EPS模块现浇混凝土剪力墙保温施工方案(共24页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上3.目 录固安英国宫2.6期二标段EPS模块复合墙体施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称固安英国宫2.6期二标段(文景园)2建设地点廊坊市固安县,锦绣大道北侧,永盛路东侧3建设单位固安京御幸福房地产开发有限公司4设计单位廊坊轩辕建筑设计有限公司,河北拓为工程设计有限公司5监理单位河北方舟工程管理有限公司6施工总承包单位鹏达建设集团有限公司二、建筑简介本项目为固安英国宫2.6期二标段.文景园工程,其中包括5#、9#、12#、16#楼高层住宅和1#、2#、6#、7#楼别墅等群体工程,其中5#楼地上15层;地下一层。12#楼地上22层,地下一层;9#、24#楼地上28
2、层,局部24层地下一层;16#楼地上28层,地下1层;1#、2#、6#、7#楼地上4层地下1层;其它均为剪力墙结构,建筑总面积83823.04平方米 。本工程地下室外墙截面尺寸为250mm,内墙截面为200/180mm。高层,小高层主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+EPS模块夹心保温体系,保温墙体采用外墙保护层采用自密实性混凝土,混凝土强度与本层普通混凝土相同,EPS墙板总厚度约为130/140mm。在墙体受力钢筋外侧将无孔模块经积木式相互交错插接拼装而成现浇混凝土墙体的夹芯保温层。用连接桥固定无孔模块位置,将金属热镀锌钢丝网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内,再通过连接桥和组合配件将内外两侧模
3、块连接和紧固,构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合,分别向空腔灌注混凝土,达到一定强度,拆除内外侧模板,由此构成结构与保温一体化的复合墙体。三、编制依据 固安英国宫2.6期二标段项目施工组织设计 固安英国宫2.6期二标段项目工程施工图纸 规范、规程、图集序号名 称编 号备 注1EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造J15J151地方2混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)国家4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20
4、08行业6高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2010行业7建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业9建设工程安全生产管理条例第393号国务院令10居住建筑节能工程质量验收规范11混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1012建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011四、施工进度计划主体结构施工进度计划序号施工部位开始日期结束日期工日1基础负一层顶2016.04.052016.05.07332首层至二十八层2016.05.082016.10.151683屋面、机房层2016.10.152016.11.1531注:本工程保温结构一体化施工
5、自首层开始实施,预计于2016年10月15日完成施工。五、施工准备与资源配置计划5.1组织机构5.2技术准备1) 施工人员进行上岗前的施工技术培训;2) 组成材料的性能指标经核对和复检符合规程的规定;3) 熟悉施工图纸,充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、模板的模数、连接桥的规格,绘制模块安装排列和空腔构造组合图;4) 当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时,应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工,编号配模。5) 如外墙空调龛外侧有EPS模块保温设计,在结构施工时,予以取消,尽量简化无实用价值的模块施工难度和工作量。5.3材料准备5.3.1保温材
6、料1、外保温采用厚度80/90mm、容重30kg/m3EPS模块,燃烧性能不低于B2级,外墙保温模块为混凝土全封闭设计,不独立设置防火隔离带。2、 模块性能指标表3.2.3 模块性能指标项目 性能指标试验方法普通模块石墨模块表观密度,kg/ m320302030GB/T10801.1GB/T29906压缩强度,MPa 0.140.200.140.20导热系数, W/ (mK)0.0370.0330.0320.030尺寸稳定性, % 0.3水蒸气透过系数, ng /(Pams) 4.0吸水率(体积分数),% 2.0熔结性能断裂弯曲负荷,N 30 40 30 40弯曲变形,mm 20燃烧性能等级不
7、低于B2级GB 8624垂直于板面方向抗拉强度,MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299063、 直板模块规格尺寸:规格(mm): 长300300、300600、300900、600600、600900,厚70 形状:外观呈直板矩形,内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽,周边有两道矩形企口,上端企口位置上每间隔300mm有一个连接桥固定插口,如图1和图 2。 图1 高300mm直板模块 图2 高600mm 直板模块 1连接桥固定插口;2矩形企口;3燕尾槽;4商标标识4、角形模块(阳角、阴角)规格形状:规格(mm):阳角和阴角模块均分大阳角模块和小阳角模块两种,其边长均由组合
8、钢模板的角模边长和混凝土墙体厚度及模块的厚度决定,(阳角)大角模块(750+680)75080/90,(750+680)30080/90 ;(阳角)小角模块(450+380)60080/90,(阴角)大角模块(550+480)60080/90,(450+380)30080/90,(阴角)小角模块(250+180)60080/90。 形状:阳角和阴角模块的外观均呈等边直角形,内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽,周边有双道矩形企口,大阳角模块上端企口位置处有3个连接桥固定插口,小阳角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口,其间距均为300mm;大阴角模块上端企口位置处有两个连接桥固定插口、小
9、阴角模块上端企口位置处有1个连接桥固定插口;其间距均为300mm,如图A.36。 图3 小阳角模块 1固定连接桥插口;2燕尾槽;3矩形企口;4商标标识图4 大阳角模块1固定连接桥插口;2燕尾槽;3矩形企口;4商标标识图5 小阴角模块 1固定连接桥插口;2燕尾槽;3矩形企口;4商标标识图6 大阴角模块 1固定连接桥插口;2燕尾槽;3矩形企口;4商标标识5.3.2连接桥为保证混凝土墙体的截面尺寸,同时增加外保温层与混凝土的可靠度,增设连接桥。 连接桥的性能指标项 目技 术 指 标试 验 方 法抗拉承载力,kN 3.5GB/T 228.1GB/T 232抗压承载力,kN 2.0抗剪承载力,kN 1.
