《化工单元操作》课程标准(共21页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上化工单元操作课程标准课程名称：化工单元操作适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业课程类别：专业核心课修课方式：必修课程时数：256学时一、 课程性质和任务（一）课程定位化工单元操作是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。课程内容是以化工生产

2、企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习化工工艺、反应过程与技术、精细化工生产技术、石油加工生产技术等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。 (二)课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。该门课程以培养化工单元过程

3、方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。学习项目选取的基本依据是该门课程的工作领域和工作任务，具体以常用的化工单元操作为线索进行设计，包括:化工管路、流体输送过程、碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离、换热操作、吸收操作、精馏操作、干燥操作、其他单元操作操作简介等八个学习情境，各学习情境按照认识工艺流程-了解主要设备-明确加工物系-理解工

4、艺指标-分析检验结果-评定考核过程等若干工作任务来训练学生化工岗位的操作技能，以工作任务为中心引出相关知识。根据各学习情境的内容总量及在该门课程中的地位分配课时数，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的高等职业教育的设计要求，课程内容与要求的确定充分考虑化工总控工职业资格标准的相关要求。（三）课程目标总体目标是使学生具备化工单元操作必备的理论知识，即掌握流体输送、非均相物系的分离、传热、吸收、精馏、干燥、其他单元操作等化工单元的基本原理及操作过程的相关知识，能根据工作任务需要选取不同的单元操作方式及不同类型装置，能对操作效果进行评价并提出建设性意见。使学生毕业后能胜任应用化工、石油化工等相关企

5、业生产一线的需要，成为服务于化工等企业生产一线的高素质技能型专门人才。能力目标：通过本课程的学习,使学生具有如下能力:树立安全使用和维护化工设备的意识,达到劳动部的精馏工、吸收工、干燥工、化工总控工等中、高级工的职业标准。具体如下：1掌握安全操作规程、工艺操作规程； 2看懂PFD图、配管图、工艺流程图,能进行简单管路的设计和安装；3能使用公用工程（水、点、气、汽等），能熟练地开、停及运行常见的化工单元操作（泵、传热、精馏、吸收、过滤、干燥）装置和反应装置；4会查阅有关工程计算图和手册，能借助工程计算图表和手册进行简单的操作型和设计型计算，并通过计算分析操作过程进行的效果；5能识别和排除化工单元

6、装置运行中常见故障；6实施QHSE及清洁生产。知识目标： 1掌握物料衡算和热量衡算的原理及运用原则，化工物料的物理性质和各种参数； 2掌握流体流动的基本规律，掌握流体输送机械的结构、工作原理； 3掌握传热基本规律，传热系数、传热热阻、传热速率的基本概念，强化和抑制传热的途径； 4掌握传质的基本规律，传质速率的影响因素，强化传质的措施，理解其工作过程,熟悉传质设备的基本结构； 5能根据工作任务需要选取不同的单元操作方式及不同类型的装置，会对操作效果进行评价并能提出建设性意见。素质拓展目标： 1引导学生自我规划和自主学习， 通过不断分析自己的能力水平和知识体系，制定自我发展的能力； 2对现有的技术

7、和方法进行剖析，寻求改进的能力； 3学习多种渠道获取信息的方法，掌握对信息进行归纳分析的能力； 4在操作中能运用知识达到环境保护的要求；5能用掌握的企业管理和成本核算知识进行岗位成本核算，指导节能降耗的途径；6通过真实岗位设置下的协同操作训练， 增强团队合作意识和组织协调能力。职业技能证书考核要求： 通过本课程的学习，学生最终可获得精馏工、吸收工、干燥工或化工总控工中、高级技能证书。（四）前导课程：高数、工科化学、化工制图及ATOUCAD、计算机操作技能。（五）后续课程：化工工艺、反应过程与技术、精细化工生产技术。二、课程内容标准（一）学习情境划分及学时分配学习情境教学学时学习情境名称学习任务

