中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上江苏省中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：机械加工技术（专业代码）专门化方向：车削加工、铣削加工二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。 四、职业(岗位)面向、职业资格及继续学

2、习专业专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业车削加工车工数控车工车工中级（国家职业资格四级）数控车工中级（国家职业资格四级） 高职：机械设计与制造机械制造与自动化机械制造工艺与设备机械制造生产管理 本科：机械设计制造及其自动化机械工程及自动化铣削加工铣工数控铣工铣工中级（国家职业资格四级）数控铣工中级（国家职业资格四级）注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力(一）综合素质1. 具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识。2. 具有健康的身体和心理。3. 具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。4. 具有良好的人际交往

3、、团队协作能力。5. 具有良好的书面表达和口头表达能力。6. 具有良好的人文素养和继续学习的能力。7. 具有基本的数学运算能力。8. 具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。9. 具有查阅中、英文技术资料的基础能力。（二）职业能力（职业能力分析见附录）1.行业通用能力：（1）识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有运用计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。（2）手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。（3）车床操作和加工能力（初级）：具有编制和实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能

4、力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品检测和质量控制的能力。（4）铣床操作和加工能力（初级）：具有编制和实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣削加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。 2.职业特定能力： （1）车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车削加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。 （2）铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣削加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施

5、、机械设备日常维护和管理的基本能力。 3.跨行业能力： （1）具有适应岗位变化的能力。（2）具有企业管理及生产现场管理的基础能力。（3）具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配 （一）课程结构 （二）教学时间分配学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合的实践教学及教育活动周数一20181（军训）1 11（入学教育）1（机械制图实训）二20182(金属加工与实训)111(电工电子技术与技能实训)三20182(金属加工与实训)111(电工电子技术与技能实训)四20181（机械基础实训）112(普通车床铣床加工实训)五20181(液压与气动)111(普通车床铣床加工实训)2(数

6、控车床铣床加工实训)4(车削车工/铣削加工训练与考级)2(社会实践)六202019(顶岗实习)/1(毕业教育)/总计1201104255专心-专注-专业七、教学进程安排课程类别序号课程名称学时数课程教学各学期周学时总学时学分一二三四五六18周18周18周18周18周20周15周3周15周3周15周3周15周3周8周10周20周公共基础课程1德育课必修职业生涯规划30222职业道德与法律30223经济政治与社会30224哲学与人生30225限选心理健康32246职业健康与安全7环保教育8文化课必修语文2401544449数学21013433410英语21013433411计算机应用基础12084

7、412体育与健康13692222213艺术(音乐、美术）3021114限选物理7543215化学16任选课程1378434合 计1310822421181910专业技能课程17基础平台课程机械制图148941周418机械基础17811641周19金属加工与实训1721122周22周20电工电子技术与技能116721周21周21液压与气动2821周22数控工艺与编程78526小 计7204541周83周103周61周61周23技能方向课程车削加工方向普通车床加工8462周1周24数控车床加工5642周25车削加工训练与考级11284周26铣削加工方向普通铣床加工8462周1周27数控铣床加工56

8、42周28铣削加工训练与考级11284周小 计252182周7周29专业选修课程社会实践活动5622周30专业技能类选修1419312小 计19711312顶岗实习5702919周合 计173910341周83周103周93周1810周19周其他教育活动专业认识与入学教育3011周军训3011周毕业教育3011周小 计9031周总 计3139188283周293周283周283周2810周20周注：1.总学时3139。其中公共基础必修和限选课程（含军训）学时占比约38%；专业技能课（含顶岗实习，专业认识与入学教育、毕业教育）占比约51%；任意选修课334学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时

9、比约为4:6），占比约11%。2.总学分188。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时计1学分；专业实践教学周1周计2学分；顶岗实习1周计1.5学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，共5学分。 八、主要专业课程教学要求课程名称（课时）主要教学内容能力要求机械制图(148）（1）机械制图国家标准；（2）几何作图；（3）正投影法和视图；（4）点、直线、平面的投影；（5）基本体；（6）组合体；（7）零件图；（8）标准件、常用件及其画法；（9）装配图；（10）CAD制图（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；（2）能运用正投影法的基本原理和作图方法；（

