马草塘大桥盖梁施工组织设计(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上马草塘大桥盖梁施工技术方案一、工程概况马草塘大桥隶属广州增城至从化高速公路S12合同段，位于增城市派谭镇拖罗村。桥梁中心里程K2+674.500，桥梁全长106m。该桥跨越农田，为旱桥，灌注桩基础，承台，圆柱墩，盖梁，上部为20 m预应力空心板，先简支后连续。全桥共计8个帽梁和4个台帽, 其中C40砼数量共计177.8m3，C30砼89.9m3，钢筋30349kg，钢绞线5409.6 kg，锚具128套（帽梁外加预应力）。二、施工计划安排 1、工期计划：盖梁梁施工于2010年4月3日开工，于2010年5月31完工，帽梁总工期为59天。考虑节假日、雨天等不施工因素具体安

2、排如下： 全桥台帽、帽梁施工进度计划横道图日期内容2010年4月份5月份6121824316121824311#墩盖梁预应力张拉2#墩盖梁预应力张拉3#墩盖梁预应力张拉4#墩盖梁预应力张拉5#台帽0#台帽2、劳动力计划：工种模板工钢筋工砼工机械操作手后勤人员人数121014683、机械设备计划：主要进场机械设备表机械名称规格单位数量性能状况备注拌合机50L/ h台2良好发电机150KW台2良好装载机ZLM50台1良好电焊机台4良好砼振捣器插入式台4良好砼运输车10.0m3辆4良好汽车吊25t辆1良好钢筋加工设备套1良好千斤顶YDC1500型个4良好压浆机SNS200/10型活塞式个2良好4、材

3、料供应计划：材料类别单位规格数量是否进场备注砼MC40177.8拌合站供应砼MC3089.9拌合站供应钢筋Kg256842已进场Kg207552.3已进场Kg16723已进场Kg129635.1已进场Kg105596.6已进场钢绞线Kgs15.25409.6已订购三、组织机构框图、主要进场人员主要进场人员一览表序号姓 名职务序号姓 名职务1谢寿华项目经理2王洪项目总工3傅伟雄质检工程师4江练营安全工程师5蒲坚试验工程师6姚文胜桥梁工程师7吕美昭技术员8陈运明施工队长9龙飞测量工程师10肖成技术员11欧建新试验工程师12周全志试验员施工组织机构框图项目经理谢寿华试验工程师蒲坚盖梁施工班组陈运明项

4、目总工王 洪安全负责人江练营质检工程师傅伟雄现场技术负责人姚文胜测量工程师龙 飞四、施工方案1、 施工准备1）、技术准备开工前首先对图纸进行仔细审核，确认图纸设计与现场情况吻合且无误后进行实地放样。放样时采用全站仪坐标法测设出立柱的中心点，将这两点作为基线，在底板上放出帽梁边线，放样结束后搬动仪器到另外一控制点采用偏角法进行复核。 C40 、C30混凝土配合比总监办中心试验室已经审批，也做同时进行施工技术交底召开技术交底会，特殊工种进行岗前培训。2）、设备准备 采用定型钢模，盖梁模板2套，钢抱箍4个，模板截面尺寸均为200150cm。委托制作的加工厂有资质、也有实力。已经对制作好的模板、钢抱箍

5、进行了模板尺寸、质量的全面检查、试拼。无明显缺陷，符合要求。吊车、砼运输车设备较好，拌合站进行了自效，计量准确，且运行良好，千斤顶在相关部门标定。3）、试验准备(1)水泥有出厂合格证，并由项目部试验室对其细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等技术指标进行检验；砂需对其细度模数、表观密度、含泥量等指标进行检验；碎石需对其压碎值、含泥量、针片状含量、表观密度进行检验，钢材需对其进行拉力试验检测；检验计划为每批原材料进场使用前3天，由项目部物资部通知试验室提前进行检验。以上材料均需经试验室检测合格并经监理工程师验收认可后方可进场。2、钢抱箍的制作和支架搭设（见附图二）盖梁采用钢抱箍。 钢

