桥梁下部结构施工方案(共42页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上桥梁下部结构施工方案目 录专心-专注-专业第一章 编制说明1.1 编制依据1、本项目的总体施工组织设计计划；2、国家、交通部、建设部和*省现行工程施工规范、验收标准及安全准则；3、施工场地的实际情况和各种施工条件；4、本工程岩土工程勘察报告；5、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。1.2 编制原则本施工组织设计依据项目合同、现场踏勘情况和我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。在编制过程中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合、协调好内外关系及底盘管理，立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可

2、行、经济合理、精心组织施工，以“一流质量、一流服务、一流信誉”，向业主交一个满意工程。1、遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。在编写施工工艺时，严格按设计要求，认真执行现行本工程专用合同条款及施工技术规范和验收标准，确保工程质量达到业主要求。2、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我方施工经验和管理水平，坚持高起点、高标准、高质量、高效益，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创造优质精品工程。3、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。4、坚持专业化

3、作业与综合管理原则。在工程组织实施过程中，以专业队为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。5、科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则。第二章 工程概况2.1 工程概况本标段共有桥梁七座，其中：1#桥起讫桩号为桥梁全长22.84m，桥梁横断面由双幅桥组成，桥宽23.5+23.5m，桥梁与跨越河道正交。桥梁上部结构为122m跨径的后张法预应力简支空心板梁。下部结构为钢筋混凝土桩柱式桥台。2#桥梁全长36.84m，桥梁横段面由双幅组成，桥宽25+25m，桥梁与跨越河道正交。桥梁上部结构为216m跨径的后张法预应力简

4、支空心板梁。下部结构为钢筋混凝土桩柱式墩、台。3#桥梁全长55.236m，桥梁由双幅桥面组成,桥宽23.5+23.5m, 桥梁与跨越河道逆时针45度斜交。桥梁上部结构为16+22+16m跨径的后张法预应力简支空心板梁，下部结构为钢筋混凝土桩柱式墩、台。4#、5#桥梁全长48.92m，桥梁横断面由单幅桥组成，桥宽13.5m，桥梁与跨越河道逆时针24度斜交。桥梁上部结构为13+22+13m跨径的后张法预应力简支空心板梁，下部结构为钢筋混凝土桩柱式墩、台。6#桥梁全长22.84m，桥梁由双幅桥面组成,桥宽23.5+23.5m, 桥梁与跨越河道正交。桥梁上部结构为122m跨径的后张法预应力简支空心板梁

5、，下部结构为钢筋混凝土桩柱式桥台。跨线桥南线起讫桩号为K4+804.580至K5+301.420，桥梁全长496.84m，跨径5x30+(30+40+30)m+4x30+(4x24+30)m，桥宽12.5m。北线起讫桩号为K4+804.580至K5+301.420，桥梁全长496.84m，跨径5x30+(30+40+30)m+4x30+(30+4x24)m，桥宽12.5m。桥梁采用先简支后连续预应力砼小箱梁， 跨线桥桥墩采用钜形等截面带倒角立柱加大挑臂盖梁，承台埋入河床冲刷线以下及现状土以下，桥台采用埋置式桥台，基础采用钻孔灌注桩。2.2 技术标准1、道路等级：一级公路，设计车速：60km/h

6、。2、设计荷载：汽车荷载：公路-级；人群荷载按3.5kN/m2 取用。3、地震烈度：按桥梁抗震设防烈度为7度，水平向设计基本地震动加速度峰值为0.15g，桥梁抗震设防类别为B类。4、桥梁设计基准期：100年。5、桥梁设计安全等级：二级。桥梁所处环境类别：类。6、防撞护栏防撞等级：七一跨线桥为SB级；其他桥梁为A级。2.3 主要工程量本项目共有七座桥梁，桥梁下部有多种结构形式，其下部主要工程数量见“表-1 桥梁下部主要工程数量表”表-1 桥梁下部主要工程数量表桥名名称数量单位备注1#桥桥台596.4m3支座垫石144个2#桥系梁29.6m3立柱33.8m3盖梁92m3桥台1744.8m3支座垫石

