配电房专项施工方案(共13页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*工程二标段配电房专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： *建筑工程有限公司2020年2月专心-专注-专业一、房屋施工（一）框架混凝土模板采用组合钢模，混凝土运输采用8m罐车运输，分层浇筑。施工程序：底面凿毛扎筋立模混凝土浇筑。施工中混凝土工程严格按钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。框架结构先浇框架，后施工砌体。施工框架时注意预留压墙筋，混凝土、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工。（二）墙面砌筑1、砌砖前的准备工作（1）材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前12天浇水湿润，含水率在10%16%（干燥气候）。砌筑用的水泥砂浆、混合砂浆的配合比提前

2、确定并做试块试压，满足要求后，确定施工配合比，并做好水泥、黄砂、石灰膏的计量工作。（2）技术准备在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁楼板等。2、砌筑形式（1）竖缝采用刮浆法。（2）灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm，不大于12mm；底缝厚度不大于11.5mm，并不小于7.5mm。（3）水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不出现透明缝，严禁用水冲浆

3、灌缝。（4）不能同时砌筑时留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。（5）不得在下列部位留脚手洞：过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；梁下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。（6）脚手洞的修补用半砖（普通粘土砖），端头刮满浆两头塞补。（7）每天砌墙高度不超过1.8m。（三）门窗工程门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实。门窗安装必须注意以下几个方

4、面：1、门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装、边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。2、门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予以贴补，对无法修复的进行更换。3、安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。4、门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。5、门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。6、施工过程中不得在门窗框上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗损坏。7、墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行矫正，待启闭灵活、无阻滞及回弹等缺陷

5、后方可安置零件。零件按规定样式、尺寸进行配置。（四）室内外装修墙面装饰严格按建筑与装修规范施工。装饰工程涂料等经业主看样后按要求组织采购。1、外墙（1）基面处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）墙面冲筋：待灰饼凝结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。（3）做

6、护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除清净。（4）抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰；底层砂浆抹好后的第二天，用1：1：6混合砂浆抹面层，用木抹子收面。2、内墙及顶棚内墙及顶棚采用混合砂浆，腻子用石膏粉、大白粉、白水泥、107胶制。在此仅介绍刮腻子及乳胶漆的操作方法，其它做法同外墙。刮腻子：第一遍用抹灰用钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将

7、浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先要用萝斗过滤。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷、互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净后刷第二遍乳胶漆，做法同第一遍。3、内墙瓷砖及外墙面砖（1）内墙瓷砖内墙瓷砖施工流程：基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线、安垫尺镶贴理缝、擦缝清洗表面。瓷砖应镶贴平整，接缝宽度一致，填嵌密实。室内卫生洁具的支承、门窗上口等，应使用整砖套割吻合，不得使用碎砖挤凑镶

8、贴。瓷砖应提前浸水润湿，以防空鼓发生。（2）外墙面砖铺贴多层建筑外墙面砖保证其基层垂直度和平整度是关键。在建筑物的阴阳角及建筑造形的曲面部位，由上至下均设置钢丝作为墙面找平层的基准线。设置钢丝时用经纬仪配合，每根钢丝分别用花篮螺栓拉紧。施工工艺：墙面凿毛清理及湿润设灰饼分层粉平找平层弹线分格贴面砖面砖表面要平整，立面、阴阳角要垂直、方正，粘贴牢固，无空鼓，表面洁净，无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。面砖接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、窗口、雨蓬等饰面，必须设流水坡度和滴水线，滴水线设成“鹰嘴”即可。面砖镶贴的原则是“大面压小面，上面压下面”。4、楼地面工程楼、地

9、面找平层在室内粗装修结束后进行，面层施工结合室内精装修穿插进行。楼、地面找平层（面层）施工前认真清理，结构层凿除浮浆。用水冲洗干净，以确保结构与找平层的粘结质量，在结构层清理完毕后做好水、电管道的预埋工作。再进行相应花岗岩或同质地砖的贴面工作和企口木地板的安装工作。我公司将把本工程的外观质量要求提高到一定的高度实施，石材的供应商经监理、业主到厂家现场考察后决定。施工要点如下：（1）首先地砖按照颜色和花纹分类。把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于裁割半砖。为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。（2）施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。（3）铺贴地

