工程质量缺陷处理方案(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业1 编制依据地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)2003年版地下工程防水技术规范(GB50108-2008)地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012备案号J220-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)南京地铁宁溧线土建工程TA10标相关设计文件现场调查所了解到的资料2工程概述2.1 地理位置及周边环境本工程为南京地铁宁溧线土建工程TA10标，拟建场地起自天生桥大道（已建）与秦淮大道（已建）交叉口南端，主要沿秦淮大道敷设，到达秦淮大道（规划路）与金龙

2、路（规划）交叉口的金龙路站北段。工程地理位置详见图2.1-1。盾构区间金龙路明挖段中间盾构工作井TA10标项目部驻地明挖区间盾构井图2.1-1 南京地铁宁溧线土建工程TA10标段平面示意图2.2 工程概况及规模2.2.1 中间盾构工作井中间盾构工作井右线设计起点里程为YDK27+714，右线设计终点里程为YDK27+726。盾构井沿线路方向内包结构长度为12m（外包长度13.6m），结构外包宽度为24.1m。盾构工作井基本概况如表2.2.1-1所示。表2.2.1-1 中间盾构工作井概况表起点里程终点里程工作井长度（m）宽度（m）覆土（m）YDK27+714YDK27+72612.024.14.

3、0中间盾构工作井为地下二层结构，采用明挖法施工。顶板覆土约4m，基坑开挖深度为23.337m，采用1200mm1500mm钻孔灌注桩作为围护结构，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，其余4道撑及1道换撑均为609（t=16mm）钢支撑。内衬墙与钻孔灌注桩之间敷设防水层，盾构工作井全部采用现浇钢筋混凝土回筑。2.2.2 中间盾构工作井明挖区间盾构井盾构区间隧道为单圆盾构区间。区间包含2条盾构隧道，4个洞门，具体概述详见表2.2.2-1。表2.2.2-1中间盾构工作井明挖盾构区间隧道概况表表区间工程名称里程长度（m）中间盾构工作井明挖段盾构工作井盾构区间左线区间隧道ZDK27+726.000ZDK28+

4、810.3771083.647右线区间隧道YDK27+726.000YDK28+810.0001083.297区间隧道总长2166.944区间右线起点里程为YDK27+726.000,右线终点里程为YDK28+810.000；左线起点里程为ZDK27+726.000，左线终点里程为ZDK28+810.377；地下段区间全长：右线1083.297m；左线1083.647m。地下区间隧道线路呈V形坡，线路最大纵坡24，最小纵坡2，盾构区间最小埋深约7m。管片采用强度等级C50，抗渗等级P10混凝土。内径5500mm，宽度1200mm，厚度为350mm。错缝拼装，每个环缝采用16个M30螺栓，每环纵

5、缝采用12个M30螺栓。防水材料：遇水膨胀橡胶、三元乙丙橡胶等。2.2.3 明挖区间明挖区间右线里程为YDK28+810.000YDK28+891.737，右线全长81.737m，左线全长81.293m，区间终点与金龙路站相接，分界处为诱导缝，金龙路站已先期施工。金龙路明挖区间采用明挖顺做法，基本概况如表2.2.3-1所示，明挖区间平面图示意图如图2.2.3-2所示。表2.2.3-1 明挖区间基本概况名称起讫里程长度（m）基坑深度（m）内部结构形式明挖段盾构井YDK28+810.000YDK28+822.00012.00016.7地下单层框架明挖垂直支护段YDK28+822.000YDK28+

6、836.30214.30214.5714.87单箱双室明挖放坡段YDK28+836.302YDK28+891.73755.43513.2514.57单箱双室 图2.2.3-2明挖区间平面图示意图2.3气候状况南京属北亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，光能资源充足，年平均温度为15.7，最高气温43度(1934年7月13日)，最低气温-16.9度(1955年1月6日)，最热月平均温度28.1，最冷月平均温度-2.1。年平均降雨117天，降雨量1106.5毫米，最大平均湿度81%。最大风速19.8m/s。土壤最大冻结深度-0.09m。夏季主导风向为东南、东风，冬季主导风为向东北、东风。无霜期2

