电缆敷设施工方案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上220kV变电站新建工程电缆敷设安装施工方案审批页批 准： 日期：审 核： 日期：编 制： 日期：*工程公司*220kV变电站新建工程项目部目 录专心-专注-专业2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006中华人民共和国建设部2电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006中华人民共和国国家发展和改革委员会3电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0007-2004中国南方电网公司4110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 Q/CSG 10017.2-200

2、7中国南方电网公司5变电站安健环设施标准Q/CSG10001-2004中国南方电网公司6南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-2008中国南方电网公司7中国南方电网公司十项重点反事故措施中国南方电网公司8电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-1997中华人民共和国电力工业部9电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91中华人民共和国能源部10施工图纸3. 组织结构负责人技术员安全员质检员资料员4. 作业流程施工前准备4.1 作业（工序）流程图熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备电缆支架制作、电缆管配制预埋电缆支架、桥架安装电缆

3、敷设电缆头制作结束图4-1 作业流程图5. 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备工序名称工作人数负责人数监护人数熟悉施工现场并做好作业前的准备工作411电缆支架制作、电缆管配制预埋411电缆支架、桥架安装611电缆敷设1531电缆头制作15105.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器表配置序号名称规格/编号单位数量备注1电缆放线架（千斤顶）套4带钢管轴2滑轮托架个403电动锯台14钢锯把45液压钳240mm套16电工常用工具批27电缆剪把38兆欧表1000V、2500V台各19电风筒2000W台310数字万用表MF500台111钢卷尺50m把112钢卷尺3m把113对讲

4、机台314施工手套双若干15耐压试验设备套116界刀把若干17交流焊机380V 18kW台3配面罩、焊把、电焊手套18铁锤把319钢尖形锹杠条320金属切割机380V台121弯管机台122拉线卷若干23水平仪把124鎯头个125磨光机台26. 作业方法6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻

5、，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋6.2.1电缆支架制作、电缆管制作(1)按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。6.2.2电缆支架、桥架安装 (1) 电缆支架应安装牢固，

6、横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。(2) 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(3) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%；(4) 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。(5) 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横

7、平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2)当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。6.2.3电缆支架、桥架接地(1) 电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。(2) 电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。(3) 电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。(4) 与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。6.2.4电缆保护管的预埋(1) 根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可

8、用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。管口离设备电缆接线箱的距离为300mm400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。(2) 电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。6.3电缆敷设6.2.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。6.2.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向

9、另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。6.2.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。5.2.4敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。 6.2.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。6.2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。6.2.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护

10、管或线槽。6.2.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。6.2.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。6.2.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。6.2.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足

11、规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。6.2.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。6.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。6.2.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。6.2.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密

12、封，防止潮湿。6.2.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。6.4 电缆头制作安装6.4.1电缆头制作（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。（5）

13、控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。6.4.2电缆防火封堵（详见防火封堵作业指导书）7. 安健环控制措施7.1控制措施7.1.1主要环境因素为废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响

14、文明施工。 环境影响控制：废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。7.1.2装卸、运输盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，滚动电缆盘时注意防止电缆盘压脚。敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm。7.1.3在开挖直埋电缆管的沟道时，应取得有关地下管线等的资料，否则在施工时采取措施，加强保护。只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。7.1.4敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引；机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。7.1.5

15、在高处敷设电缆时，应做好高处作业措施，直线站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆和吊架。7.1.7电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引。敷设电缆时，拐弯处为施工人员应站在电缆外侧。敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。不得在电缆上攀吊和行走。7.1.8爱护站内绿化，施工中不得随意踩踏草坪；施工场所严禁吸烟。7.2危险点辨识表7-2 危险点辨识序号危险点预控措施1焊接时以生火灾，火焊伤人严格执行动火审批制度。动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应

16、将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。2电焊焊接时防弧光辐射控制措施焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。3工器具使用不当，拖拉速度过快，行动不协调，材料、机械拖运不当压伤、碰伤人规范操作，统一指挥，相互关照，协调行动。4电缆支架加工时违反操作规程，触电，未正确使用防护用品时造成人员伤亡，机械损坏严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，正确使用防护用品5刷防腐油漆时挥发气体毒害人身在无风天气里施工，并加带口罩6未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。电缆敷设不整齐，交叉处理不好，导致电缆损坏根据设计图做好电缆敷设路径规