10、3）能识读中等复杂程度的零件图；（4）能识读简单的装配图；（5）能绘制简单的零件图；（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；（7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯机械基础（178）（1）工程材料及热处理；（2）机械连接；（3）机械传动；（4）常用机构；（5）支承零件； （6）机械零件的精度；（9）典型机械的拆装、调试（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能；（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；（3）熟悉常用机构的结构和特性；（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法；（5）了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位

11、置公差的标注，熟悉基本测量手段，会使用常用测量量具；（6）能够分析和处理常用机械运行中发生的故障，具备维护常用机械的能力；（7）能合理选用工、量具，对典型机械进行拆装、调试液压与气动(28)（1）液压传动；（2）气动传动（1）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；（2）会正确选用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路金属加工与实训(172)（1）金属材料及热处理；（2）热加工；（3）冷加工；（4）钳工实训；（5）车工实训；（6）铣工实训；（7）机械加工工艺过程的基本知识（1）会正确选用材料及其热处理的方法；（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；（3）能说出铸造、锻压和焊接

12、的方法、工艺及设备；（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；（5）能使用钳工常用的工、量具，能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；（6）熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具；（7）能按图完成简单零件的车、铣加工；（8）能制定简单零件机械加工的工艺；（9）能进行普通车床和普通铣床的维护和保养电工电子技术与技能（116）（1）安全用电及触电急救；（2）直流电路；（3）电容与电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电路；（6）常用电器；（7）三相异步电动机的基

13、本控制；（8）常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法；（9）常用半导体器件；（10）整流及滤波电路；（11）放大电路与集成运算放大器；（12）数字电子技术基础；（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路（1）能进行文明生产和安全操作；（2）熟悉电工电子的操作规程；（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图；（5）能正确识别和选用电工电子元件；（6）熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用；（7）掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数；（8）能识读简单的电气控制电路原理图；（9）初步学会按照

14、图纸要求安装照明电路并排除简单故障液压与气动(28)（1）液压传动；（2）气动传动（1）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；（2）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路数控工艺与编程（78）（1）数控设备基本知识；（2）数控车床及加工程序编制；（3）数控铣床（加工中心）及加工程序编制；（4）自动编程（1）掌握数控设备的组成、基本工作原理，能操作典型数控设备；（2）能制定数控加工工艺规程；（3）能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序；（4）会使用CAM软件进行自动编程普通车床加工（84）（1）普通车床的结构；（2）零件的车削加工工艺制订；（3）常用车刀的刃磨；（4）轴类零件车削

15、加工；（5）套类零件车削加工；（6）盘类零件车削加工；（7）普通螺纹的车削加工；（8）常用量具选用；（9）车床设备维护与保养（1）熟悉普通车床结构；（2）能制定简单零件的车削加工工艺；（3）能正确刃磨常用车刀；（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；（5）能进行滚花加工及抛光加工；（6）能车削螺纹；（7）能选用常用量具检测工件； （8）能进行普通车床日常维护与保养普通铣床加工（84）（1）普通铣床的结构；（2）铣削类零件加工工艺制订；（3）平面与连接面铣削加工；（4）台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工；（5）分度头、回转工作台和立铣头的使用；（6）常用量具选用；（7）铣床设备维护与保养（1）熟悉普通

16、铣床结构；（2）能制定简单零件的铣削加工工艺；（3）能铣削平面与连接面；（4）能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽；（5）能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线；（6）能选用常用量具检测工件；（7）能进行普通铣床日常维护与保养数控车床加工（56）（1）数控车床结构、种类、加工特点；（2）数控车床基本操作；（3）轴类零件加工；（3）套类零件加工；（4）盘类零件加工；（5）槽加工；（6）螺纹加工；（7）数控车床仿真加工与NC加工；（8）数控车床维护与保养（1）熟悉数控车床结构、种类；（2）能熟练操作数控车床；（3）能编制简单零件的数控车削加工工艺；（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件