7、37天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。2.4工程地质及水文地质2.4.1 工程地质根据地勘报告，拟建场地自上而下地层主要见表2.4-1：表2.4.1-1 场地土层分布时代成因层号地层名称颜色状态特征描述Q4ml-2素填土灰黄色褐黄色松散稍密湿很湿，由可硬塑（局部软塑）黏性土组成，局部可见植物根茎，夹有少量碎石。填龄在10年以上。Q3al-1a+b1-2黏土、粉质黏土褐黄色可硬塑中压缩性，无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性高。可见少量铁锰质结核。J3lwJ3lw-0残积土灰黄色棕红色可塑岩芯已完全风化，呈土状，局部层底夹少量的未风化岩屑。J3lw-2安山岩紫褐色青灰色强风化风化强烈，岩

8、石结构大部分被破坏，矿物成分显著变化，上部岩芯多呈密实砂土状，局部夹有硬质岩块。J3lw-3P安山岩紫褐色青灰色中风化较软岩、较硬岩为主，局部为软岩、坚硬岩，岩体破碎，碎裂状结构，张开裂隙很发育，充填有风化岩碎屑。岩石质量指标RQD为10%30%，基本质量等级为级。J3lw-3安山岩紫褐色青灰色中风化较软岩、较硬岩为主，局部为软岩、坚硬岩，岩体较完整，块状裂隙块状结构，微张裂隙发育，充填有方解石。岩石质量指标RQD为50%80%，基本质量等级为III级。J3lw-3R安山岩紫褐色青灰色中风化软岩、较软岩为主，岩体较完整（局部较破碎），块状裂隙块状结构，微张裂隙发育，充填有方解石。岩石质量指标R

9、QD为50%80%，基本质量等级为III级。2.4.2 水文地质2.4.2.1 地表水沿线场地内及周边地表水与地下水存在着较为密切的水力关系互补关系，且对工程建设有较大影响。2.4.2.2 地下水根据勘察揭示的地层结构和地下水的赋存条件，本段地下水类型主要为松散地层中的孔隙水，其次为基岩裂隙水。松散地层的孔隙水松散地层中的孔隙水是本段地下水的主要类型，根据其埋藏条件和水力性质，可分为潜水和上层滞水。上层滞水含水层为坳沟范围之外的人工填土层。潜水含水层为坳沟范围的人工填土、-1b2、-2b2-3黏性土层中。基岩裂隙水基岩裂隙水按含水岩层的岩性划分为碎屑岩类裂隙水。岩层风化强烈，强风化岩层中含有少

10、量风化裂隙水；深部风化裂隙减弱，存在构造裂隙，但裂隙呈闭合状，多泥质充填，根据区域水文地质资料，渗透性较差，基岩出水量一般。3主体结构质量缺陷处理方案3.1 质量缺陷产生原因分析混凝土本身是一种多相多孔存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外由于所用原材质量的波动，计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特性；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇筑、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可能引起现浇结构的外观质量缺陷。项目部计划针对可能出现的质量缺陷对区间结构及区间围护结构全数检查，分析区间主体结构一定程度上会存在错台、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、局部胀模

11、、局部漏水等问题。主体结构可能产生缺陷见3.1-1质量缺陷产生原因分析表：表3.1-1质量缺陷产生原因分析表产生缺陷现象成因错台模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象 模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样； 模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样； 混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形； 施工缝处模板连接不牢固，是模板走样； 混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。蜂窝拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿 上、下料不当，造成石子砂浆离析； 混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时

12、间不够； 模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失； 钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。麻面混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象 模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面； 模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面； 模板拼缝不严，局部漏浆； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。裂缝混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，表面因失水较快而产生的收缩。沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。 由于温度变化或混凝土缩

13、变的影响，形成裂纹； 过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大； 拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生； 未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。孔洞结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者蜂窝缺陷过多过于严重 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被阻挡，为振捣就浇筑上层混凝土； 混凝土离析、砂浆分离、跑浆，再加上振捣不到位，形成疏散孔洞； 薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入杂物。露筋构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露 混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够； 模板安装不严实存有缝隙，

14、造成混凝土水泥浆漏失； 保护层垫块未放置到位。局部胀模构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿 采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快； 由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严； 模板安装过松； 支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模；局部渗水施工缝、诱导缝、底板、侧墙及顶板面上渗水现象 施工缝部位浇注不良或骨料集中； 施工缝掉入杂物导致防水失效； 混凝土接头部位产生收缩造成开裂； 施工缝防水施工不良造成防水失效； 混凝土收缩或结构裂缝； 浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。3.2 缺陷修复施工工艺流程图 图5.1-1 缺陷修复施工工艺流程图3.3 施工准备3.3.1