8、课堂教学时数实践教学时数1化工管路认识化工管路的构成，熟悉压力管道的分类与分级，掌握密度、流量、流速等概念及相关计算515小计5152流体输送过程2.1流体内部两点间的压强差及贮罐液位的测量 282.2流体输送方式的选择442.3. 流体输送时的流动阻力442.4. 流体流量的测量22.5. 液体输送机械的选用、安装及操作4202.6. 气体输送设备的选用、安装及操作2小计18363碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离3.1. 碳酸钙悬浮液的分离443.2. 沉降48小计8124换热操作 4.1换热流程与换热设备的认识24.2传热方式一 -热传导284.3传热方式二 -热对流444.4. 传热方式三

9、 -热辐射24.5. 传热过程的计算44.6换热方案的分析与评价24.7. 换热器的使用与维修2小计18125.吸收操作5.1吸收过程的相平衡关系45.2吸收速率方程及吸收总系数 45.3. 吸收的物料衡算45.4. 塔径及填料层高度的计算45.5. 吸收操作分析4205.6解吸及其计算25.7. 塔设备选型及填料选择2小计24206精馏操作6.1气液相平衡46.2精馏的物料衡算46.3. 精馏过程的计算46.4. 连续精馏的操作分析446.5其他蒸馏方式2166.6. 精馏设备4 6.7. 精馏塔的操作2小计24207干燥操作7.1干燥设备及干燥方案的选择27.2湿空气的性质247.3. 湿

10、空气的湿度图及湿物料中水分的性质27.4. 干燥过程的计算47.5干燥器的操作24小计1288其他单元操作8.1蒸发48.2结晶48.3. 吸附18.4. 色谱分离技术18.5. 膜分离18.6. 分离方法的选择18.7. 化工设备的故障诊断48小计168合计125131顶岗实习认证培训课程的重点、难点及解决办法情境任务重 点难 点解 决 办 法化工管路管子的连接、阀门的正确使用及安装、管路故障处理管路的安装及故障处理采取项目教学法，以工作任务为出发点，激发学生的学习兴趣，教学中注重创设情境。充分运用多媒体教学手段，直观演示工厂图片、工厂生产过程帮助学生了解化工企业和化工生产过程；通过组织现场

11、参观、观察记录、操作实践训练、把学生引向教学内容，理实一体化、寓教、学、做于一体，充分体现学生在完成工作任务的过程中学习工作过程知识。流体输送过程（1）伯努利方程及应用；（2）离心泵的构造、工作原理、性能、离心泵的选用及安装高度的计算；（3）气蚀、气缚现象；（4）离心泵的实际操作及维护；（5）离心泵单元仿真操作。伯努利方程及应用；离心泵的工作原理、安装高度的计算；离心泵的拆装及故障处理；异常事故处理。碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离（1）沉降的基本原理及基本计算；（2）过滤原理及基本计算；（3）板框过滤机的操作。沉降速度的计算；板框过滤机的操作及异常事故的处理换热操作（1）换热器的分类与结构；（

12、2）换热器的基本原理及基本计算；（3）列管式换热器的选型；（4）换热器的实际操作；（5）换热器的仿真操作。换热器的基本原理及基本计算；换热器的开、停车操作；换热器的异常事故处理。吸收操作（1）化学吸收、高浓度吸收及多组分吸收的工作原理、特点及应用；（2）低浓度吸收原理及基本计算；（3）吸收塔的实际操作；（4）吸收解吸仿真操作。低浓度吸收原理及基本计算；吸收塔、解吸塔的异常事故处理。精馏操作（1）精馏及其他蒸馏方式的原理；（2）双组份连续精馏塔的计算；（3）简单板式塔的设计；（4）精馏塔的全回流操作、部分回流操作、产品质量的控制调节；（5）精馏塔的仿真操作。双组份连续精馏塔的计算；简单板式塔的设