7、304个3#桥系梁84.2m3立柱67.2m3盖梁265m3桥台874m3支座垫石432个4#、5#桥系梁34.5m3立柱44m3盖梁122.4m3桥台332.8m3支座垫石240个6#桥立柱596.4m3支座垫石144个七一跨线桥承台3784.2m3立柱302.5m3盖梁1201.6m3桥台401.2m3支座垫石336个2.4 工程特点本工程桥梁上部结构形式多样，下部结构为钢筋混凝土桩柱式墩、台和桩柱式桥台。桩柱式墩均设有系梁连接桩基和墩柱。晋江地区地下水位丰富，地质结构以淤泥土为主，承台、系梁开挖较深，开挖过程中基坑周边图层容易坍塌，因此开挖时基坑支护难度较大；16号桥盖梁为连续刚构式结构

8、，跨线桥桥墩采用钜形等截面带倒角立柱加大挑臂盖梁，挑臂预应力盖梁要求比连续次刚构式盖梁高，受力复杂，分两次张拉到位，每次张拉对盖梁的上拱度影响较大，稍不小心可能影响盖梁产生裂缝。第三章 施工部署3.1 施工队伍、管理人员的投入及现场组织机构3.1.1 施工队伍的投入根据工程数量特点及桥梁分布状况，项目部将组建三个桥梁下部专业队伍进行施工作业，每个作业队伍将按照桥梁下部结构的不同工序分成钢筋组、模板组、砼浇筑组、机械组、和支座垫石与支座安装组等5个专业小组。每个专业队伍均设有技术负责人，每个专业小组设有带班班长。每个专业队伍按照项目部统一安排协调作业。计划投入现场操作人员共计130人，其中钢筋组

9、30人；模板组30人；砼浇筑组30人；机械组10人；支座垫石与支座安装20人；其他10人；3.1.2 管理人员的投入根据工程实际情况和我公司以往施工经验，我项目部投入一批现场工作经验丰富、业务能力强、技术过硬的专业技术人员。项目技术管理人员按照三个工区设置，其中一工区负责1#、2#、3#桥，二工区负责4#、5#、6#桥，三工区负责七一跨线桥。每个工区设有工长1名，技术员2名，具体管理人员见“表-2 拟投入管理人员一览表”表-2 拟投入工程管理人员一览表序号姓名职务负责事项1项目经理全面负责工程施工2项目总工负责工程技术3副经理负责工程生产与协调4实验经理负责工程试验与材料检测5测量经理负责工程

10、测量6工长负责一工区现场管理7技术员一工区现场技术员8技术员一工区现场技术员9工长负责二工区现场管理10技术员二工区现场技术员11技术员二工区现场技术员12工长负责三工区现场管理13技术员三工区现场技术员14技术员三工区现场技术员3.1.3 现场组织机构为切实管好现场质量，全面履行工程任务，安全、优质、高效的完成本合同段工程的施工工作。根据我公司以往管理经验，本工程管理机构的设置见“图-1现场组织机构图”。图-1 现场组织机构框图商务经理：物资设备部：商务部：财务部：工程技术部：质检部：测量部：安全部：综合办公室：总工程师：生产经理：项目经理：桥梁施工二队桥梁施工三队桥梁施工一队3.2 施工进