15、 技术准备对操作施工人员进行施工技术、安全交底；对施工人员进行技术指导和检查监督工作；要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作；拟修补砼蜂窝、麻面等外观缺陷部位，大小标记清晰，并做好记录。3.3.2 施工机具及人员准备施工机具：针对区间出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具及材料如下表所示：表4.3.2-1 拟投入工具数量表名称单位数量空压机台3锤子个6錾子根若干手砂轮个6砂纸张若干鉄抹子个9木抹子个9铝合金制杆个6铁锹把15白水泥袋若干灰水泥袋若干快硬微膨胀水泥袋若干LB-91改性环氧树脂若干人员准备两个车站及区间分别设一个施工班组流水作业，一个施工班组包括：现场管理负

16、责1人，技术负责1人，架子工3人，松散混凝土凿除4人，墙面磨平4人，调配水泥浆（细石混凝土）3人，抹面4人，杂工5人。3.4 缺陷处理要求选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；修补材料应有与老混凝土相一致的外观；修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡坡，再用空压机吹洗干净；对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。3.5具体处理措施错台缺陷处理方法：对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用

17、凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。蜂窝缺陷处理方法： 首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋

18、仔细插捣密实；混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。麻面缺陷处理方法：过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近；非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，待水

19、泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。裂缝缺陷处理方法：处理措施：首先将表面清理干净，然后埋设注浆嘴，使用注浆设备将环氧树脂注入到裂缝深处（严禁使用聚氨酯）。工艺流程：钻孔埋设浆嘴封缝密封检查配制浆液灌浆封孔灌浆注意事项：在施工过程中，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，极易因施工不当致漏浆现象，导致灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。大多数裂缝的进浆量会超过理论量，异常情况应查明原因后处理。每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。孔洞缺陷处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆层凿

20、除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋缺陷处理方法： 首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。胀模缺陷处理方法：

21、首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积； 对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露； 确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。3.6渗水缺陷处理方法3.6.1治理原则地铁工程对于混凝土防水等级与结构、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，既要遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的传统原则，还要确

22、保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则。在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺。3.6.2施工顺序调查：对于渗漏部位的调查要做到“四查明”：查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌

23、结构损害程度；查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料。分析：基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析。成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测。堵漏操作：按照选材原则严格选择材料，每道工序的实际操作应严格实施，随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理验收：治理质量符合设计和规范要求；施工资料齐全（施工报告、用材资料、施工简图等）。3.6.3施工材料及调配方法LB-8（快硬微膨胀水泥）表3.6.3-1 LB-8性能指标检验项目计量单位技术要求型凝结时间初凝Min210终凝15挤压强度1hMpa4.53d15.0抗折强度1hMpa1.53

24、d4.0抗渗压力（7d）Mpa1.5LB-91改性环氧树脂化学注浆液表3.6.3-2 环氧树脂性能指标序号检验项目标准要求1外观棕黄色透明液体2粘度，mpa.s1003固化时间，h484抗压强度，Mpa,28d505抗压强度，Mpa,28d8环氧树脂配合比氧树脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50:10:103.6.4具体施工步骤渗漏灌浆具体操作步骤开凿墙面调查渗漏情况(50100cm2左右分区域开凿, 开凿深度约5)依据情况，对出现横向钢筋引水出现的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯砂浆赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对于开凿后确认属于因较大面积

25、蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液)采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成 3045度斜角（2540的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动。当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。施工缝注浆管注浆具体操作步骤施工准备插入注浆嘴测试密封性钢筋保护层参数探测仪低压注浆控制注浆压力直至注满封闭注浆口图3.6.4-1 施工缝注浆管注浆工艺流程使用配套仪器和注浆材料

26、进行注浆;打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴;用压缩空气或水测试注浆管的密封性;低压注浆(压力约0.3mpa0.5mpa),将浆液充满管子,当浆液从注浆管一端流出,用注浆嘴封闭;在注浆管中注入一定量的浆液, 注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制;注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构, 注浆即可以结束;对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆.3.7外观质量缺陷处理施工注意事项混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；形成的孔洞的处理之前必须先按要求将