13、计；产品质量的控制调节；精馏塔异常事故的处理。干燥操作湿空气的性质及湿度图；物料干燥的基本原理及计算；干燥设备的类型及选用；干燥器的操作。湿度图；物料衡算；干燥器异常事故的处理。其他单元操作蒸发、结晶、吸附、膜分离、色谱分离技术、化工设备故障诊断故障诊断（二）学习情境描述学习情境1化工管路教学时间20学习目标1.掌握化工单元操作在化工生产中的地位、作用及发展；2.化工管路的构成及安装。教学内容【知识点】1.化工单元操作的性质、作用、单元操作的概念、特点及分类；2.管件、阀门、管路布置基本知识；3.简单管路的拆装。【技能点】认识化工生产过程；会使用常用工、量、器具，会简单管路的拆卸与安装。教学方

14、法现场参观、现场教学 教、学、做同步教学条件化工设备陈列室或实训基地、管路拆装实训室考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境2流体输送过程教学时间54学习目标1. 流体输送方案的分析、选择与评价；2. 流体流动参数的测量；3. 流体输送机械的选用、安装与操作；4. 气体输送设备的选用与操作。教学内容【知识点】流体动力学、流体在管内流时的摩擦阻力基本知识，离心泵的工作原理、技术性能、操作、选用及安装高度的计算，往复泵的工作原理、结构及操作【技能点】能进行

15、离心泵、往复泵的实际操作、维护与保养、选用、常见故障的处理；会离心泵、液位控制、压缩机的仿真操作。教学方法任务引领、现场教学、图片、多媒体仿真等教学条件流体输送实训中心、仿真实训室考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境3碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离教学时间20学习目标1. 了解沉降、过滤基本知识；2. 熟练掌握过滤机的结构、工作原理及操作教学内容【知识点】重力沉降、离心沉降、过滤操作基本知识、板框过滤机的结构、工作原理及操作【技能点】具备板框过滤机

16、操作、维护、保养、常见故障处理、选用能力；教学方法现场教学、现场操作教学条件过滤实训中心考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境4换热操作教学时间30学习目标1. 掌握传热基本知识；2. 掌握传热方程；3. 熟悉列管换热器的操作；4. 熟悉换热器单元仿真操作学习内容【知识点】换热流程与换热设备的认识；传热基本理论；换热设备的操作运行；换热方案的分析与评价；换热设备的简单设计【技能点】列管式换热器操作、运行维护、选用；能根据操作规程，进行换热器的正常操作

17、、故障分析及处理能力。教学方法任务驱动、现场教学、启发式、讨论式教学条件换热实训室、仿真实训室考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境5吸收操作学习时间44学习目标1. 熟悉溶液、相平衡知识；2. 掌握吸收过程的物料恒算；3. 了解填料塔知识。学习内容【知识点】吸收剂的选择依据；相平衡知识；传质知识；物料恒算；塔设备知识【技能点】能试读带控制点的吸收工艺流程图，认识塔设备结构、测量装置、管件和阀门；根据操作规程，进行吸收解吸系统的正常开车、故障分析及处

18、理教学方法现场教学、实物展示、实训操作、仿真教学教学条件吸收实训室、仿真实训室考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境6精馏操作学习时间44学习目标1. 了解精馏原理及精馏过程分析；2. 掌握双组分连续精馏塔计算；3. 熟悉板式精馏塔分离低浓度乙醇水溶液的分离操作。学习内容【知识点】精馏基本知识，各种类型塔板的特点、性能、板式塔设计原则；板式塔的流体力学性能对操作的影响；【技能点】板式精馏塔操作、维护与保养、异常现象的处理能力教学方法任务引领、案例教学

