优化高炉操作提高高炉产量(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上优化高炉操作提高高炉产量李伟华（一铁厂）摘要：新钢10号炉自开炉稳定以来，通过采取上下部调剂、精料、稳定合理的操作炉型等有效优化手段优化高炉操作，提高煤焦置换比率、减少休风率,生产指标不断提高。关键词：高炉；强化冶炼；优化操作；稳定增产1 、概况新钢10号高炉(Vu = 2500 )为新钢集团三期技改的重点建设项目，设计以“先进、实用、可靠、经济、环保”为原则，为实现优质、低耗、高产、长寿、环保的目标，采用了一系列先进的工艺技术以及节能、降耗措施。为适应本公司原、燃料条件，炉型为矮胖，于2009年11月9日顺利投产。高炉开炉顺行, 达产快,开炉后冶炼强度只在中等水平维

2、持,，由于公司炼钢能力大于炼铁, 迫切需要高炉提高冶炼强度, 增加产量, 面对公司的生产态势, 10号高炉通过优化操作, 改进生产管理, 冶炼强度提高很快, 利用系数快速上升, 各项经济技术指标不断改善, 实现了新钢高炉2500级生产水平的突破。 项目月份利用率煤比焦比焦丁比综合冶强风温富氧率休风率产量T1月2月3月4月5月6月7月8月9月新钢10号炉2010年各项主要经济指标2 、 优化操作通过调整和优化高炉各项操作参数以及操作理念, 使高炉工作状况始终适应外界条件, 并获得最佳的经济技术指标。2.1 配加小焦新钢10号高炉在铁矿石中配加焦丁，一方面降低了焦炭的损耗, 另一方面降低了焦比,

3、有利于节能降耗。人炉方式为小焦和矿石混装, 有利于改善高炉料柱透气性，另外小焦代替一部分焦炭参加气化反应,有利于保护焦炭强度。随小焦比增加,料层透气性和置换比将会下降,用量过大将影响炉况。目前新钢10号高炉焦丁比保持在,置换比为1.0, 焦炭损耗率下降了12% 左右, 起到了节焦、降耗的良好效果。2.2 提高煤、焦置换比在高煤比下保持较高置换比, 可降低总燃料消耗提高置换比一是靠提高风口前的理论燃烧温度，二是靠提高鼓风中氧的过剩系数来提高煤粉的燃烧率新钢10号高炉提高置换比的主要措施有：2.2.1 提高风温使用水平。提高风口前的理论燃烧温度主要靠提高风温使用水平。风温对置换比影响巨大, 新钢1

4、0号由三座顶燃式热风。目前送风温度可以达到，新钢10号高炉实际煤焦置换比在0.95左右。2.2.2 富氧鼓风。新钢10号富氧率保持在2.5%左右, 目前在喷煤比的情况下空气过剩系数可以达到1.15。2.2.3 提高未燃煤粉利用率。提高煤气利用率可以扩大间接还原区, 未燃煤粉代替焦炭在炉身反应增加。这样一方面减少了未燃煤粉在炉尘中的比例, 另一方面保护了焦炭的强度。新钢10号高炉目前煤气中达到20%以上，对提高未燃煤粉的利用起到了比较好的作用。通过改善煤粉燃烧条件等措施, 目前新钢10号高炉实际煤焦置换比提高到0.95左右，对降低燃料比起到了决定性的作用。2.3优化工艺操作，冶炼低硅低硫生铁冶炼

5、低硅低硫生铁的技术关键主要有以下几方面2.3.1 加强厂内精料工作, 保持稳定的炉料结构。2.3.2 建立了控制煤气分布和合理操作炉型标准, 保证了足够的中心煤气流和合理控制了边缘煤气流, 使高温区下移, 抑制了硅的还原。2.3.3 适当提高炉渣碱度和含量, 提高炉渣熔化温度, 改善炉渣流动性, 增强炉渣的脱硫能力,以稳定热制度和造渣制度, 从而有利于冶炼低硅低硫生铁。2.3.4 合理控制热流强度, 处理好低硅铁冶炼和合理炉型的关系。目前新钢10号高炉控制在0.30-0.50%3 、生产管理的优化休风是导致高炉燃料升高的重要原因之一, 因此, 减少计划、无计划设备休风率和工艺休风率也是高炉降低

6、燃料比和成本的要方面。3.1 降低设备休风率。通过强化落实设备点检责任制和重点设备专人承包制, 制定科学的点检制度, 使高炉设备休风率明显下降。3.2 加强高炉操作, 降低高炉工艺休风率。通过加强高炉日常操作和管理, 稳定基本操作制度, 运用边缘热负荷监测, 炉顶红外摄像等手段, 及时调整操作制度, 保持合理的操作炉型及炉况的长期稳定顺行, 使高炉慢风率、工艺休风率保持了比较低的水平。高炉几乎没有崩、悬料。3.3 加强铁口维护, 提高铁口合格率从抓铁口不跑泥，稳定打泥量和炉前设备的改进入手，加强铁口维护。统一三班的打泥操作，达到了维护铁口的目的，也避免了铁口难开、过浅而引起渣铁放不及时给高炉带

7、来憋压。4 、日常的基本调节受条件限制, 2500 级高炉炉况的波动是必然存在的,保持高水平长周期顺行是炉况维护原则的最有效方法, 具体操作管理措施有:4.1 树立风量为高炉操作中心参数的地位,日常操作以风量稳定为中心目标, 在压量关系不适宜时, 首先减， 保证风量稳定, 然后根据具体原因, 采取针对性的措施, 尽快将风量恢复到正常范围。4.2 杜绝持续低炉温及长时间高硫冶炼, 对待低炉温采用有力的措施, 集中加焦, 要求不允许超过2炉。4.3 上部调剂，顶压升高, 降低煤气流速、则鼓风动能亦降低; 顶压降低, 提高煤气流速、则鼓风动能提高。装料制度的调整影响高炉的透气性, 进而改变高炉上下部

8、压差, 影响着鼓风动能。4.4 调剂注意调剂次序。日常操作不允许利用减风温来调剂炉温, 只在炉温高, 风量萎缩, 减、煤、风量仍不恢复时, 方可减风温。4.5 整送风制度根据生产条件及生产方针, 全风操作是10号高炉强化的基本条件, 日常生产提倡和鼓励用最高风温送风, 风温一般不用于日常调剂, 风量和风温不用于鼓风动能的调整。进风量一定时, 改变风口面积, 影响鼓风动能尤为明显, 个别风口的调整会使风速在圆周方向不均匀。因此, 此法只在炉型发生重大变化且其它常规调剂手段无效时才采用。提高富氧率, 降低鼓风动能; 降低富氧, 增加鼓风动能。 4.6 长时间休风后炉况的恢复, 尤其是非计划或超计划较长时间的休风。复风以炉喉温度作为恢复炉况的重要指标。只有炉喉温度回到正常, 才表示炉况恢复完成, 才可以恢复到休风前的冶炼强度。5 、结语5.1、10号炉通过炉内的鼓风量、富氧率、鼓风湿度、热风温度、原燃料条件和风口面积参数的优化，实现了2500级高炉以优质、低耗、高产的目标。5.2、10号炉通过炉外生产管理的优化，大大降低了外界设备因数使高炉低料线，铁口打不开等原因而影响高炉操作，基本实现了先进、实用、可靠的原则。5.3优化高炉操作是可以提高高炉的产量，前提是要保证高炉稳定、顺行。专心-专注-专业