钢支撑施工方案(共14页).doc

《钢支撑施工方案(共14页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢支撑施工方案(共14页).doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目（盛世宝邸-商业街1-7号楼、道班房、超市卖场、地下车库）钢支撑施工方案上海森信建设工程有限公司盛世财富广场项目部2012年09月专心-专注-专业目 录一、工程概况宝山区淞南镇逸仙路地块商品房项目位于上海市宝山区淞南镇逸仙路以西、长江南路以北的项目建设基地内。其中，“超市卖场区域”基坑0.000相当于绝对标高5.250，坑底标高-5.6m。勘察报告所示场地内部标高为+3.70+4.10m，围护外已建小区及市政道路自然地坪标高均为+4.800左右，且距离本基坑较近（距离为35m），故场地自然地面绝对标高取+4.800（即 “超市卖场区域”

2、 自然地面相对标高为-0.450）。“超市卖场”基坑围护采用一排8501200、内插型钢（规格H700*300*13*24）的三轴搅拌桩作为止水帷幕，水泥掺量为20%，坑底加固采用700500双轴搅拌桩，水泥掺量为13%，局部深坑采用压密注浆封底。支撑体系立柱采用390390钢构柱立柱，约17根，支撑体系为一道609*16钢支撑，钢支撑中心标高为-1.75m，SMW工法压顶梁做支撑围檩。钢支撑材料为Q235b，钢管直径为,609，具体材料选用见下表：名称类型及编号截面及规格备注宽（mm）高（mm）围檩WLB1200700周边区域支撑主撑（ZC-B2）900700主撑（ZC-B1）,60916钢

3、管连杆（LG-B1）H400400型钢其中，压顶梁（WLB）兼作围檩，采用C30混凝土，保护层厚度30mm。压顶梁设置预埋件与支撑连接，压顶梁与支撑节点相交处压顶梁箍筋加密为,8100。二、编制依据1、超市地下室围护结构施工图。2、岩土工程勘察报告3、上海市标准基坑工程设计规程(DG/TJ08-61-2010)4、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 (GBJ50202-2002)5、上海市地基基础设计规范 (DBJ08-11-2010)6、上海市地基处理技术规范(DG/TJ08-40-2010) 7、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)8、建筑地基处理技术规范 (JGJ

4、79-2002) 9、钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)10、钢结构工程施工及验收规范 (GB50202-2002)11、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ281-2002)12、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)13、国家和上海市有关施工的法律法规三、施工部署 1、项目管理组织机构 为保证钢支撑按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程单项工期目标和质量目标的实现，项目部成立如下组织机构：项 目 经 理生 产 经 理技术负责人技术员质检员施工员测量员材料员安全员资

5、料员砼围檩施工组施 工 组钢支撑加工组钢支撑安装组综合施 工 组2、主要机械设备编号机械类型数量备注110t龙门2台垂直吊装210t吊车1倒运3200t液压千斤顶2台4电焊机5台3、劳动力计划生产、技术管理人员10人设备操作人员6人普工30人电工5人钢筋工6人测量工2人共计55人为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即砼围檩施工作业队、钢支撑加工作业队、钢支撑安装作业队，进行默契配合，交叉流水作业。4、主要工程数量类型规格用量主撑（ZC-B1）,60916钢管438.5m234kg/m=10.3t连杆（LG-B1）H400400型钢28m172kg/m=4.8t主撑（

6、ZC-B2）90070014m3围檩WLB1200700175m35、工期安排 钢支撑安装是在第一层土方开挖完成后进行，计划于2012年11月14日开始架设，至2012年11月28日结束。四、施工准备1、施工总体流程钢支撑组拼吊 装 钢支撑施 加 预 加 力 楔 块 锁 定砼围檩施工、设置预埋件施工监测2、压顶梁施工（1）按设计所需标高凿去桩顶砼及浮土按压顶梁断面尺寸开挖槽沟。底部用人工修平铺设油毡。（2）浇注压顶梁用C30砼，保护层30mm。压顶梁上支撑点须预埋钢板、浇注砼牛腿应注意尺寸精度和可靠性，压顶梁与支撑节点相交处压顶梁箍筋加密为8100。（3）绑扎钢筋，其搭接长度大于35d，钢筋搭

7、接处应在中心和两端用两根22号铁丝扎牢，在受力钢筋直径35倍区范围内（不少于500mm）绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%，保护层底面厚度为50mm，上面和左右侧为30mm。（4）容许偏差：保护层厚度10mm，箍筋、主筋间距20mm。（5）两侧安装钢模板，出现不足模数用辅助木方补缺，模板对准基础边线，校正模板上口的标高使符合设计要求，做出标记，校验无误后撑牢模板。（6）浇注砼前的准备工作，检验模板的标高、位置和尺寸是否符合要求，模板是否固定牢靠，模板拼缝是否严密，钢筋的位置、规格、数量、预埋件是否与设计相符，钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范相符，控制砼保护层厚度垫块