17、、盘类零件加工程序；（5）能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序；（6）能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序；（7）能加工轴类、套类、盘类零件；（8）能加工内、外普通螺纹；（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；（3）能进行数控车床日常维护与保养数控铣床加工（56）（1）数控铣床（加工中心）结构、种类、加工特点；（2）数控铣床（加工中心）基本操作；（3）平面加工；（4）内、外轮廓加工；（5）槽加工与型腔加工；（6）钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹；（7）数控铣床（加工中心）仿真加工；（8）数控铣床维护与保养（1）熟悉数控铣床（加工中心）结构、种类；（2）

18、能熟练操作数控铣床（加工中心）；（3）能编制简单零件的数控铣削（加工中心）加工工艺；（4）能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序；（5）能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序；（6）能加工内外轮廓、槽、型腔等表面；（7）能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工；（8）能进行镗孔、铰孔；（9）能读懂数控系统的常见报警信息，发现数控车床的一般故障；（10）能进行数控铣床（加工中心）日常维护与保养车削加工中级工训练与考级（112）车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容具备车工或数控车中级工水平铣削加工中级工训练与考级（112）铣工或数控

19、铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容具备铣工或数控铣中级工水平九、专业教师基本要求1.有一支“双师型”专业教师团队。专任专业教师与在籍学生之比不低于1:36。研究生学历（或硕士以上学位）5%以上，高级职称15%以上。获得本专业相关的高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上；兼职教师占专业教师比例10%40%，60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。 2. 专任专业教师应具有机械类专业本科以上学历；3年以上专任专业教师，应达到“省教育厅办公室关于公布江苏省中等职业学校“双师型”教师非教师系列专业技术证书目录(试行)的通知”文件规定的职业资格或

20、专业技术职称要求,如车工高级、铣工高级、数控车高级、数控铣高级等。3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。专任专业教师普遍参加“五课”教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。十、实训(实验)基本条件根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：教学功能室主要设备名称数量（台/套）规格和技术的特殊要求钳工实训台虎钳；工作台；钳工工具和通用量具、常用刀具36台虎钳

21、的钳口宽度150 mm台式钻床及平口钳8最大钻孔直径12 mm摇臂钻床2最大钻孔直径25 mm砂轮机4砂轮直径200 mm平板、方箱10平板：1000 mm800 mm方箱250 mm250mm250 mm机械加工实训车床181.回转直径320 mm；2.主电机功率3 kW铣床61.工作台尺寸250mm1000mm；2.主电机功率2.2 kW牛头刨床11.工作台尺寸630 mm400 mm；2.主电机功率：3kW平面磨床11.工作台尺寸200 mm600 mm；2.主电机功率 7 kW数控车床41.最大回转直径320 mm；2.主轴功率3.7 kW数控铣床21.工作台尺寸600 mm300 m

22、m；2.主轴功率3.7 kW；3.主轴转速nmin80 rpm ，nmax4000 rpm机械拆装实训机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等）5机械机构演示装置1扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具7旧机械设备7如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等机械测绘实训减速机(或其他机电产品)实物或模型6机械拆装工具6计算机及CAD软件36激光打印机1可打印A3图样液压系统装调实训液压综合实训台6液压元件6电气元件6PLC6I/O点数不少于24点计算机6工具6气动系统装调实训气动综合实训台6气动元件6电气元件6PLC6I/O点数不少于24点计算机6工具6电工技术实训触电

23、急救模拟人5专用，配操作指示装置万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等35压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器35自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等35电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件35模拟机床电气排故实训装置8机床智能考核系统：故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能挂板：配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板电子技术实训电子产品装配生产线1具备安全、防静电、通风功能电子实训台，电烙铁、架35直流稳压电源、示波器、信号发生器等20常用电子仪表20数字万用表、示波器等电子装配