11、度计划本工程桥梁分布零散，征收地影响较大，根据工程实际情况，我项目部对桥梁施工采取逐步开工计划，*开工，*竣工。3.3 主要临时工程规划与数量1、施工便桥、河道改造本项目位于*，地下水系丰富，因此桥梁系梁、承台开挖基坑支护难度大。1#桥：两桥台开挖施工方案采取改原河道，从2#桥台背挖一条水沟满足流水量，引水到原河道。桥左侧位置处设一道沙袋围堰，长约18m，高3.5m阻挡河道水，从右侧河道抛石长18m宽8m高1m作便道基础。填筑便道40m便于人车通行，原河道埋设1000mm水泥砼管过渡到新开挖排水沟，满足作业点基坑排水。2#桥：该桥跨越*河，该河流由两条河道组成，并且1号墩处在南港河副河道中间，

12、根据现场实际情况，1号墩施工采用土筑岛围堰，筑岛周围采用土袋挡墙防止筑岛周边土坍塌流入河中。对主河道采用挖机疏通河道，以免汛期影响河水流通。3#桥： 1号墩、2号墩处于河道中间，为不免影响河水流通，采用错开开工时间，分别采用筑岛围堰的方法施工。4#、5#桥：该桥跨越南低干渠由于受防洪排放的控制，计划两个桥的2#、3#墩墩台、系梁、柱的基坑开挖采取草袋围堰施工，架设钢便桥一座长50m宽6m。6#桥：该桥跨河道18m为施工方便修筑过河便道长40m，埋设1000水泥砼管两道作为排水通道，台帽基础开挖安排一条草袋围堰，便于基坑排水及桥台锥、护坡工程施工，下部结构完成后再整治河道。七一跨线桥：本桥跨越南

13、低干渠，p16、p17两幅桥梁4个墩位在南低干渠中，桩施工计划架设钢结构施工平台，具体桩位在两幅线路的p16、p17共应施工24根桩。2、施工用水、用电本工程沿线河流、溪沟较多，但大多为污水，不适合施工使用和生活饮用，施工用水和生活用水由自来水公司提供。工程沿线附近均有高压线通过，施工用电可就近搭接，具体连接和安装与当地电力部门联系。整个项目桥梁下部结构施工临时工程材料计划见“表-3 临时工程数量表”表-3 临时工程数量表序号项目单位数量备注1系梁、承台模板m26002立柱模板套23盖梁模板套2440工字钢m96540钢管m2003.4 施工机械、设备配置为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工

14、程质量，我项目部将抽调、 新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。投入本工程的施工机械。具体详见“表-4 拟投入施工机械数量表”表-4 拟投入施工机械数量表序号机械装备名称功率、吨位、容积单位数量备注1钢筋切割机台42钢筋弯曲机台43电焊机台94插入式振动器50台165千斤顶280台26潜水泵台87挖掘机1.5M3台18装载机L50台19空压机20M3/min台810吊车25T台13.5 工程材料需求计划构成工程主体的主要物资，如水泥、钢材以及对工程质量有重要影响的其他物资均由项目部统一招标采购。开工前和施工过程中编制年度和分阶段材料需用计划，保证材料及时供应

15、。材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经检验合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、分发等物资管理办法，做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良，避免浪费。第四章 主要施工工艺及方法4.1 承台（系梁）施工承台（系梁）施工采用就地支模浇筑方法，开用机械开挖和人工开挖相结合的方法，承台（系梁）施工流程图见“图-2 承台（系梁）施工流程图”图-2 承台（系梁）施工流程图施工放样模板检查钢筋验收模板安装钢筋成型基底检测模板拆除砼 浇 筑制作砼试块养 生开挖基础钢筋制作模板制作、涂脱模油测定含水率、确定施工配合比砼配合比设计1、基坑开挖及桩头清理依据设计图纸给出的坐标数据

16、用全站仪精确测量承台、系梁的平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。基地预留20cm由人工清理，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底。挖除时根据土质情况放坡或采用工字钢做好支护，并在基坑周围做好施工围挡，保证人员及车辆通行安全。基坑开挖至设计标高后，由人工或汽镐、电镐把灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。2、基坑垫层处理基坑面人工整平、夯实后，采用C20混凝土浇筑10cm作硬化处理，垫层顶面高程与系梁底面高程相同，垫层宽度和长度均比系梁尺寸宽20cm。