10、01、 标准型连接桥规格:长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。用途:用于大模板的空腔构造,固定模块和控制空腔构造几何尺寸准确。形状:外观呈条状异形,如图8。图8 标准型连接桥 1连接插片; 2连接杆2、 自由型连接桥规格:长度和截面尺寸按混凝土墙体厚度不同而变化。用途:当空腔构造为异形或无法使用本系统连接桥时,用其固定和控制空腔构造几何尺寸准确。形状:外观呈圆状异形,如图9。图9 自由型连接桥 1大托盘; 2插销孔;3连接杆;4小托盘5.3.3对拉螺栓及PVC套管、卡具等 用M12金属杆件制成,长度由墙体厚度决定。用其由外向内锁定空腔构造,既确保混凝土浇筑时空腔构造不变形,复合墙体的几何
11、尺寸准确,又保确施工质量达到验收标准,如图10。图10 对拉螺栓1螺杆;2螺帽;3E形扣件;4塑料套管5.3.4企口防护罩规格(mm):长200、宽与模块厚度相同; 用途:用于空腔构造的模块插接拼装组合时,保护模块上端的企口完整无损。形状:外观呈直条形,断面与模块上端企口形状完全吻合,并随着模块厚度和上端企口的变化而变化,如图11。图11 企口防护罩1凸槽; 2凹槽5.3.5外保温现浇系统企口防护条规格(mm):长900、高70100、宽度是由模块厚度决定;用途:往空腔构造内注入现浇混凝土时,保护模块上端矩形企口不被混凝土玷污或损坏,便利于上一层模块安装组合。形状:外观呈直条形,为单面楔形和矩
12、形组合状,下端有与直板模块和直角模块的上端企口密闭插接的凹槽,如图12。图12 外保温现浇系统企口防护条1 左右企口;2下端凹槽;3楔形坡口5.3.6电焊网性能指标应符合表3.2.11的规定: 表3.2.11 电焊网性能指标项目性能指标试验方法丝径 ,mm2.5 0.04QB/T3897网孔大小 ,mm5050焊点抗拉力,N 500镀锌层质量 ,g /m2 122焊点质量脱焊点不超过焊点数8连续脱焊点不应多于2点3.2.12 锚栓性能指标应符合行业现行标准外墙保温用锚栓5.4机械设备准备模块切割器有两种类型,可根据需求选用类型和更换切割刀头,如图13和图14。图13型模块切割器示意图1模块;2
13、切割夹;3手柄;4电源线;5电阻丝;6变压器图14 型模块切割器示意图1固定电极;2手柄(含变压器);38各种切割刀头;9钻头5.5劳动力安排计划投入劳动力48人,其中管理人员3人,木工20人,保温安装工16人,安全员2人,电工1人,架子工6人。由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程,架子工脚手架必须配合施工进度搭设,并做好安全防护。六.施工方法与工艺要求6.1工艺流程外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行:楼地面表面找平和抄测放线按线绑扎钢筋设置模板限位桩EPS保温模块组合并安装防火隔离带(薄抹灰时)企口防护条安装墙体模板安装及打孔(穿墙螺栓孔)墙体模板加固矫
14、正楼面模板支护空腔构造内浇筑混凝土绑扎楼面板钢筋楼面板混凝土浇筑拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条穿墙对拉螺栓贯通孔封堵继续上一层施工。6.2施工方法(1)施工条件1) 混凝土要求:现场浇筑楼地面梁、板混凝土时,表面平整度及标高应符合标准要求;2) 钢筋要求:墙体钢筋绑扎完毕后,应检查钢筋是否存在偏位现象,是否有影响保温板定位尺寸因素存在,并隐蔽验收合格;3) 外墙模板支撑要求:外墙模板体系加厚80/90,模板下支撑采用如下做法: 为便于首层EPS模块的安装,结构设计时在EPS模块起点位置设计牛腿或托板,具体形式如下:(2)保温板施工1) 按模块与模板排列组合图进行EPS模块拼装插接,
15、安装时,自阴、阳角开始布设,先安装大阳(大阴)角,后安装小阳(小阴)角,大小阳(阴)角竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后,再分层上下错缝插接拼装直板模块。优先使用600mm高模块,300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。每层模块上下错缝插接组合时,应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后,再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢。(保温板安装排版详附图)2) 与门窗洞口相邻的直板模块,其宽度不应小于150mm;小于150mm时,将相邻一块EPS模块进行切割,保证门窗洞口处的EPS模块150mm,如图15。 图15 门窗口处模块组合1300mm高模块;2300mm防火隔离