6、抱箍的制作钢抱箍的箍身采用14mm厚钢板卷制而成，连接板采用25-30mm厚钢板，连接板与箍身采用坡口焊接。加劲板采用10-15mm厚钢板，其与连接板、箍身的焊接均采用坡口焊接。钢抱箍支架搭设 a 搭好临时工作施工平台后，安装抱箍前先将橡胶皮夹至砼与钢箍之间，不仅稳定钢箍紧抱砼圆柱，而且大大增加砼圆柱与钢箍之间的摩阻力，使钢箍达到最佳效果。然后利用吊车将钢抱箍吊住，然后将钢抱箍缓缓沿圆柱下放到设计位置，利用螺栓机将连接螺栓预紧，将钢抱箍固定在圆柱上，钢箍定位好后，进行预紧螺栓，因每侧连接板有2-3排螺栓布置，外排螺栓施压对箍身产生较大的偏心距，对箍身传力有不利的影响。因此，螺栓预紧需要逐步重复

7、经行，先进行里排的螺栓预紧，由里想外，最后回头重新预紧里排螺栓。每个螺栓须采用扭力矩扳手进行检测，确保螺栓预紧力。b 安装承重主梁。钢抱箍安装完毕后，在其上方安装承重主梁，承重主梁直接架设在连接板形成的牛腿上。采用I36a工字钢做支撑梁，上面布设I14工字钢横梁，间距为0.5m, I14工字钢与I36a工字钢之间设硬木及楔木，用于调整底模并作卸落装置。两排I36a工字钢之间用12根14#槽钢（上、下各6根）进行横向加固，以防止承重主梁在施工中弯曲变形。3、 非预应力钢筋施工盖梁钢筋在加工场加工成骨架片运至现场后用吊车分片吊上盖梁底模处，均匀布设塑料垫块，并正确定位每片骨架的位置，使盖梁钢筋整体

8、位置准确，钢筋采用双面焊，焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其增加焊缝间距为100cm，焊接长度不小于5d，焊条必须采用502或506型号。4、 预应力钢筋施工波纹管施工a. 波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置；所有管道沿长度方向每50cm设“#”形定位钢筋焊在纵向钢筋上。波纹管固定后，用钢筋夹焊，以防浇筑混凝土时螺旋上浮变位而引起严重的质量事故。安装时管道轴线必须和锚垫板垂直，管道位置偏差应控制在纵向不大于10mm，横向不大于5mm。安装时，尽量避免反

9、复弯曲以防开裂和防止电焊火花烧伤管壁，造成漏浆。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。b. 波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。C.波纹管合格性检验：波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混

10、凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验。检验项目如下：a、抵抗集中荷载试验b、抵抗均布荷载试验c、承受荷载后抗渗漏试验d、弯曲抗渗试验e、轴向拉伸试验试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致

11、。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。锚具的加工 钢绞线按设计图纸尺寸下料后，进行编束穿入波纹管，安装锚垫板，并通过挤压器先挤压固定端的锚具，然后进行成束的安装固定。预应力筋穿束安装钢绞线安装时应按照设计位置进行，安装偏差应符合桥涵施工技术规范要求。此时采用塑料软管50代替预应力筋，等到准备张拉时抽出塑料软管用再穿钢绞线。 5、 模板安装模板采用厚75mm的定型钢模板，准确安装盖梁底模，模板与墩身接触面采用双面胶堵缝，以防漏浆。底模板与I14工字钢采用螺栓连接。盖梁侧模用吊车配合人工安装，确保其垂直度、断面尺寸和直顺度。6、 混凝土施工混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊送混凝土，由于盖梁

12、高度仅为1.3m，不需设漏斗、串筒，可直接入模，但开斗口要小，下料缓慢入模，不得直冲入模内，防止模板变形，插入式振捣器捣固。1）在每个盖梁位置附近修整便道和吊车停放位置，选择合理位置摆放吊斗，吊斗采用挖坑放置，然后进行浇筑前模板、钢筋，预应力孔道位置的检查，砼浇筑准备工作就绪。2）砼拌和严格按施工配比进行，装料时严禁将不符合要求的杂质装进车内，石粉量超标准时应过筛或水洗。拌和时将砼拌和成颜色均匀一致，和易性良好，坍落度符合要求。3）砼水平运输采罐车运输。砼垂直运输时有专人指挥，以免砼吊斗碰撞脚手架、模板而造成跑模。 4）砼浇注应分层进行，以30cm高度一层为宜。 浇注顺序是先中间后向两边对称浇