17、并在承台（系梁）以外10cm的垫层上预埋16钢筋作为安装模板时水平反力，安装模板时利用木塞子紧住模板与钢筋，防止模板底部外移。3、钢筋制作及安装钢筋在加工场地按照设计及规范要求加工成型，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，及其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。主钢采用双面焊接，焊接长度为钢筋直径的10倍，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除，钢筋接头在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。凿出桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋，垫层清扫干净，弹出控制线。按照施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

18、钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求，为防止砼浇筑时人员踩压等原因是钢筋骨架变形，适当增加架立筋的数量。钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块，用铁丝绑扎的钢筋骨架外侧，确保保护层满足设计及规范要求。按设计要求将墩柱或桥台预埋钢筋安装准确、牢固，保证墩柱或桥台平面位置精确。4、模板加工及安装承台（系梁）模板按垫层上控制线进行，模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。承台模板采用48钢管做竖向横楞，双向按间距75cm布置，下设对拉螺杆，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑，侧模与垫层接触部位利用浇筑垫层时预埋好的钢筋做支撑，防止侧

19、模外移。承台（系梁）周围焊接钢筋确保结构尺寸和保护层，对拉杆采用PVC管套住，防止拉杆周围与混凝土浆粘结，两端采用狐狸掐固定在侧模外侧钢管上。待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除，抽出对拉杆，同时用水泥浆把拉孔封闭，并确保外观颜色一致。模板立模按照垫层上的控制线进行，模板安装好以后，现场技术员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。模板安装详细见“图-3 承台模板示意图”图-3 承台（系梁）模板示意图5、混凝土浇注混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2米时，设置

20、串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑时采用上插入式振动棒，振捣操作“快插慢拨”，每个振点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防止造成离析现象。分层浇振捣时严格控制振捣棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层混凝土连成一个整体，振捣过程中，避免振动棒碰击模板级钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。承台混凝土浇捣完毕后，表面用长尺刮平，铁板抹平，并进行二次收浆，防止表面产生收缩裂缝。6、拆模及混凝士养砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布

21、覆盖，以达到保湿养生的效果。砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护至少7天，达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，逐块拆下各块模板倒至上部，表面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。4.2 墩身（桥台）施工本项目桥梁墩柱有两种结构形式，跨线桥属于方形墩，其它桥梁墩柱属于圆形墩，墩柱施工流程图见“图-4 墩身（桥台）施工流程图”图-4 墩身（桥台）施工流程图墩柱检验支架搭设测试砼强度制作砼试块墩柱拆模、养生模板检验墩柱钢模制作墩柱立模墩柱钢筋检验墩柱钢筋绑扎测量定位墩柱砼浇筑配合比设计测定含水率、确定施工配合比墩柱钢筋制作 1、施工准备用全站仪在已浇筑承台（系梁）砼顶面测出墩柱中心位置，

22、根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模板参考界限。施工前应清除并凿毛承台（系梁）顶墩柱部分的浮浆，凿毛深度以露出混凝土粗骨料（石子）为准，凿毛范围应为墩柱位置全断面，凿毛完毕后，应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。2、搭设脚架由专业架子工围绕墩柱搭设简易脚手架。四周设剪刀撑和斜向撑杆，保持脚手架稳定，高度比墩柱设计标高高出1m，顶部搭设安全护栏。3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书，钢筋表面洁净，使用前应将表面油脂、漆皮、鳞锈等清楚干净，钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求，各类

23、钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用级钢筋制作时，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不少于其直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜少于其直径的5倍。在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼，墩柱钢筋在加工场统一进行加工，现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），加强筋与主筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎，桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋，10cm一道。加强筋采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）。钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块，并用铁丝固定在墩柱主筋外层。4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制