16、带(适用于薄抹灰系统); 3600高模块(3)拼装模块拼装前,核对图纸,确认墙体模块厚度。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板,注意区分上下防止倒置,相邻保温板通过两侧企口连接,拼接完毕后安装型连接桥,使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板,以保证墙体拼接完毕后严整、密实,裁切后的保温板不得随意丢弃,做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接,注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板,保证两层保温板上下错缝插接,以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。EPS模块拼装时有以下几点注意事项:1.门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割,切割长度至下部模板控制线,切割时使用钢尺
17、控制垂直度,保证顺直。(4)安装连接桥EPS模块拼接完毕后,将连接桥插入到模块中央位置。自由型连接桥插入模块内侧、自由型连接桥插入模块外侧,连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由型连接桥长度同墙体(200mm、180mm),阳台处自由型连接桥长度为100mm。(5)安装电焊网电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中,插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断,电焊网不得超出EPS模块外边缘。(6)安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋,采用C8钢筋,短边长30mm,锚入混凝土墙体不小于80mm。(7)模板安装1)模板安装前,先放好轴线、墙边线
18、及模板控制线;2)模板安装前把板面清理干净,刷好油质脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂;3)按号、沿墙体边线安装模板,支模前将杂物清理干净,大模下口粘海绵条,以防止漏浆;4)穿墙螺栓内加套管,套管与墙同宽,要求套管切割平齐,破损套管不得使用,防止套管端部漏浆;因外窗有保温板设计,在螺栓杆穿越保温板时用提前将保温预先钻孔,防止穿螺栓时破坏保温层,造成自密实混凝土串流。 5)支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板应先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋;6)钢筋网片绑扎完,水电管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞口模板支好后,门窗洞模板与大模板接
19、触处要粘贴胶条,胶条距板边5mm;7)每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位,然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿,利用已搭好的架子临时支撑模板,必要时用铁丝将模板和钢筋拉结,防止模板倾覆伤人;8)信号工与塔吊司机须紧密配合,尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。EPS在模板中的控制措施:1).按规范要求加设连接桥,构成300*300的网格,保证EPS保温模块的位置准确。2).外挂钢丝网片必须平直、搭接合理,保证在浇筑时外部保温不外露,按规范要求安装自由连接桥,保证钢丝网片与模板间一定空间
20、,避免因钢丝网片阻挡混凝土造成孔洞。2)对于90mm厚保温模块贯通墙体连接桥研发推迟到场现象,在安装模块后由自由连接桥取代,安装大模板前在墙体根部附加钢筋上焊接定位筋,保证模板截面尺寸符合规范要求。3)首次安装保温模块时,应在结构外缘弹出EPS外边线,按保温板定位尺寸安装就位,防止板材拼装时超出墙体长度,造成模板安装困难或模板将保温挤压变形。4)穿墙螺栓孔应用EPS配套的电热穿孔器进行钻孔或用空芯钻钻孔,严禁直接用大螺栓穿孔。5)为防止模块在浇筑混凝土时出现上浮导致保温偏位现象,在模板安装完成后,将门窗洞口连梁处保温上口用铅丝与两侧模板保温固定牢固。6)因保温墙体混凝土选用自密实混凝土,坍落度
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