10、砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。（4）定出大面的纵横向中心线，根据排板图放出每一板块的定位线。（5）铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板块，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。（6）施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。（7）施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。（8）铺地砖时气温应在5以上，铺好后待砂浆强度达到70以上方可行走。5、油漆采购的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色等必须符合设计图纸的要求，同时还要征得业主及监理方的同意。油漆施工前必须编制作业指导书，并报监理批准。油漆严禁在强烈日光直射下或潮湿的天气下施工。6、吊顶施工（1）吊顶施工要点安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业

11、施工作好图纸会审工作，统一协商，解决有关标高、预留孔等问题。岩棉装饰吸声板采用搁置法，其余吊顶板均采用暗龙骨吊装法。安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装。从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手控制吊顶大面平整。从材料选用及校正，设置平整控制线，控制吊顶线条走向规整。处理好吊顶面与吊顶设备的关系，应不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。（2）吊顶质量要求龙骨安装好后要整体校正，吊杆、龙骨要经过验收，并做隐蔽记录。吊顶所用材料质量品种、规格、颜色以及基层构造等应符合设计要求。吊顶表面应平整，不得有折裂等缺陷，接缝应均匀一致。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现

12、象。7、楼梯铁艺栏杆本工程中楼梯扶手为楼梯铁艺栏杆，施工采取工厂加工、现场安装。（1）构件按设计要求加工，并根据现场情况绘制的加工图为准，必要时需有细部节点详图，制作完成后分组、分件标明编号。（2）成形制品经验收合格运至现场后，即靠放至各楼层相应部位，严禁乱堆乱放，以免制品变形走样。（3）制品安装应在楼地面面层工程施工之前完成，随各楼层施工流水进行。（4）焊接安装构件前，首先校核预埋铁件位置及标高，不符合要求的予以替换，安装时先将制品进行拼装，并整体试安，经矫正完毕后，再进行焊接。（5）铁件相连处必须用相应电焊条施焊，焊接安装完毕后，将焊缝去除焊皮并用磨光机打磨，预埋铁件表面涂刷防腐漆二度。（

13、五）屋面施工本工程屋面均采用现浇钢筋混凝土， SBS卷材防水，瓦屋面。1、SBS卷材防水（1）施工作业准备应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。施工前应向作业班组进行技术交底。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。准备好施工操作中必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求的方法进行修补。（2）铺贴方法及施工要点找平层应平整坚实无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。雨水斗部位做成杯口。要根据屋面坡度来确定卷

14、材的铺设方向。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不得有翘边、脱层现象。雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风以上不得施工。（3）质量及安全保证施工前使用的材料必须符合质量标准和设计要求。防水层的厚度、层数及粘结剂、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。女儿墙、管道出屋面处，落水口等部位按施工规范要求做加强

15、处理。屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏水的质量通病。施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。施工中有必要的安全措施，保证人员安全。2、瓦屋面（1）施工准备清除混凝土基层表面的残留隔离剂、砂浆、油漆和灰尘等，浇水湿润，并对凸出部位和蜂窝等进行处理。进行防水施工。提前一天将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。进行试排、放线：在防水层上试排弹好水平和垂直控制线。根据控制线，焊接钢筋网：将4钢筋网点焊，并焊接于予埋钢筋头上（混凝土施工时，将6钢筋头予埋在屋面混凝土中，露出混凝土面4cm）位置。（2）操作工艺及要点：

16、镶贴顺序，按自右而左，自上而下的顺序进行。 A.镶贴第一排瓦时，出檐长度75mm，将1:1:4混合砂浆（水泥:石灰膏:砂）铺在镶帖部位，再将瓦铺贴，用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲密实，达到瓦底砂浆饱满，并将挤出砂浆清理干净。（瓦底砂浆最薄处不小于2cm）B.镶贴完一段后，用工半直尺查平整度和平直度，若有偏差，用皮锤轻击调整。 非整瓦用切割锯切割整齐，以保证美观。C.加固方法：檐口第一排瓦、最顶一排瓦及中间两排瓦用18#钢丝绑扎在钢筋网的横向网上，其于的瓦用2个长2.5cm的铁钉通过瓦孔插入砂浆，以保证镶贴牢固。D.当两个坡面均镶完后，沿屋脊方向扣贴脊瓦，脊瓦内的砂浆必须饱满。勾缝： 将色料（与瓦色

17、一致）拌入1:2.5水泥砂浆，调拌均匀，进行勾缝，并清除残余砂浆。为保证屋面的整体效果，每坡屋面的暴露的砂浆以及波形瓦的切断口处，均匀涂刷三遍与瓦色相一致的冷磁。（六）给排水工程房屋室内的给水、排水系统工程的施工实施严格按安装施工详图及监理工程师的要求进行施工。在给供、排水工程施工前，递交一份设备和主要材料的合格证或试验记录，监理工程师核对同意后，方能运至现场施工。（七）材料选购1、水泥：425#普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2、白水泥：425#白水泥。3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4、石材等：天然石料选择材质良好、坚硬、耐久、纹理均匀、不含铁砂、瑕