24、工具套件35可完成普通电子产品组装 十一、编制说明1.本方案依据省政府办公厅转发省教育厅的通知（苏政办发2012194号）和省教育厅关于制定中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养指导方案的指导意见（苏教职201236号）编制。2.本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系的课程改革理念。并突出以下几点：（1）以国家职业标准为参照，确定专业能力培养规格。国家职业标准是职业教育、职业技能鉴定的基本依据，也是制定专业教学指导方案的重要参照。本方案开发将以国家职业标准四级工的标准为重要参照，在广泛的行业、企业调研基础上，组织精细化的职业能力分析，准确描述本

25、专业所涉及的主要工作任务及完成工作任务必需具备的专业知识和职业技能，明确规定本专业的职业能力培养规格。（2）以工作过程为主线，构建专业课程体系。努力按照工作过程的实际来设计、构建课程体系，突出工作过程在课程框架中的主线地位。设置专业平台课程，落实本专业基础性、通用性知识与技能的教学；设置专业方向课程，落实不同服务领域的专门知识与技能的教学。在课程进程编排上，遵循学生的认知规律和职业成长规律，由单一到综合、由通用知识技能到专门化知识技能，循序渐进、逐步深入。让学生通过工作过程导向的课程学习，体验完整工作过程，掌握必需的知识、技能，实现从学习者到工作者的角色转换。（3）以职业能力为依据，确定专业教

26、学内容。一是以能力体系为基础取代以知识体系为基础确定课程内容，依据职业能力分析的结果，围绕掌握职业能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的课程；二是以工作任务来整合理论与实践，将相关专业知识和职业技能有机融合在项目中，通过任务驱动、项目引领型专业课程的构建与实施，实现知识学习与能力提升协同训练，增强学生适应实际工作环境和完成工作任务的能力。 3.中等职业学校依据本方案制定实施性人才培养方案。（1）落实“2.5+0.5”人才培养模式，学生校内学习5个学期，校外顶岗实习不超过1学期。每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），假期12周。第1至第5学期，每学期教学周18周，机动、考试各1

27、周，按28-30学时/周计算；第6学期顶岗实习18或19周，按30学时/周计算。（2）各校可根据专业的专门化方向和职业（岗位）的实际需求，任选车工、铣工、数控车工、数控铣工的一种工种实施国家职业资格四级（中级）鉴定。（3）选修课包括了限选课和任选课。限选课包括德育限选课、文化限选课和专业限选课；任意选修课程可结合学生个性发展需求和学校办学特色针对性开设。以下课程仅供参考：公共基础任选课程：礼仪、古典文学、中国名著欣赏、外国名著、人口资源等；或语文、数学、英语课程的拓展内容。 专业技能任选课程：机械制造成本核算、企业管理与市场营销、CAXA电子图板、先进制造技术概论、机械CAD/CAM、焊接技术

28、应用、模具概论、机械专业英语等；或社会实践课程。4.开发单位及核心成员。牵头单位成员：江苏省太仓中等专业学校，周新源、李莹德、周美琴。参与单位成员：江苏省溧水中等专业学校，方四清、葛荣成；江苏省灌南中等专业学校，董振；苏州工业园区职业技术学院，丁慎平。附录2：机械加工技术专业职业能力分析职业岗位工作任务职业技能知识领域能力整合顺序普通车床加工加工准备读图（1）能读懂中等复杂程度车削类零件图；（2）能读懂简单车削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训一、行业通用能力1.识读图样能力：（1）具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；（2）具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图

29、的能力2.手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）3.车床操作和加工能力（初级）：（1）具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；（3）具有刃磨常用刀具的能力；（4）具有普通车床、数控车床操作和加工的能力（初级）；（5）具有产品技术测量和质量控制的能力4.铣床操作和加工能力（初级）：（1）具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力（初级）；（2）具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；（3）具有手工编制数控铣床加工程序的能力（初级）；（4）具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力（初级）。二、职业特定能力1.车床操作和加工能力（中级）：熟练掌

30、握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。2.铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。三、跨行业职业能力1.具有适应岗位变化的能力2.具有企业管理及生产现场管理的基础能力3.具有创新和创业的基础能力制定加工工艺（1）能读懂复杂零件的车床加工工艺文件；（2）能编制简单车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹（1）能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）；（2）进行零件装夹与定位刀具准备（1