19、、实训操作、仿真教学教学条件精馏实操实训室、仿真实训室考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境7干燥操作学习时间20学习目标1. 了解湿空气的性质；2. 掌握干燥过程的物料恒算；3. 熟悉干燥设备的操作运行。学习内容【知识点】干燥过程的物料恒算和热量恒算；固体物料在干燥过程中的平衡关系与速率关系；湿空气的性质；干燥设备的基础知识。【技能点】洞道干燥器、流化床干燥器的操作、维护与保养、异常现象处理能力教学方法现场教学、任务驱动、理实一体化教学条件干燥实训

20、室考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应用能力教师的知识和能力要求教师资格证、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力学习情境8其他单元操作学习时间24学习目标1. 了解化工生产中其它新型单元操作；2. 掌握新型单元操作的基本知识；3. 熟悉分离方法的选择及化工设备的故障诊断。学习内容【知识点】蒸发、结晶、吸附、色谱分离、膜分离、分离方法选择及化工设备故障诊断。【技能点】化工设备故障诊断教学方法任务驱动、现场教学、仿真教学教学条件校外实训基地考核评价学习过程评价+理论考核学生的知识和能力要求工程数学知识、物理化学、化工制图、计算机应

21、用能力教师的知识和能力要求教师资格证、实践操作技能、计算机应用能力、计算机软件应用能力（三）实践教学设计编号能力训练项目名称能力目标相关支撑知识训练方式及步骤结果0.1化工认知实训认识化工生产中使用的管道、管件、阀门、贮槽、过滤设备、换热器、塔器、干燥设备等化工生产过程的构成、单元操作的概念。参观认知对化工生产中常用的设备进行直观认知1.1管路拆装能力训练会使用常用工、量、器具会简单管路拆卸与安装会管件、阀门、测量仪表的安装和选用会绘制管路安装配管图流体动力学、流体在管内流动时的摩擦阻力基本知识管件、阀门、管路布置基本知识测量仪表基本知识化工制图基础知识训练方式：该训练在流体输送实训车间完成，

22、要求按指定的工艺流程图及相关实训材料，安装一段管路训练步骤：工具准备管路拆卸管路安装水压试验测绘并画出安装配管图。对安装的管路进行水压试验，用肥皂水检查未发现渗漏管路拆装实训报告2.1流体流动机械能转化实训会机械能转化实训装置的开停车操作；会判断流体机械能的转化流体静力学、流体动力学知识、流量、流速知识训练方式：该训练在流体输送实训车间完成，要求按指定的工艺流程图进行操作。 训练步骤：开车前检查及准备工作流体机械能转化装置的开车、运行、停车操作画出流体机械能转化装置图。流体机械能转化装置的运行正常记录相关数据实训报告2.2流体流动阻力测定会流体流动阻力测定的开停车操作会转子流量计的使用流体动力

23、学、流体阻力基本知识转子流量计使用知识倒U形压差计的使用知识训练方式：该训练在流体输送实训车间完成，要求按指定的工艺流程图进行操作，测定水在流经直管、管件、阀门时的阻力系数训练步骤：开车前检查及准备工作流体阻力测定装置的开车、运行、切换、停车操作画出流体阻力测定装置图。流体阻力测定装置的运行正常记录相关数据实训报告2.3离心泵操作能力训练会离心泵的开停车操作会离心泵流量调节及切换操作会选用离心泵会离心泵常见故障的处理流体静力学方程式、连续性方程式、柏努利方程式及应用摩擦阻力的计算离心泵的工作原理与技术性能、离心泵安装高度的计算离心泵的型号、分类结构、主要零部件的作用与功能训练方式：该训练在流体

24、输送车间完成，首先安排学生拆装离心泵，然后学生分组进行离心泵的开停车操作及切换操作。人为设置故障，让学生利用所学知识排除故障，直至离心泵运行正常。训练步骤：认识离心泵的结构、开车前检查及准备工作离心泵的开停车操作及切换操作常见故障的处理离心泵运行正常，将地下水槽中的水打至高位槽离心泵操作实训报告2.4离心泵单元仿真能力训练按照操作规程会离心泵单元的开、停车操作会离心泵常见故障的处理离心泵的工作原理气缚、气蚀现象计算机操作能力识读流程图能力分程控制知识训练方式：该训练在化工单元仿真实训室完成。每人一台计算机，每个学生按照操作规程进行本单元的训练，直至熟练操作。训练步骤：开启计算机，进入单元操作界