24、作，标准节长度2m，另配1m、0.5m节长。模板支撑牢固并用缆风晟固定，缆风绳每46m一道，每道4根，对称布置。模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。模板采用组合钢模，外形尺寸与墩柱外部尺寸一致，模板安装前，在模板内均匀涂上一层脱模剂，采用吊车把拼装，打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。模板上部用钢丝绳拉紧，加固稳定牢固，在加固、固定模板的过程中，用掉线锤检查模板的位置和垂直度，是钢筋保护层达到设计要求，模板安装完毕后，应保持位置正确，且必须对其刚度、平面位置，顶部标高、垂直度进行严格检查，验收合格后方可浇筑混凝土。对模板的缝隙采用橡胶垫圈或者用油涂抹墙缝，模板安装前应在承台（系梁）按标准做

25、好水平砂浆垫块，保证模板牢固、稳定、无错台、杜绝漏浆和跑模现象发生。5、浇筑混凝土混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输到现场，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，采用插入式振捣器振捣，灌注高度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。浇筑砼时，设专门测量人员对墩身垂直度进行监测。浇筑混凝土前，检查模板的牢固性，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查批准后，再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板，保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒长度的1.25倍，采用水平分层振捣，每层厚度控制在2030cm为宜。使用插入式振动棒振捣时，移动间距不得

26、超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的间距，振捣上层混凝土时插入下层混凝土510cm，是上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循“快插慢拔”的原则，保证振捣密实。混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时稍慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振，混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜，振捣器不能直接接触到布置在模板内的钢筋上，现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速变换。砼浇筑完毕后，在混凝土终凝前应凿出混凝土新鲜面，

27、确保墩柱与盖梁连接牢固。6、拆模养生混凝土强度达到2.5Mpa后，即可拆除模板，拆模后，采用缠裹塑料薄膜或套整体的塑料布袋包裹洒水养生不少于7天。当气温低于5时采取保温措施，不得向混凝土面上洒水。7、安全措施墩柱施工由于其施工条件的局限性，并且高空作业，操作空间小，不加强安全措施容易出现安全事故。（1）在墩柱顶必须搭设操作平台，确保混凝土振捣人员有一定的操作空间；（2）尽量减少同时在墩顶操作人员数量，墩顶操作人员必须系上安全带，且安全带与支架或模板连在一起。4.3 盖梁（台帽）施工本工程盖梁有两种不同的结构形式，16号桥盖梁为连续刚构式结构，跨线桥采用大挑臂预应力盖梁，因此本工程盖梁施工时采用

28、两种不同的施工工艺，4.3.1 盖梁（台帽）施工方案1、跨线桥盖梁施工方法（1）支架搭设本桥梁采用双悬臂盖梁，混凝土方量最大为37.9m3，预应力分两批张拉，在盖梁砼达到设计强度85%后，张拉条件后张拉第一批钢束；在架梁完成后，现浇段末施工前张拉第二批钢束。支架采用预埋1010方钢与400钢管相结合的支架受力结构，支架主桁梁采用贝雷片，贝雷片立在预埋方钢和钢管桩之上，形成一种四点承受竖向支撑的受力体系。贝类片上按间距为40cm横向布置14槽钢，槽钢上布置钢管支架。支架搭设详细情况见“图-5 悬臂盖梁支架布置图”图-5 悬臂盖梁支架布置图（2）盖梁支架受力计算见“附件”悬臂盖梁施工流程图见“图-

29、6 悬臂盖梁施工流程图”图-6 悬臂盖梁施工流程图模板检查钢筋制作钢筋验收墙身侧模安装模板检查钢筋成型底模铺设测量定位制作砼试块砼 养 生砼 浇 筑支架、底模拆除养 生侧模拆除检 验底模制作及涂脱模油侧模制作、涂脱模油砼配合比设计测定含水率、确定施工配合比支架搭设压 浆预应力张拉2、16号桥连续刚构式盖梁施工方法16号桥采用剪刀销作为受力支撑系统。在柱顶留孔中插入90mm、长度根据墩柱直径确定，保证钢棒每端长度墩柱长30cm，钢棒两侧设鞍形卡作为工字钢支座。由于所有桥梁墩柱间距最大的为3#桥，墩柱之间的间距为5.091m，采用贝雷片放到钢棒两侧的支撑防耳台上，在柱两侧用25 的拉杆将贝雷片连接