18、点、砂眼、隙缝、裂纹以及对石料强度外表有不利影响的缺陷。石料的规格、颜色应符合设计和图纸要求。（八）质量保证措施1、所有进场材料（砂石、水泥、砖、钢筋、门窗等）均应经试验检测合格报监理工程师批准后方可进场；2、砌筑砂浆的配合比必须经试验确定，且砂浆标号符合施工图纸及招标文件规定。3、砂浆必须随拌随用，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。4、混凝土过梁制作采用预制，其强度、尺寸符合技术规范和施工图纸要求。5、给排水工程严格按照国家标准（GBJ24282）中的有关规定执行。二、机电设备采购及安装1、技术要求（1）所有设备基础及其预埋件的中心、方位和高程的

19、偏差，予留孔洞中心和方位偏差，基础螺栓中心偏差，以及埋管的接入和引出管口中心、方位和高程的偏差均要控制在设备安装图纸、工程施工图纸，GB/T8564以及其他相关规范规定的允许范围内。（2）电气设备的安装偏差，除要遵照供货商在技术文件中指定的专用技术标准外，还要满足相关电气设备安装验收规范的要求。（3）所有管道的安装位置、高程、水平度、垂直度、管间距离、弯曲半径等的安装偏差，均要控制在施工图纸和供货商安装技术文件规定的范围内。（4）所有电气盘柜、电缆桥架和支吊架等安装固定的允许偏差，均要满足施工图纸和设备安装图纸、以及相关的设备安装验收规范的要求。（5）所有电气设备均要按供货商技术文件的要求和电

20、气设备相关规程规范规定进行安装调试、检查和验收，其中主要电气设备的安装调试，要在供货商安装代表的指导下进行，承包方在完成电气设备的安装、调试后，要会同监理人和供货商安装代表将该项电气设备安装、检验的项目和内容，按照规定的格式作好记录报送监理人，经监理人与供货商安装代表共同确认检验合格后，才能进行后续的安装作业。主要电气设备安装与检验、试验的内容如下：2、成套高、低压配电柜、动力箱采购技术要求（1）承包人要按照供货商技术文件及GBJ147规定进行开关柜安装前检查，供货商要提交出厂合格证、说明书、出厂试验报告等资料。（2）成套配电柜安装要按GBJ147和GB50171相关规定条文执行。（3）盘面标

21、志牌、标志柜要齐全正确，油漆完整，相色标志正确，接地可靠，柜内仪表，指示灯正常，断路器及操作机构操动（手动、电动）要正常，联动试验合格。（4）各导电接触面无氧化，接触良好，电气连接可靠。（5）断路器与母排等的安装，调整检查还要符合GB/T14824规定。（6）承包人要按供货商技术文件及GB50120的规定进行电气交接试验。试验记录要报送监理人。（7）真空断路器的电气交接试验主要包括下列内容：测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器分、合闸最低动

22、作电压。（8）柜内互感器交接试验主要包括下列项目：测量绕组的绝缘电阻；交流耐压试验；测量绕组的直流电阻；接线组别和极性试验；变比和误差测试；互感器励磁特性曲线测试。（9）避雷器、过电压保护器交接试验主要项目：测量绝缘电阻；测量氧化锌避雷器直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流；测量过电压保护器的放电电压；检查放电计数器动作情况及基座绝缘电阻。3、电缆线路（1）电缆管及支架的加工、安装、电缆敷设及电缆终端头与接头制作，除要满足施工安装图纸和GB50168规定外，还要严格按照供货商技术文件的要求进行。（2）当采用机械敷设电缆时，要控制电缆承受的拉力，敷设速度不超过供货商技术文件和GB50168第5.1节的规定。（3）电缆桥架、支架与接地装置焊接牢固，无虚焊和中断点，电缆敷设无扭曲变形，外表无损伤，护层无断裂。弯曲半径要满足规范要求，标志牌齐全、清楚、正确等。（4）电力电缆交接试验项目为：电缆主绝缘的绝缘电阻；电缆内衬金属屏蔽层对导体的绝缘电阻；铜屏蔽层电阻和导体电阻比；交流耐压试验；检查电缆线路两端的相位。