13、注。注意振捣，振捣采用插入式振动棒，要插入到先前浇注的砼浇注面内不少于10cm。合拢时间必须在砼初凝时间内完成，并且注意振捣棒不要碰到波纹管，以免造成破损或移位。5）砼振捣时注意振捣质量，以快插慢拔，梅花插点为宜，插点间距小于1.5倍的震动作用半径，且振捣棒要插入先后浇筑混凝土界面下510cm左右，保证砼界面良好结合。严禁出现漏振和过振现象。砼振实标准以砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦泛浆为宜。 6）在砼浇筑和振捣过程中，要派专人看守模板变形和漏浆情况，模板出现较大变形情况时应立即停止浇注砼，马上进行模板加固工作，出现漏浆流砂时应及时堵塞孔隙，重新进行该部位的振捣。7）为了防止波纹管堵塞，在

14、浇筑砼时，安排专人抽拔波纹管中的塑料软管，大约每隔20分钟一次，直到浇筑完成砼（待初凝）之后，可拔出塑料软管，封住预应力孔道两端。 在混凝土浇注全过程，模板外横顺桥方向挂锤球或采用全站仪来监控模板的垂直度，在混凝土浇注完2小时后方可撤消垂直度监控。 8）拆模、养护 待砼终凝后，开始洒水养生，砼强度达2.5MPa后拆除边模，当砼达到75%的强度时，方可拆除底模。由人工配合汽车吊进行拆模，拆模时避免重撬、硬砸、损坏盖梁砼表面。拆模后采用塑料薄膜包裹湿润法养生。养生时间不少于7d。 7、预应力张拉工艺a. 施工前的准备工作： 应将所使用的每一批进场钢绞线进行力学试验，并取得其实际弹性模量，以便计算理

15、论张拉伸长量，在张拉施工过程中控制张拉要求； 应将所用千斤顶与压力表配套进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系，当千斤顶使用超过6个月或使用次数达200次后以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新进行标定； 应将张拉机具与锚具配套施工，并进行检查及检验，对于工具锚及夹片应进行检验，以确保张拉施工过程中的安全。b. 混凝土强度检验预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度满足设计(90%)要求后，方可施加预应力。 c.构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。d. 张拉顺序：根据设计图纸要求，预应力筋张拉顺序采用对称张拉，先张

16、拉N1, 后张拉N2。e. 张拉采用张拉力与伸长值双控法：以应力控制为主，伸长量校对，实际伸长量与理论值的差值符合设计要求控制在5%+10%之间，严格按设计施工图的要求进行，先进行初张拉，标定伸长量的初始位置，再张拉至设计吨位，持荷35分钟后的测量之伸长量，松油回到初张吨位时再测量其回缩量。如果实际张拉的伸长量及回缩量与设计施工图不符时（即误差在6%之外），应及时查找原因，并汇同驻地监理及设计代表共同协商解决。张拉伸长量计算与张拉程序如下：钢绞线的张拉伸长量计算公式：L=L1 +L2（mm）式中：L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值（采用相邻级的伸长度）。b)

17、控制张拉程序： 010%k（初应力）20%k100%k（持荷3min）锚固（测量伸长值） 式中：k张拉控制应力（3）张拉注意事项预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目 控制数 钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝 1根每束钢绞线断丝或滑丝 1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：

18、a、重新校准设备；b、对预应力材料作弹性模量检查；c、放松预应力钢材重新张拉；d、预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；e、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；f、预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的前端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千

19、斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。预应力

20、筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，多余部分用切割机切除，张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。8、孔道压浆为了防止在钢束张拉后发生意外情况，预应力钢绞线张拉后应在24小时以内对波纹管道进行压浆处理。压浆前用压力水冲洗孔道杂质，冲洗后必须用空压机吹除管道内积水。使用活塞式压浆泵压浆，一般最大工作压力为0.50.7Mpa，严禁用空压机压浆。压浆标号为50号。灰浆采用净水泥浆，灰浆的强度不低于设计图的规定。灰浆的水灰比一般采用0.38并掺入适量（5）减水剂。灰浆的稠度宜控制在1418秒之间，其最大泌水率宜控制在2%。灰浆自调制至灌入管道的延续时间一般控制在3045分钟。压浆时，原则上由梁的一端的压浆