25、面按提示步骤反复训练操作熟练后进行闭卷考核在规定时间内完成考核内容离心泵单元实训报告2.5离心泵特性曲线测定会离心泵特性曲线的测定方法离心泵的结构、特性、使用方法电动调节阀的工作原理和使用方法训练方式：该训练在流体输送车间完成，学生分组进行离心泵特性曲线的测定。训练步骤：认识流程开车前检查及准备工作运行正常，读取数据停车设备正常运实训报告2.6液位控制单元仿真能力训练按照操作规程会液位控制单元的冷态开车、正常操作、停车操作会液位控制单元指定故障的处理单回路控制、分程控制、比值控制、串级控制知识压力调节知识训练方式：该训练在化工单元仿真实训室完成。每人一台计算机，每个学生按照操作规程进行本单元的

26、训练，直至熟练操作。训练步骤：开启计算机，进入单元操作界面按提示步骤反复训练操作熟练后进行闭卷考核在规定时间内完成考核内容液位控制单元实训报告2.7往复泵操作能力训练会往复泵的开停车操作会往复泵的流量调节及切换操作会选用往复泵会往复泵常见故障的处理流体静力学方程式、连续性方程式、柏努利方程式及应用摩擦阻力的计算往复泵的工作原理、结构与技术性能、流量调节主要零部件的作用与功能训练方式：该训练在流体输送车间完成，首先安排学生拆装往复泵，然后学生分组进行往复泵的开、车操作。人为设置故障，让学生利用所学知识排除故障，直至往复泵运行正常。训练步骤：开车前检查及准备工作往复泵的开停车操作常见故障的处理往复

27、泵运行正常，将地下水槽中的水打至高位槽往复泵操作实训报告2.8压缩机单元仿真能力训练会压缩机单元的开、停车操作会处理指定的事故空气的性质、理想气体状态方程式及应用压缩机的型号、结构、工作原理与技术性能压缩机维护、试车安全注意事项联锁知识训练方式：该训练在化工单元仿真实训室完成。每人一台计算机，每个学生按照操作规程进行本单元的训练，直至熟练操作。训练步骤：开启计算机，进入单元操作界面按提示步骤反复训练操作熟练后进行闭卷考核在规定时间内完成考核内容压缩机单元实训报告3.1板框过滤机操作能力训练会用板框过滤机过滤碳酸镁悬浮液的操作会板框过滤机常见故障的处理过滤操作的基本知识板框过滤机的结构、工作原理

28、训练方式：该训练在过滤实训车间完成，以碳酸镁悬浮液为工质，学生分组进行板框过滤机的开停车操作训练步骤：认识过滤流程开车前检查及准备工作操作稳定后，读取相关数据常见故障的处理板框过滤机运行正常，碳酸镁滤饼湿含量达到要求碳酸镁悬浮液板框过滤机操作实训报告3.2压缩机操作会压缩机的开、停车操作会压缩机的维护与保养会压缩机常见故障的处理空气的性质、理想气体状态方程式及应用压缩机的型号、结构、工作原理与技术性能压缩机维护、试车安全注意事项训练方式：该训练在过滤实训车间完成，安排学生拆装压缩机，然后学生分组进行压缩机的开停车操作训练步骤：开车前检查及准备工作开停车操作及工艺参数调节常见故障的处理压缩机运行