27、整跨梁、侧墙沿受力方向及与该跨梁、侧墙相交部位梁均用钢管架预先顶好，并经验收合格后方可进行下步施工；处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业规范要求进行搭设，架体立杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；侧墙、梁、柱孔洞清理必须严格按要求进行清理，清理后的混凝土面不得有“凹”的暗室；施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定。4盾构管片缺陷处理方案4.1管片破损成因分析造成管片破碎有多种原因，根据施工中的实际情况，主要有以下几种： 搬运和堆放时造成的破碎； 管片拼装操作不当造成管环椭变、挤压、碰撞等产生的破碎；盾构机姿态与管片姿态相互关系不一致推进时管片受力不均匀；同步注浆浆量分部不合理；

28、管片质量存在缺陷；4.2管片破碎的防治措施管片的破碎常常是以上一种或一种以上因素综合作用的结果，经过仔细分析再采取针对性措施进行处理，可以减少管片破碎现象的发生。4.2.1搬运堆放时的针对性措施在搬运过程中轻吊慢放，着地时要平稳；堆放时不宜超过3层，并正确摆放垫木。必须用吊装带吊装管片。选、摆放好垫木，在管片车上管片搁置部位设置橡胶条，以起到缓冲作用。4.2.2管片拼装时针对性措施按要求贴好角部止水条、传力衬垫。拼装前清理前一环管片上的泥块及浆液，保证环面清洁、无夹泥。拼装时保证衬砌环圆度，块与块不错位。推进千斤顶顺序应与拼装顺序一致。两侧标准块、邻接块安装时应同时收缩及伸出，以减少环与环之间

29、管片错位现象。封顶块安装前，实测并确保顶部两邻接块间间距，并通过推进千斤顶的伸缩来调整好邻接块的间距，控制在比设计值大6mm左右，以便顺利安装封顶块。竖曲线段推进时，在安装拱底块时根据实际情况予以低落或抬高，减少管片“卡壳”现象。4.2.3推进时的针对措施推进前检查各千斤顶靴板完好情况，发现有破损的及时更换，同时应仔细观察靴板与管片环面间的吻合度，对不吻合处可增设橡胶楔子来调整，确认吻合后再开始推进。在盾构机推进时，及时根据设计要求、盾构机穿越土层的变化、上部载荷情况以及测量资料来调整各项施工参数，将盾构机姿态严格控制在设计允许偏差范围之内。同时，结合隧道衬砌的实际情况，在不超过偏差范围的情况

30、下，对盾构机姿态作适当调整，是盾构机与管片尽可能处于同心状态。当管片与盾构机轴线夹角较大、管片与盾尾间隙较小又必须进行盾构机姿态调整时，可采取一下措施：通过粘贴楔子在调整衬砌环面；推进时，前半环顺着管片原轴线方向推，待管片与机壳之间的缝隙增大后，后半环推进时再对盾构机姿态进行调整。以上两种措施结合运用，可以使管片与盾构机之间的轴线夹角变小，同时减少管片外部的破碎。同步注浆时，控制好注浆量的分布和注浆压力。管片与机壳上部无缝隙时，增大上部的注浆孔注浆量及注浆压力，下部注浆孔不注浆，通过浆液将管片往下压；如管片与机壳下部无缝隙时则反之。正常推进时，在总注浆量不变的情况下，减少管片下部注浆孔的注浆量

31、，可以减少管片的上浮。在曲线段推进和纠偏时通过有目的的选择盾尾同步注浆孔，改变各个注浆孔的注浆量分配和注浆压力，来调整管片姿态。4.2.4把好管片质量关对进入施工现场的管片，报监理一同进行验收，逐块检查。发现管片明显存在质量问题的，应坚决退回生产厂家，不让一块不合格管片被使用。4.3管片修补方案4.3.1管片修补流程管片检查-判定修补防水-管片修补-防护等强-检查验收4.3.2主要修补材料20双快水泥该水泥具有凝结硬化快，小时强度高等特点，且该种水泥颜色与混凝土管片生产用的硅酸盐水泥颜色相近，特别适合于发运前的修补。普通硅酸盐水泥管片生产用水泥，强度高。801胶结剂该胶结剂粘结能力一般，但具有