21、孔压入，由另一端的排气孔排气和泌水。当排气孔排出的灰浆达到规定稠度时，则将排气孔阀关闭，再压浆至最大压力并稳压35分钟，然后关闭压浆阀，压浆完毕。压浆时，每一工作班留取不少于是3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。五、质量控制指标、检验频率及方法1、钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率及方法见表1钢筋加工及安装实测项目 表

22、1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板32、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表2模板安装实测项目 表2 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏差（mm）基础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各

23、检查2点柱、墙8梁10墩台102模板高程（mm）基础10用水准仪检查柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，-0用尺量长、宽、高各2点基础30墩台204平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%3、盖梁（台帽）质量控制指标、检验频率及方法见表3、 台帽或盖梁实测项目 表3 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏差（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点

24、4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪每支座检查1点连续梁55支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量六、质量保证措施1、质量目标：分项工程合格率100%，确保整体工程质量优良。2、在已建立的质量管理机构和质量保证体系管理框架下，实施全面质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人，做到思想上重视。3、推行全面管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，核定改进措施并落实，做到预防为主，关键部位、关键工序重点设防，认真做好各项检验，确保工程质量。4、严格执行监理程序，根据总监办下发的监理手册和项目管理办法认真执行，认真听取监理工程师的意见，接受监理工程师的指示，经常和监理工程师取得联系

25、，切实改进做好各项工作。5、在施工完每一道工序后，工班先自检，合格后，交分部质检员复检，合格后，项目部质检工程师再检，并认真做好自检资料，合格后报监理工程师，待批准后再进行下道工序，如不合格就返工，再自检、报检，形成一套完整的自检体系，严格控制工程质量。七、安全保证措施1、施工现场安全技术措施1）、施工现场的布置应符合防火、防爆、防水、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、生产车间等已按批准的总平面布置图进行布置。2）、危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志。施工现场设置大幅安全宣传标语。3）、现场的生产、生活区均有足够的消防水源和

26、消防设施网点，消防器材有专人管理，已组成全桥义务消防队，对所有施工人员进行了消防设备的性能和使用方法的培训。4）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，严禁室内堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。6）、施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。2、盖梁施工专项安全技术措施1）高血压、心脏病、年老体弱和患病者不得安排上盖梁工作；2）雷雨、大风不安排盖梁施工，且应临时安装避

27、雷针接地；3）盖梁应使用绝缘高压电缆，照明应为24-36伏低压，且应安设漏电保护开关4）攀爬楼梯设护栏，供施工人员安全上下；5）盖梁与承重架间应安装安全网； 6）扳手、钳子、铁锤、螺栓等小型工具用品应使用工具包背装，不得用绳拴挂于腰上，以免落下伤人7）高空工作人员应戴安全帽，穿胶底鞋，背戴安全绳、挂好安全带。8）非工作人员不得上盖梁及在盖梁下停留，以免发生意外；3、施工机械的安全控制措施1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作

28、前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5）、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6）、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7）、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9）、起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ3

29、3-86）和公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）规定的要求执行。10）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。12）、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。13）、施工平台应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。八、环境保护措施1、健全环保管理组织保障体系（1）施工区设专兼职环保管理人员，并明确岗位责任。（2）施组中必须有完整的环保措施，现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体

30、、实用，符合现场要求。（3）施工现场必须按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。如：现场防空气污染、防扬尘、防施工扰民、防道路遗洒等措施。（4）施工现场必须与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处（5）积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。（6）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。（7）现场必须严格执行环境保护有关规定，严格把关。（8）做好拌合站洗机水的排放工作，先沉淀，后排放。2、防大气污染措施（1）施工现场施工道路随时洒水，减少道路扬尘，尤其在

