016/06/01 新版编制 制编 核 审准批 1 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司编制单位 品质部版次版本/ A/0 钣金结构件检验标准 页码 2/9 目录 3 、目的1 3 、适应范围2 3 、引用标准3 3 、原材料检验标准4 3 、金属材料 4.1 3 、通用五金件、紧固件 4.2 3 、钣金加工件检验标准5 3 冲裁检验标准 5.1 4 折弯检验标准 5.2 4 外观及

2、尺寸检验标准 5.3 4 5.4、压铆件 4 5.5、焊接 5 6、机箱整体检验标准 5 6.1、机箱表面外观要求 6 6.2、机箱稳定性要求 6 机箱安全性要求6.3 6 、喷涂件检验标准7 6 、外观检验 7.1 7 、涂层附着力检验 7.2 7 、涂层抗酒精溶剂性检验 7.3 8 、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 7.4 8 8、电镀件外观检验标准 8 9、丝印检验标准 8 、装配通用检验标准10 9 、其它要求11 2 文件编号CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部版本/版次 A/0 钣金结构件检验标准 页码3/9 1.目的 .规范钣金结构件的检验标准，以使产

3、品的工艺要求和一致性得到有效控制 适用范围2.本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 图纸要求为准。 3. 引用标准 级执行，未注尺寸公差按国家标准本标准的尺寸未注单位皆为mmIT13 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.3-1998 极限与配合 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T1800.4 -1998 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/1804-2000 一般公差 1996 形状和位置公差未注公差值执行未注形位公差按GB/T1184 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4. 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度

4、及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。 材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.1.3 通用五金件、紧固件、外购件4.2 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。4.2.1 尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2 性能：试装配与使用性能符合产品要求。4.2.2 5. 钣金加工件检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。 。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷

5、、粗糙不平、 划伤、锈蚀等缺陷。 。（t为板厚）5%tL毛刺：冲裁后毛刺高 。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1 3 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司编制单位 品质部版本/版次 A/0 钣金结构件检验标准 页码4/9 5.2 折弯检验标准 。除特别注明外，折弯内圆角为R1。L5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高10%t(t为板厚) 。5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较） 。折弯变形标准按照照表二及表三5.2.3 . ）.其它角度折曲1.05.2.4折弯角度公差：（1）.直角折曲0.5（2 5.2.5折弯方向、尺寸与图纸一致。 外

6、观及尺寸检验标准5.3 5.3.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕、压痕等 5.3.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 表一：尺寸公差要求 标准尺寸 尺寸公差(mm) 0.2 3以下 0.3 3大于小于30 0.5 315 大于30小于 1.0 小于大于 2000 1.5 小于1000大于 2.0 3150 小于2000 大于 /种焊件5.4 压铆件（螺、涨铆螺母、柱压铆螺母()压铆螺钉、（柱）拉铆螺母，压上零部件后，螺纹不得变形，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的0.0

7、2），压铆件与板面垂直（垂直度摸应平滑） 高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。种焊钉等，焊上零部件后，必须焊接牢固，螺纹不得变形，不允许凸起或凹进（手感触 ），焊件与板面垂直（垂直度摸应平滑）0.02。 5.5 焊接满焊、断续焊部位要过渡平滑，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、5.5.1 10%焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的。焊点位置要对称，20mm，两焊点之间的距离12mm焊点要求：焊点长度5.5.2 8200 上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。焊点上压痕深度不超过，焊点直径小于10mm50点焊间距5.5.3 5，焊点布

8、置均匀， 板材实际厚度，且焊接后不能留有明显的焊疤。15% 4 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 版本/版次A/0 钣金结构件检验标准 页码 5/9 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清5.5.4 除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应5.5.5 不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。，6.35.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2 12.5。喷漆件为Ra6.3根据功能要求，防水部位要走满焊；加强筋内外侧要

9、与平板点焊，两端与其他部5.5.7 件焊接连为一体；电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊；拼焊部件要内外两侧 焊接，防止焊点外侧打磨后，伤及焊点强度而松脱。 6. 机箱整体检验标准 6.1表面外观要求级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个IT136.1.1 外形尺寸未作特别要求的按 主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 表二：对角线公差要求 (mm) 对角线的尺寸差对角线尺寸(mm) 0.3以下以下 300 0.6以下大于300小于600 0.9以下600小于900 大于 1.2以下小于 大于 1.5以下 1200小于1500 大于 以下 小于大于 1.

10、8 以下 2100 2.1大于1800小于 小于大于 以下2.4 以下 大于2400小于2700 2.7 门、侧壁、顶盖、底座等应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。6.1.2 表三：平面度公差要求 (mm) 变形尺寸表面尺寸(mm) 0.2以下 3以下 小于30 以下 0.3 3大于 以下315 大于 30小于 0.5 1000 315大于小于 1.0以下 2000 1000大于小于 以下1.5 3150 小于2000大于 2.0以下 机柜、门、顶盖、底座、安装板等大平面的平面度公差应满足表四。 6.1.3 5 文件编号 (mm) 标准尺寸 尺寸公差 0.2 3以下 0.3 30 大