30、，沿贝雷片横向铺方木，间距按设计要求，方木与工字钢的连接用12 号铁丝绑牢。在方木上铺盖梁底钢模，并绑扎盖梁钢筋，安装盖梁侧模及贝雷片加固（对拉螺栓）。方木两端铺木板作为工作平台。详细见“图-7 连续刚构式盖梁支架示意图” 图-7 1/2连续刚构式盖梁支架示意图连续刚构式盖梁施工流程图见“图-8 连续刚构式盖梁盖梁施工流程图”图-8 连续刚构式盖梁施工流程图模板检查钢筋制作钢筋验收墙身侧模安装模板检查钢筋成型底模铺设测量定位制作砼试块砼 养 生砼 浇 筑支架、底模拆除养 生侧模拆除检 验底模制作及涂脱模油侧模制作、涂脱模油砼配合比设计测定含水率、确定施工配合比支架搭设4.3.2 盖梁（台帽）施

31、工工艺与方法1、支架预压支架、底模铺设完毕后，然后在底模上按照盖梁的重量分布堆放沙袋，对支架进行预压，消除支架的非弹性变形和弹性变形，最后调整盖梁底模标高。2、（1）墩柱盖梁采用整体装配式定型钢模板，由专业厂家制作。模板上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连接，模板之间的接头均设有5-10mm 台阶并防止模板接头漏浆。在制作过程中，对其表面光洁度，安装精度严格控制，派专人监制。试拼以调整安装误差，合格后方可进场。（2）模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形，模板在安装过程中必须设置紧固装置，以防止模板倾覆。先将底模安装好为加工钢筋提供施工面，钢筋及波纹管安装完毕后再

32、立侧模，每次模板安装完成后需要通过验收合格后，方可进入下道工序，为保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹脱模剂。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下道工序施工。当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能应及时纠正。（4）墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除模板。盖梁底模板拆除，必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后可拆除底模板。3、预应力制作与安装工程（1）根据设计要求，为便于施工，在地面放样焊接成型，并由吊机安装。为保证

33、侧面的刚度，中间部位的与绑扎成型，并局部电焊。骨架吊装至盖梁底模上，再进行其余的绑扎、波纹管和锚具的安装。波纹管埋设与绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。（2）为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。（3）钢筋的连接形式应满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头应错开，且不得有两个接头。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，盖梁箍筋弯钩在柱中应沿柱高方向交错布置，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。（4）作好砼保护层厚度的控制工作，正确

34、安放保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。保护层厚度应符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。4、混凝土施工混凝土施工前，必须经验收合格，并由试验部门开具砼浇灌令。混凝土在拌合站统一拌制，控制在1218cm，混凝土由搅拌运输车运至现场，车输送入模。浇筑时对称分层下灰，分层。分层厚度30cm，以减少支撑的不均匀变形。盖梁砼必须连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当超过初凝时间时应预留施工缝。时勿触动波纹管和锚具，以免波纹管损坏和锚具走位。混泥土终凝后，应及时对需二次浇筑砼的支座垫石部位表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。对不需进行拉毛处

35、理的部位应进行抹光处理。盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不得接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑过程中，用PVC管在波纹管中往返抽动，以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。5、拆模及养生混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料。当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，可拆除侧模板，在工期允许的条件下，尽量延长拆模时间，混凝土强度达设计强度80时落架拆除底模。拆模后，及时洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入