32、较强的可操作性。丁二烯和苯乙烯共聚物乳液（BARRA EMULSION 57乳液）BARRA EMULSION 57是一种由苯乙烯和丁二烯共聚物合成的水性乳液，特别适用于制作粘接剂。其与水泥混合搅拌组成粘结水泥浆，其与瞬凝水泥共同组成管片修补剂。它可用于砂浆和砼的修补来提高其防水性、抗磨耐久性及粘接性能。4.3.3修补缺陷分类及修补方法气泡修补范围：止水条部全部气泡进行修补；贴合面直径3mm以上气泡全部修补，3mm以下不作修补；其它结构面上直径5mm以上的气泡必须全部进行修补。修补方法：先把气泡处的基层混凝土用刷子清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；用水充分浸透空隙，然后以丁苯乳胶：普

33、通水泥=1：3，再配以适量的水配成修补浆，用抹刀将修补浆抹到经过处理的气泡上，干燥后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体，减小修补处与管片本体的色差。混凝土剥落 修补范围：对结构面上产生的混凝土剥落，长度在30cm、宽度20cm、深度在5cm以内的 必须进行修补。 修补方法：先把管片破损处的基层混凝土用刷子清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将砼基层预湿，用水充分浸透孔隙，用丁苯乳胶：快干水泥=1：3的比例，再配以适量的水配成的修补浆液进行修补。用抹刀将修补砂浆抹到经过处理的破损混凝土基层上；干燥好后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体，减小

34、修补处与管片本体的色差。 缺角掉边修补方法：先把管片破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；然后将砼基层预湿，在破损周边装好模板，用管片混凝土填充管片破损区域，用专用工具捣实，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修补混凝土干透后，用丁苯乳胶：水泥=1：3的比例，再配以适量的水配成的修补浆液进行修补，干后用细砂皮打磨修补面，使修补处和管片整体平整、光滑成一体，减小修补处与管片本体的色差。凹槽部位缺损修补方法：同混凝土剥落修补方法。裂缝 修补范围：对0.05mm0.10mm的 裂缝进行修补； 修补材料：水泥基渗透结晶型防水材料 修补方法：对裂缝处混凝土表面进行预处理，除去基层

35、表面上的浮灰、水泥浮浆、油渍和污垢等物，并用水冲洗干净；对于表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，应将其铲除，并用水冲洗干净；对表面上的蜂窝、麻面的松动石子应剔除，然后用水充分浸透基层混凝土。配置修补剂，按干粉：水=5：2拌制，涂料应搅拌均匀，拌制好的 涂料，从加水时起计算，材料宜在25分钟内用完。用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷办法，涂到经处理的修补表面，控制涂层的厚度，均匀地涂刷，涂刷后至表面手触干时（约24小时）应开始湿润养护，时间不少于2天，每天向涂层喷水56次，并用湿棉被覆盖。在夏季，遇到炎热气候时，应增加喷水次数；在冬季，养护时应加盖棉被防冻。隧道内破损 清除破损

36、的混凝土块，有裂纹的要凿掉裂纹处混凝土块； 用钢丝刷刷干净破损面，用清水清洗干净破损处混凝土面，混凝土面基本干燥后再进行修补； 对于破损深度超过2cm的要在破损处先打水泥钉，密度为5cm5cm，然后分多次修补，用水泥砂浆或水泥添加快硬水泥浆抹平破损处；每次不超过2cm，上一层初凝后抹下一层，最后一次用水泥添加快硬水泥浆（颜色调到与管片外观一致）涂抹修补处管片，只至抹平； 破损深度浅的用水泥添加快硬水泥浆（颜色调到与管片外观一致）涂抹修补处管片； 最上层水泥初凝后抹平修补处， 做到表面光结平整，棱角一致；修补砂浆干硬后，用打磨机磨平表面。 定时对修补处加水养护2周。4.4管片防水方案盾构法区间隧

37、道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量的湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的21000。4.4.1防水设计原则：应遵循“以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，强调结构自防水为主；以管片混凝土自身防水，管片接缝防水，区间隧道与车站或工作井接头防水为重点，确保区间隧道整体防水性能；采用防水性能好，耐久性优良的框型弹性密封垫圈，以满足管片施工、运营阶段的接缝防水要求。4.4.2管片拼装缝的防水管片拼装缝的防水是非常关键的环节，施工中主要应作好以下几方面工作：采购性能优良、耐久性好的防水密封条、粘结剂，并对进场的防水材料进行严格的检验，确保检验频次不少有规