29、正常碳酸镁悬浮液板框过滤机操作实训报2告4,1气-气列管式换热空气-蒸汽换热会列管式换热器的开停车操作会列管式换热器异常现象的处理会选用列管式换热器热传导、对流传热的基本知识传热过程的计算换热器的分类、结构、原理、选型训练方式：该训练在换热实训车间完成，以空气、水为工质，学生分组进行列管式换热器的开、停车操作训练步骤：认识换热流程及控制点开车前检查及准备工作正常运行正常停车列管式换热器运行正常换热实训报告4.2换热单元仿真操作能力训练会换热器单元的开停车操作会处理指定的事故热传导、对流传热的基本知识传热过程的计算换热器的分类、结构原理、选型化工制图基本知识训练方式：该训练在化工单元仿真实训车间

30、完成，根据操作规程学生在电脑上完成指定的操作训练步骤：开启计算机，进入单元操作界面按提示步骤反复训练操作熟练后进行闭卷考核在规定时间内完成考核项目换热单元仿真实训报告5.1填料吸收塔操作能力训练会填料吸收塔的开、停车操作会总体积传质系数的测定方法会气相色谱仪的使用相组成的表示方法及换算吸收基本知识物料衡算、吸收剂用量填料塔直径和填料层高度的计算等训练方式：该训练在吸收实训车间完成，以CO2、空气、水为工质，学生分组进行填料吸收的开、停车操作训练步骤：气相色谱仪的使用认识吸收流程及控制点开车前检查及准备工作开车、运行稳定后，取样并进行分析正常停车填料吸收塔运行正常填料塔吸收操作实训报告5.2吸收

31、解吸单元仿真操作训练会吸收解吸单元的开、停车操作会处理指定的事故吸收基本知识串级回路知识训练方式：该训练在化工单元仿真实训车间完成，根据操作规程学生在电脑上完成指定的操作训练步骤：开启计算机，进入单元操作界面按提示步骤反复训练操作熟练后进行闭卷考核在规定时间内完成考核项目吸收解吸单元仿真实训报告6.1精馏塔操作会精馏塔开、停车操作会使用乙醇测定仪、液相色谱仪测定塔顶、塔釜溶液浓度双组份理想物系的气液相平衡关系精馏原理精馏塔的计算回流比训练方式：该训练在精馏实训车间完成，以乙醇水溶液为工质，学生分组进行精馏塔的开、停车操作训练步骤：乙醇测定仪、液相色谱仪的使用认识精馏流程与控制点开车前检查及准备

32、工作读取相关数据并分析开车与全回流操作部分回流操作正常停车筛板精馏塔运行正常筛板精馏操作实训报告6.2精馏塔单元仿真操作训练会精馏塔单元开、停车操作会处理指定的事故双组份理想物系的气液相平衡关系精馏原理精馏塔的计算回流比串级回路分程控制训练方式：该训练在化工单元仿真实训车间完成，根据操作规程学生在电脑上完成指定的操作训练步骤：开启计算机，进入单元操作界面按提示步骤反复训练操作熟练后进行闭卷考核在规定时间内完成考核项目精馏塔单元仿真实训报告7.1流化床干燥操作会流化床干燥器的开、停车操作会测定物料在恒定干燥条件下的干燥特性湿空气的性质干燥过程的物料衡算与热量衡算干燥速率与干燥时间干燥器的分类训练

33、方式：该训练在干燥实训车间完成，以分子筛或绿豆为工质，学生分组进行流化床干燥器的开、停车操作训练步骤：认识流化床干燥流程与控制点开车前检查及准备工作读取相关数据正常停车流化床干燥器运行正常流化床干燥操作实训报告7.2洞道干燥器操作会洞道干燥器的开、停车操作会测定物料在恒定干燥条件下的干燥特性湿空气的性质干燥过程的物料衡算与热量衡算干燥速率与干燥时间含水量干燥器的分类训练方式：该训练在干燥实训车间完成，以浸水棉毡为工质，学生分组进行洞道干燥器的开、停车操作训练步骤：认识洞道干燥流程与控制点开车前检查及准备工作读取相关数据正常停车洞道干燥器运行正常洞道干燥操作实训报告8.1化工设备故障诊断会化工设