36、平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷备用。拆模时要满足以下要求： 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 卸落支架，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。 拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6、预应力工程（1）预应力施工材料： 预留孔道均采用金属波纹管成型，波纹管管壁做到严密不易漏浆及变形。使用前进行外观检查及密封性抽检，合格后方可使用。 预应力钢绞线根据设计要求均采用高强度低松驰钢绞线，公称直径15.24mm，极限强度Ryb=1860MPa，弹性模量

37、Ey=1.95105MPa。锚具、夹片、钢绞线等材料进场后，分批抽检力学性能指标，合格后方可使用。 为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进行检查和校验。千斤顶与配套校验，以确定张拉力与读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，六个月或张拉200次； （2）张拉前的准备工作 钢绞线的下料、搬运、穿束:钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割或氧乙炔切割。用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用黑胶布包裹，采用人

38、工穿束，穿束中必须防止钢绞线上粘结油污和泥土等污物。 预应力张拉准备在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达到设计规定的要求，方可进行张拉。3）预应力张拉及控制措施: 当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。 根据设计要求采用两端同时

39、张拉。张拉时采用张拉力和延伸量双控，同时两侧各级下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。 钢束张拉程序为：0初应力(0.1k)量测伸长量12倍初应力(0.2k) 量测伸长量2控制应力k(0.75Rby) 量测伸长量，持荷二分钟锚固。7、孔道压浆（1）灰浆原材料水泥采用或普通水泥，水泥标号不低于525号；减水剂：掺量为1.5%2.0%水泥重量；水：一般饮用水。（2）水泥浆特性指标水泥浆稠度控制在1418秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。水灰比不大于0.40。水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。（3）水泥浆的拌制

40、工艺及注意事项预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。采用带有高速拌浆机及活塞式压浆组合灌浆设备确保浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：首先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为23分钟。经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在3045分钟内送完毕。（4）压浆操作压浆前先应通水或通气，确保孔道畅通。压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。压浆的最大压

41、力一般为0.50.7Mpa，采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有12min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。高温季节，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。气温低于5时不得压浆。4.4 支座垫石施工1、定位放线待盖梁完成并达到设计强度后，即可进行支座垫石的施工，首先整直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按照设计要求形状成形。用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪

42、测量出墩顶垫石高程。2、墩顶凿毛墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。3、模板安装垫石施工用模板采用钢模板，模板采用汽车吊配合安装，钢模板要求内表面光滑，平整，接头严密不漏浆，模板的设计、加工需经过验收合格后方可使用，模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。4、钢筋绑扎垫石钢筋网片事先在现场钢筋加工场加工成型，钢筋使用前应除锈，绑扎钢筋时，按照施工图纸的见距。准确安装钢筋，在垫石钢筋底及侧绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。5、砼浇筑（1）模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干

43、净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可准备好浇筑机械、设备，开始垫石砼的浇筑。（2）垫石砼采用拌合站统一拌制。由搅拌车运至现场，先应检验其塌落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用，砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。（3）浇筑前。应先洒水湿润盖梁顶砼表面。垫石一次浇筑成型。（4）采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。严格控制垫石的设计标高及表面平整度。6、拆模与养护（1）待垫石砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼表面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除模板，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤混凝土表面层。（2）垫石砼的洒水养

44、护时间一般为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。4.5 支座安装制作安装前，应检查产品的合格证书中有关技术性能，支座质量必须满足设计和有关规范的要求，如不符合设计要求时，不得使用。安装前将垫石顶能面处理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密使，不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙高差不得，同一支座垫石顶面不得小于0.5mm。2、支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。3、安装前在支座安装位置刻划中心线，以方便支座就位后校正。4、支座安装时。应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。5、对末形成整体的梁板结构。应避免中性重型车辆通过。6、支座安装横纵向及相关设计尺寸详见图纸。第五章 施工保证措施5.1工期保证措施公司将选派有丰富施工管理和技术管理经验、能力强的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部，全面负责组织实施。各级业务部门超前操作，高效务实，