38、范要求。普通环纵缝的密封条结构如图6.6.2-2所示。变形缝处在EPDM上加贴3mm厚28mm宽的遇水膨胀橡胶。防水密封条采用粘贴安装，其粘贴步骤为：基面清理槽内涂粘结剂密封条涂粘结剂粘贴用木锤或橡胶锤打压密贴。在现场地面堆放场粘贴施工，每环管片防水密封条的粘贴应在安装前1224h内完成。在粘贴防水密封条时同时进行管片衬垫和保护密封条角部的自粘性未硫化丁晴橡胶薄片的粘贴。待粘基面需在粘贴前检查，确保其无尘、无油、无污、干燥，以保证粘贴质量。对粘贴好防水密封条的管片存放时，注意防雨、防水和防暴晒。对粘贴好防水密封条的管片，在运输和装拼中应避免擦碰、剥离、脱落或损伤密封条。安装管片时采取有效措施避

39、免损坏防水密封条，并应保证管片拼装质量，减少错台，保证其密封止水效果。管片角部为防水的薄弱环节，角部密封垫应铺设到位，并在管片角部设加强密封的自粘性橡胶薄片，以加强防水密封效果。为提高管片的整体防水效果，对封顶块和邻接块管片进行纵向插入的面上布置的止水条采用弹性较高，便于粘贴牢固，不易损伤的遇水膨胀止水条的弹性橡胶密封条。管片在密封条、丁晴软木橡胶衬垫、未硫化自粘薄片等粘贴后，利用翻转机将管片翻转后涂刷水泥基防水涂料，涂料涂刷时要先清理管片外弧面污物，然后用刷子均匀涂刷。4.4.3管片内部环、纵缝嵌缝 在盾构隧道掘进完成后对管片内部环纵缝凹槽嵌缝。嵌缝时先清理嵌缝槽内污垢，对存在冒水、滴漏、慢

40、渗等现象的部位进行注浆堵漏止水，对有湿渍或慢渗的嵌缝槽，采用潮湿面粘结的密封胶或膨胀密封胶。管片嵌缝槽如有碎裂、缺损，应先进行修补，然后进行嵌缝作业。嵌缝时先涂冷底子，再自下而上、填塞密封胶，使之密实平整。嵌填作业用刮刀抹填或嵌缝枪嵌注均可。4.4.4管片螺栓孔防水为保证发生渗水时不从管片的连接螺栓孔，管片的每一个连接螺栓两端均设置一个“O”形遇水膨胀橡胶圈防水。橡胶圈设置时紧靠管片砼，靠垫片和管片螺母压紧。4.4.5同步注浆加强防水措施背衬同步注浆作为外加防水层，按 “同步注浆及二次补强注浆”中的有关方法，确保同步注浆的及时性以及填充的密实性，切实起到加强防水的作用5质量保证措施5.1 技术

41、管理措施编制实施性施工组织设计，制定切实可行的质量保证体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全、质量教育，施工中，做好材料试验、质量检测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节都处于受控状态，确保工程质量。5.2 全面质量管理的措施建立质量保证体系，落实组织机构人员。质量保证体系成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利，关键工序全过程旁站；根据局质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准

42、。工作标准与奖金挂钩，质量标准与验工计价挂钩；按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展活动，研究改进工程质量的建议、措施，全面提高工程质量，确保工程一次成优。5.3 现场质量保证措施在渗漏水处经处理过后，必须保证砼墙体表面光滑、平整、干燥，无明显潮湿水影现象，不出现二次出水现象。修复处混凝土色泽与原混凝土色泽大体相同。从整体来看，混凝土墙体给人以美观效果，不留有明显的堵漏痕迹。6安全及文明施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。进入施工现场人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑

43、鞋上班；严禁班前、班中饮酒。电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。使用后的工具必须放置妥当以防坠落。施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”。电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的类工具，并应装设漏电保护器；压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量。在施工过程中应注意防止溅入眼内及皮肤以免产生刺激，如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净。临时搭设的脚手架及立人板要结实牢靠。不准在立人板上堆放大量材料。高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人严禁向高空操作人员抛送工具、物件。使用的工具操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。每次施工完毕后所有的工具应用丙酮等溶剂清洗干净。