34、备的简易诊断技术；了解化工设备的精密诊断技术声振诊断、温度诊断、污染诊断、综合诊断等校外实训基地参观、学习化工设备故障诊断报告（四）能力训练考核细则（参照化工总控工考核标准）：以低浓度乙醇水溶液精馏操作为例注意：1总分：100分 2考核时间：100分 3本题3人完成（小组人员分工合作 ，一同完成操作考试，同组人员成绩基本相同 ，表现突出的适当加分）1考核要求（1）操作技能要求能配合进行精馏系统开、停车操作（包括开车前的检查与准备、电源的接通、冷却水量的控制、加热电压的控制等）；能对各操作参数进行控制，并达到规定的工艺要求和质量指标；能及时发现、报告并处理系统的异常现象与事故，能进行紧急停车。（

35、2）设备的使用与维护要求能正确使用仪器、仪表；会检查相关的管道与阀门的泄漏、电机的绝缘情况。能掌握设备的运行情况、能判别操作故障并进行适当处理。2考核内容（1）全回流操作（2）部分回流操作（3）在操作过程中，若加热量控制不当，导致液泛，能在5分钟内调为正常，则不扣分，超过5分钟扣5分。3考核评分细则项目考核内容要求与完成情况分值评分标准及说明得分指出精馏流程与控制点并回答问题（15分）气相流程塔釜-筛孔-垂直穿过液层-除沫器-全凝器6分每错、漏一项扣1分液相流程（1）全凝器-回流管路-横向穿过塔板-降液管-塔釜（2）全凝器-馏出液管路-馏出液储槽9分每错、漏一项扣1分开车前的检查与准备（15分

36、）检查水源、电源及仪表、泵、阀门（1）检查冷却水系统是否正常（3分）；（2）检查装置各阀门是否处于正常状态（3分）；（3）检查电源、仪表是否处于正常状态，并保持正常工作状态（3分）；（4）检查电加热是否处于正常状态（3分）（5）检查加料泵能否正常加料（3分）15分（1）除将回流液阀门从关调到开外，装置上其余的阀门应处于关闭状态（对照装置口头说明）。（2）开总电源、仪表，检查电压表、电流表、塔釜压力表、塔釜温度、塔顶温度、液位调节仪是否处于正常状态。（3）打开电加热开关，检查“加热电压调节”旋钮是否正常。（4）打开加料阀，启动加料泵，检查正常。停加料泵，关加料阀。每项都须检查，每错、漏一项扣1分

37、数据记录及分析操作（10分）数据记录及分析每5分钟记录一次数据，数据记录涉及：时间、加热电压、电流、塔顶温度、塔釜温度、塔釜压力、回流液流量、冷却水流量、加料量及浓度、流出液浓度、釜液浓度10分数据记录不及时、规范，发现一次扣1分。全回流操作至稳定（15分）全回流稳定的判断配置浓度10%-20%(体积百分比)的料液加入贮罐中，打开进料管路上的阀门，由进料泵将料液打入塔釜，观察塔釜液位计高度，进料至釜容积的2/3处。进料时可以打开进料旁路的闸阀，加快进料速度。（2）关闭塔身进料管路上的阀门，启动电加热管电源，逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升（为什么）。（3）打开塔顶冷凝器的冷却水，调节合适冷

38、凝量，并关闭塔顶出料管路，使整塔处于全回流状态。（4）当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别取塔顶浓度和塔釜浓度用色谱分析仪分析（1）操作步骤6分。操作步骤顺序错、漏每项均扣1分（2）操作质量9分，塔顶产品浓度要求达90%以上，每降1%扣2分；30分钟内达到稳定，每超过3分钟扣1分，扣完为止。部分回流操作与控制（20分）加料步骤、馏出液浓度及数量（1）在储料罐中配置一定浓度的乙醇水溶液（约10-20%）（2）待塔全回流操作稳定后，打开加料阀，调节进料量至适当的流量。（3）控制塔顶回流和出料两转子流量计，调节回流比R（R=14）。（4）当塔顶、塔内温度读数以及流量都稳定后即可取样。20分（1）