11、于 3小于 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部版次 版本/A/0 钣金结构件检验标准 页码 6/9 表四：尺寸公差要求 0.5 大于30小于315 1.0 大于315小于1000 1.5 大于 1000 小于2000 2.0 3150 大于 2000小于。门应0.56.1.4 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。装配 。锁紧件缝隙不大于1mm件应锁紧牢靠，活动部件侧隙不大于单边2.0mm, 6.2 机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界

12、作用力而翻倒。检验方法： ，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，使机柜倾斜10 脚轮要四脚平稳着地，不得有脚轮悬空。不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 机箱安全性要求6.3 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导机柜所配锁具要求使用专匙锁具，脚杯脚轮要求不得小于图纸设计尺寸和承载范电性良好。 围，脚杯要有固定孔，便于锁地脚螺栓。铰链、插销等活动连接件要用不锈钢件或镀锌件等。 6.4 关于钣金棱边处理棱边平面部位要求有一定粗糙度，不是越光滑越好，粗糙一些

13、可以提高油漆、涂料的附 着力。具体操作方法不限，比如可以锉刀处理。如图示 6 7 喷涂件检验标准 7.1 外观检验（检测方法：目测、手感），同批产下观测无明显色差）60w7.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯 ；品无色差（注：色差包括颜色和光泽度） 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：7.1.2 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；a) b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；c) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； d) 漏底：表面透青，露出底材颜色；e) 麻点：表面因收缩而

14、呈现小孔（麻点），亦称针孔； f) CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 文件编号品质部 编制单位 77/9钣金结构件检验标页版版A/0 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；g) ；h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外） 夹杂：涂层中夹有杂物；i) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。j) 处观测。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M 可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 定：判 涂层附着力检验（检测方法：百格试验） 7.2 试验方法7.2.1 对涂层表面进行百格试验，试验方法如下： 个条，构成100用锋利的刀片在涂层表面纵横方

15、向各划间距为2的平行直线11划痕应穿透 划格时须用直尺边长为2的方格（注：划格时刀片应与被划平面垂直 10，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞秒钟，手持胶纸端部，涂层） 45方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；与被试工件表面呈 7.2.2评定方法： 级：应无任何脱落现象（含交叉处）；0 5%的脱落；1级：交叉处小于 15%的脱落；级：交叉处大于5%小于2 25%的脱落；级：交叉处大于15%小于3 的脱落；25%小于35%4级：交叉处大于 ；级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）5 定： 7.2.3 判 级合格；，满足240m 时，方格边长不大于11涂层厚度小于级合，

16、满足3时，方格边长大于1小于2402涂层厚度大于m 小于9 0m 格； 级合格；，满足4m小于12 0时，方格边长为2m 3涂层厚度大于90，mm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120涂层厚度大于4120 此时判定标准暂定为：有完整方格脱落为不合格。 涂层抗酒精熔剂性检验7.3 10次，棉布上应无可见的用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压） 品质部 CHY-QC-000 文件编号车海洋环保科技有限公司 编制单位 88/9页A/0钣金结构件检验标版版次 涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异 7.4 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验螺纹部

17、分要做涂覆防护或喷涂后补充加工，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良 好，装配顺利为合格。 扭力测试标准为：螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 扭力标准 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm 防锈等级 7.5 年无明显锈蚀。参照公路路灯杆、路牌的检测标准，确保在户外环境至少3 人造气氛腐蚀试验盐雾试验中规定的试验设施和试验方法，GB10125-1997 按照测试，并，即NSSGB6458-1997对钣金喷涂件、各类有机涂层、氧化层进行中性盐雾试验GB6459依标准做出判定。对配件的不锈钢部件、铜部件、电镀部位和

18、阳极化的铝制部件进行 ，并依标准做出判定。）铜加速醋酸盐雾试验（CASS（醋酸盐雾试验ASS）、GB6460 电镀件外观检验标准 8 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 丝印检验标准9. 颜色9.1颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看0.1 不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于 9.2缺陷 50以上。不允许有色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距 图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨、深浅不一等不良现象。 附着力参照喷涂附着力检验方法9.3 装配通用检验

19、标准10. 10.1装配通用要求 总要求10.1.1装配应保证实物与装配图或签板一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经 我方设计批准，否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期要求。所 有零部件生产方得向我方提供生产型号及厂家。 9 文件编号 CHY-QC-000 车海洋环保科技有限公司 编制单位 品质部 版本/版次A/0 钣金结构件检验标准 页码 9/9 不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 机械装配的一般要求10.1.2机械零部件装配前必须清洁。对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质 量

20、和造成形变。 相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其 它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施或更换。弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久 性变形。 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。 对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。 经

21、氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。 螺丝连接部位，不允许有螺丝没锁到位、漏打螺丝等。 10.1.3对可拆卸连接的装配要求 各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 4扣。螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过 其它：工艺要求 11. ，当客户有要求时依客户要求执行检验11.1，在冲裁、折弯、焊接等工序操作过程中注意不得破坏图纸所示装饰面的外观，比11.2 如磕碰凹陷、刮痕、焊渣，必要时在工序中增加相关保护。，注意油漆、喷涂挂件的位置，不得破坏装饰面，尽量安排在非装饰面。必要时在11.3 非装饰面增设工艺挂钩、挂孔。，注意成品件运输包装，尤其是多件成批层叠运输，加强承载部位保护，不得磕碰涂层、11.4。面护装饰意，挤压变形尤其注保 10 专心-专注-专业