31、易产生扬尘的季节必须派专人洒水，以防扬尘。（2）严禁随意抛撒垃圾造成扬尘。垃圾站必须固定、封闭，垃圾及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，必须清运至环保部门指定处堆放，且运输时禁止道路遗洒。垃圾必须进行分拣，不得含有易燃、剧毒、放射性废弃物以及其它有毒有害废弃物，必须按国家有关规定妥善处理。（3）搅拌站的搅拌腔为封闭的，可起到的降尘效果。3、防水污染措施（1）现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排，并经常清理化粪池，防止溢满。（2）现场要设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，

32、污染水源，尤其在使用时禁止油漆、油料随地抛洒。清洗用具时，废水严禁随地倾倒，必须倒入隔油池内。容器使用完后，必须集中保管，经常对机械进行检查并及时修理，防止油物滴漏。4、施工采取的环保措施1）、废弃的零星砼、砂浆应集中处理，不能弃于耕地上。清洗砼搅拌设备、运输设备、振捣工具的泥浆要有组织地排放，砼搅拌站建污水沉淀池。2）、废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。3）、易污染水体的废物集中处理，如废油等不能倾倒在水源附近。4）、施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。5）、拌合站砂石料用清水冲洗干净，以消除粉尘。水泥、石灰等材料应加强保管，使用时注意防止飞扬。6）、保持施工机械状态良好，尾气排放不超

33、标，尽可能减少对沿线农作物、森林的危害。九、雨季施工安排1、施工安排：根据本工程的开工时间及工期要求，在2010年5月底之前尽快进行台帽、帽梁的施工，具体情况及时调整以不发生闲工而耽误工期为准则。2、雨季施工注意事项：雨季施工应特别注意各施工工序的安排及保证正常生产的措施，以避免造成生产事故或施工质量问题而影响工期。雨期要按时收集天气预报资料，住房、库房、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上。混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气，同时在施工时要准备好必要的遮雨材料，防止刚刚浇筑好的混凝土受到雨水破坏。注意水泥、钢筋等材料的防潮、防水措施，防止由于雨水影响造成材料失效。十、钢抱箍承重结

34、构初步验算1、混凝土方量为22.23m3帽梁自重：22.23m32.8t/m3=62.244t底侧模自重：3.5t横梁采用I36a工字钢，L=15.5m，2根，自重为59.9kg/m15.52=1.857t施工荷载、人、小型机具等：1.0t合计：G=67.601t2、钢带对墩柱的压应力1公式 1BD=kG其中：-摩擦系数，取0.35 B钢带宽度 0.5mD墩柱直径，1.0m k荷载安全系数，取值1.3G总恒载的三分之一，225.34KN砼墩柱抗压强度容许值，控制到0.8Rab,本桥帽梁为C40砼0.8Rab =0.8（400.67）=21.44MPa1=KG/(BD)=(1.3225.3410

35、3N)/(0.350.5m3.141.1m)=0.485MPa0.8 Rab=21.44MPa由砼的压应力反推算钢带的拉应力， 2=1r/t其中：t为钢带厚度，取10mm，r为半径2=（0.485106N/m20.55m）/0.01=26.68MPa钢的容许拉应力,取210MPa钢带的伸长量：=PL/EA=(26.68106N/m23.140.55)/(2.061011N/m2)=0.2mm抱箍间隙取20mm。则加工长度（扣除间隙及伸长量）L=3.140.55-0.0202m=1.707m钢带所受拉力P P=2A=26.68MPa10500mm2=26.68106N/m2500010-6m2=N=13.34t设计10个18螺栓，每个螺栓的有效面积为254.34mm2，取普通螺栓，螺栓抗拉应力为160MPa.则螺栓抗剪力为： Pt=254.34mm2160N/mm2=40700N=4.07t10个螺栓的抗剪力为 104.07=40.7t13.34t满足要求。附图一盖梁施工工艺框图测量放线安装抱箍架设支撑梁、分配梁支底模板现场检查（帽梁）安装波纹管钢筋下料成型钢筋绑扎支侧模板现场检查砼运输、拌合浇注砼试块制作养生试块预制拆模板、支撑梁安装钢绞线及张拉（帽梁）孔道压浆（帽梁）专心-专注-专业