31、）能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具；（2）能够刃磨常用车削刀具零件加工与检测零件加工能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹的车削加工机械制图、机械基础、金属加工与实训零件精度检测能够正确选择和使用各种量具，掌握各种测量方法，对零件进行正确测量普通车床维护和保养普通车床日常维护能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能普通车床故障诊断（1）能发现普通机床的一般机械故障；（2）能发现普通车床的一般电气故障普通车床精度检查（1）能检查普通车床几何精度；（2）能检查普通车床动态精度数控车床加工加

32、工准备读图（1）能读懂中等复杂程度车削类零件图；（2）能读懂简单车削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程制定加工工艺（1） 能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件；（2） 能编制简单数控车削类零件加工工艺零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹与定位刀具准备（1） 能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；（2） 能够刃磨常用车削刀具编程手工编程（1）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（2）能编制螺纹加工程序；（3）能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控工艺与编程计算机辅助编程（1）能使用计算机绘图设计软

33、件绘制简单车削类零件图；（2）能利用计算机绘图软件计算节点坐标；能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序数控车床操作操作面板（1）能按照操作规程启动及停止机床；（2）能使用数控机床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）金属加工与实训程序输入与编辑（1）能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；（2）能通过操作面板编辑加工程序对刀（1）能进行对刀并确定相关坐标系；（2）能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切削零件加工与检测零件加工能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成形面、普通螺纹的数控车削加工机

34、械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程零件精度检验能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度的精度检验数控车床维护和保养数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压、数控系统检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能数控车床故障诊断（1）能读懂数控系统的报警信息；（2）能发现数控机床的一般故障数控车床精度检查（1）能检查数控车床几何精度；（2）能检查数控车床动态精度普通铣床加工加工准备读图（1）能读懂中等复杂程度铣削类零件图；（2）能读懂简单铣削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训制定加工工艺（1）能读懂复杂铣削类零件的加工工

35、艺文件；（2）会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件零件定位与装夹能使用通用夹具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位刀具准备能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具零件加工与检测零件加工（1）会铣削平面和斜面；（2）会铣削阶台和沟槽；（3）会特形沟槽工件的铣削加工机械基础、金属加工与实训零件精度检验（1）能够正确的使用各种量具；（2）能正确检验零件精度普通铣床维护和保养普通铣床日常维护能根据说明书完成铣床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能普通铣床故障诊断（1） 能发现普通铣床的一般机械故障；（2）能发现普通铣床的一

36、般电气故障普通铣床精度检查（1） 能检查普通铣床几何精度；（2）能检查普通铣床动态精度数控铣床加工加工准备读图能读懂中等复杂程度铣削类零件图；能读懂简单铣削类装配图机械制图、机械基础、金属加工与实训制定加工工艺（1）能读懂复杂零件的数控铣削加工工艺文件；（2）能编制简单数控铣削类零件加工工艺零件定位与装夹能使用通用卡具（如压板、平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位刀具准备（1）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；（2）能选择、安装、使用刀柄；能够刃磨常用铣削刀具编程手工编程（1）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；（2）能运用固定循环、子程序编制零件的加工程序

37、数控工艺与编程计算机辅助编程（1）能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图；（2）能利用计算机绘图软件计算节点坐标；能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削程序数控铣床操作操作面板（1）能按照操作规程启动及停止机床；（2）能使用数控铣床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）金属加工与实训程序输入与编辑（1）能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；（2）能通过操作面板编辑加工程序对刀（1）能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相关坐标系；（2）能设置刀具参数程序调试与运行能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与检测零件加工能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程零件精度检验能够选用常用量具检验零件精度数控铣床维护和保养数控铣床日常维护能根据说明书完成数控铣床的定期和不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常维护等金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能数控铣床故障诊断（1）能读懂数控系统的报警信息；（2）能发现数控机床的一般故障数控铣床精度检查（1）能检查数控铣床几何精度；（2）能检查数控铣床动态精度注：本表是方案开发组集成职业院校、行业企业专家共同开发。职业学校应结合本校特点和区域行业企业岗位需求，充分调研后，制定本校的该专业职业能力分析表。