39、操作步骤12分。操作步骤顺序错、漏每项均扣1分。（2）操作质量8分，塔顶产品浓度要求达90%以上，每降1%扣2分，扣完为止。正常停车（20分）停进料（1）关闭馏出液阀；（2）停加料泵，关塔釜液位控制阀；（3）关加料阀。2分顺序颠倒扣2分停加热系统先将加热器电压调为0，再关闭电加热开关3分顺序颠倒扣2分停出料关塔顶出料流量计前阀，关釜液阀6分每错、漏一处扣2分卸料当塔板上无液层时，将所有料液卸完并放入回收槽（除残液槽、回流管路外），并关闭所有被打开的阀门。6分料液洒在外面，扣2分，有一处料液未放完扣1分，有一处阀门未关扣1分，扣完为止。停水关闭冷却水进口阀1分断开电源关闭仪表上电，关总电源2分文

40、明操作（5分）安全、文明操作，礼貌待人穿工作服1分发生事故扣5分；未正确使用设备、工具扣2分；其余酌情扣分。正确使用操作设备、工具2分保持现场环境整齐、清洁2分4数据记录表序号加热电压（V）加热电流（A）釜温（）顶温（）进料（L/H）回流量（L/H）出料量（L/H）5浓度记录表组分釜液加料液馏出液回流液（全回流时）浓度三、课程实施建议（一）课程教学模式采用项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，充分运用多媒体教学手段直观演示工厂图片、工厂生产过程，帮助学生了解化工企业和化工生产过程；通过组织现场参观、实操训练、仿真训练，把学生引入教学内容，做中教、做中学，寓教、学做于一体，充分体现

41、学生在完成工作任务的过程中学习相关知识。 聘请具有丰富经验的企业工程技术人员担任兼职教师，共同完成教学任务。通过具体工作任务的完成使学生不仅掌握化工单元操作基础理论知识，而且真正具备生产操作的技能。（二）教学方法任务驱动、以训带练、现场教学、仿真实训、启发式、讨论式等。（三）实训条件校内实训基地：充分利用我院化学工程系的化工单元操作实训中心、管路拆装实训室、化工单元仿真实训室、化工设备陈列室、模型展示等，将教学与实训合一，满足学生综合能力培养的要求。仿真实训室、管路拆装实训室全天开放，学生可随时进入仿真实训室进行学习，也可在假期到基地进行调研、考察。学生将课本知识与工厂实际相结合，大大地提高了

42、理论联系实际的能力，同时培养学生的工程观念。校外基地利用：充分利用我院我系的校外实训基地的企业资源，为学生提供认识实习和生产实习，让学生在真实环境中磨练自己，提升自身的职业综合素质。（四）课程考核与评价1考核性质：（过程性评价+理论考核）2评价方式：每个项目的成绩，使用过程评价和结果性评价相结合的多元化评价方式。（1)学习过程评价占80%学习过程评价：其中预习报告占10%，工作过程成绩占40%（包括出勤、纪律、参与度等），工作成果占40%（技能熟练度、目标完成度、现场答辩情况），工作报告占10%。（2)学习结果性评价占20%基础知识、基本理论部分期末考试占20%。3现场考核评价方法实操考核（50%）：现场考核。主要包括各单元操作的流程与控制点（5-15分）、开车前的检查与准备（10-15分）、开车与稳定操作（35分）、数据记录与分析（10-15分）、正常停车（10-20分）、文明操作（5分），根据各单元操作进行实际打分，每错、漏一项扣1分，扣完