17、划，电缆敷设时合理配备人员分段指挥并控制敷设质量；敷设时，同一路径电缆尽量一批敷设完，按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及时整理绑扎固定一根，排列应整齐；增加中间验收环节，敷设不合格的马上整改7电缆牌标识不清，字迹模糊，导致最后电缆接线错误引起事故。敷设电缆时使用临时电缆标识，待全部完成电缆敷设后换上正式的电缆牌8接地体（线）焊接搭接长度不够，接地不可靠。加强质量监督检查；接地体焊接采用搭接焊，其搭接长度必须满足规程要求9电缆支架和槽盒、桥架镀锌不够均匀，色差过大；设备支架锈蚀。严格材料、设备进场验收，并与物资供应部门联系，加强运输和现场的保管10电缆作头时开电缆导致芯线损伤。使

18、用专用工具，对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整剥切深度11敷设电缆时孔洞多，未装设安全围栏，人员掉入坑洞。设置围栏及悬挂标示牌。7.3现场安全应急预案 7.3.1现场设立安全应急预案小组组长： 组员： 7.3.2 事故发生后，第一发现人立即向现场负责人报告，并尽可能阻止事故蔓延扩大。 7.3.3现场负责人用最快速度通知项目部负责人到场，及时启动应急预案，并迅速作出响应，进入相应的应急状态。 7.3.4发生物体打击事故后，现场安全员第一时间打120抢救电话，同时进行现场包扎、止血等措施。应急小组明确分工，有程序的处理事故，事件，最大限度的减少人员和财产损失。 7.3.5发生触电事故的应急响

19、应预案： 1）当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”； 2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源： 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即断开电源； 可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木柄的铁锹等切断电源线，也可用干燥木板等绝缘物放入触电者身下，以隔离电源。 3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木棒、木板等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源，切不可直接去拉触电者。8. 质量控制措施及检验标准8.1 电缆支架作业（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表7-1的规定。但层间净距离

20、不应小于两倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表8-1-1 电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支架桥架控制电缆120200电力电缆10kV及以下（除610kV交联聚忆烯绝缘外）150200250610kV交联聚忆烯绝缘20025030035kV单芯35kV三芯 300350电缆敷设于槽盒内h+80h+100注：h表示槽盒外壳高度（2）电缆支架应安装牢固，横平坚直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度

21、。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底，地面的距离，当无设计规定时，不宜小于表7-1-2的数值。表8-1-2 电缆支架最上层及了下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆沟道及夹层电缆沟员架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最上层至沟底或地面10015050100-100150（3）电缆支架无明显扭曲、下料误差应在5mm范围内、切口应无卷边、毛刺；电缆支架、桥架、槽盒全长均应有良好的接地。8.2 电缆保护管作业8.2.1电缆穿管敷设时每一根只穿一根电缆（土建预埋管除外），管的内径不小于电缆外径的1.5倍，管的埋深不应小于0.1m,各保护管应可

22、靠接地,电缆敷设完毕后管的两端应进行封堵。8.2.2金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。8.2.3电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。8.3 电缆敷设及电缆头制作8.3.1电缆敷设时不应损坏电缆沟、电缆管、电缆坚井的防水层。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。8.3.2电缆各支点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应大于表7-3-2中所列数值。表8-3-2 电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类电缆敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆80010008.

23、3.3电缆敷设的最不弯曲半径应符合表8-3-3的规定。表8-3-3电缆最小弯曲半径电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅 包有 铠 装15D20D无 铠 装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：表中D为电缆外径。8.3.4电缆敷设时不应出现交叉，不同单元的电缆应尽量分开，分别在各自的电缆沟内敷设，电缆在支架上由上至下的敷设顺序为：从高压至低压的电力电缆，从强电至弱电的控制电缆、信号电缆和通信电缆，电缆的弯曲半径不小于其外径的1

24、0倍。8.3.5户外电缆沟进入主控室和配电室、高压室的入口处以及电缆沟穿越站区均作防火封堵，电缆通过的孔洞用防火堵料封堵。8.3.6电缆敷设完毕后，应对动力电缆进行耐压试验，测得绝缘电阻合格后，方能接线。对于二次部份控制电缆的敷设，查清电缆的起始点及接线的具体位置，确保无误方可敷设接线。8.3.7电缆规格应符合设计规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯动力电缆的金属护层的接线，相序排列应符合要求。8.3.8 在下列地方应将电缆加以固定（1） 垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。（2） 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5m至10m处。（3） 单根电缆的固定应符合设计要求。（4） 护层有绝缘有求的电缆。在固定处应加绝缘衬垫。8.3.9电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面面积不应小于表8-3-9中的规定。表8-3-9 电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上258.3.10控制电缆终端可采用一搬包扎，接头应有防潮措施。