8、是否垫好，经检验无误后，清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土。（7）浇注砼：为保证混凝土浇捣密实，用插入式震动器振捣，每一插点应将震动棒上下抽动5-10，插入要快，拔出要慢，每一插点要20-30秒，最短不应少于10秒。（8）围梁采用分段浇注，施工缝一般设在剪力较小处。混凝土浇注完毕后，应于12小时以内开始浇水养护。（9）每一施工段做试块一组。3、钢支撑固定端及活动端钢支撑固定端及活动端均有封端板和托盘组成，钢管（t16,L=6300）与端头封板（670X670X20）焊接成钢支撑端头；托盘焊接在压顶梁预埋钢板上；施工时固定端端头板与预埋钢板点焊连接，活动端用楔形垫块楔紧，具体细部尺寸见端头构造图：

9、 端头大样图在钢支撑活接头两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施加预应力，支托架采用2.0cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的顶墩端板，以承受千斤顶方向轴力。由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。分段长度为1m、2m、4m和 6m四种规格，支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。五、钢支撑施工1、钢支撑形成的原则先支撑后挖土的原则。即在支撑体系完成之前挖土的标高在任何时候不得深于待支撑底标高下20；先形成体系后受力的原则。即每一根支撑杆正式受力前必须形成横向拉接，保证压杆的稳定。先接点可靠后受力的原则。即每一根钢支撑杆与钢立柱

10、、与其他支撑杆、与钢筋混凝土压顶梁的连接点，必须牢靠，支撑系统所有接触面需满焊，焊缝高度大于8mm，预埋铁锚筋的铁板采用钻孔塞焊方式固定，或焊角铁托板固定钢支撑活络端头。支撑与钢立柱之间用支架抱箍固定，钢管与钢管采用十字连接，连接节点检验合格后方加压。2、施工流程和施工方法当围护达到一定强度后开挖，四周开槽，浇注钢砼围檩并布设降水井点开始降水。基坑四周的钢筋混凝土压顶梁施工完成并达到设计强度80%后，方可开挖支撑构架盲沟，开挖宽度3米。挖土至钢支撑底标高下1020，严禁超挖。钢立柱处开挖3米见方深度大于钢支撑底标高1米的坑，以便焊接支架。焊接压顶梁预埋件上托板以及安装立柱接头（抱箍）。 检查钢

11、支撑完整程度，严禁使用破损、锈蚀严重和弯曲的钢支撑。配用16T20T汽车吊吊装钢支撑，钢支撑的长度拼接采用高强螺栓连接。钢支撑端部与地压顶梁预埋件焊接角铁托板固定，钢支撑与钢立柱用抱箍固定，形成支撑体系，除加预应力的活络端外，完成全部接点焊接。施加预应力，每根支撑施加预应力不小于1000kN。分两级各500kN施加。加压千斤顶施工前必须标定，施工时做好记录。全部焊接，验收、发现脱焊立即补焊。自检合格后，请监理复验。验收合格后方可开始挖土。3、钢支撑拆除（1）在受到钢支撑设计负责人签署的同意支撑拆除的书面文件后，方可拆除支撑；（2）拆除支撑前应已完成换撑相关工作。 底板后浇带已完成换撑相关工作。

12、在底板混凝土浇到围护墙达强度后方可进行，在底板完成后，四周回填砂土并夯实，表面浇一层厚50C30混凝土传力带。（3）用起吊设备将钢支撑架设托起，在活动端设千斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，逐级卸载，拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形开裂。（4）割撑吊运不要碰撞已施工完毕的底板和围护墙；六、施工质量保证措施1、支撑安装注意事项（1）按照设计图纸和交底要求，以支撑轴线用经纬仪检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际丈量同时拼装支撑长度，缩短工期；（2）采用汽车吊施工，如有特殊情况可用挖机配合移动进行支撑安装；钢支撑安装允许偏差：支撑纵向安装挠曲不

13、得大于20mm，支撑轴线偏差10mm，支撑安装前要拉通线，并在围檩上标明中线。（3）支撑拼接采用螺栓：螺栓穿向须一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙，完工后由有关人员检查验收。（4）支撑围檩搁置点标高要一致，安装要平直，遇有空隙需用钢板焊牢或细石混凝土垫实。（5）钢支撑安装到位后，进行水平度的调整，仔细检查各节点（各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠）的安装情况，待全部节点检验合格后，逐步施加预应力，施工时依据基坑围护的实际情况，遵照设计单位要求适当调整预应力吨位。（6）每贯通一根钢支撑，检查构件安装节点焊接质量，如有问题必须整改后加焊，待全部节点检查合格后方可根据设计要求施加预应力，单根支撑施加预

14、应力分二级施加，施压完成后再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后方可挖土；预应力施加采用超高油压泵控制油压千斤顶（精度3t）施加预应力，后应作好记录，并由监理现场监察。2、钢支撑结构焊接质量的控制钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度，厚度要满足设计要求，做到丰满，牢固，并随时加强电焊的质量检查。3、整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。（具体监测措施详见基坑监测施工方案）4、钢支撑的检验标准（1）外观检查标准型 钢项 目允许偏差（mm）截面几何尺寸4钢 支 撑侧弯矢高15扭曲h/250且10.0翼板对腹板的垂直度h/100且3.0端部连接板对腹板的垂直度3 （2）支撑构

15、件的安装标准项 目允许偏差（mm）同一横撑中间及两端顶面任意两点的高差5.0横撑对定位轴线的整体偏差50.0横撑整体直线度20.0（3）施加预应力质量检验评定标准项 目允许偏差（mm）横撑预应力施加后轴线偏移50 （4）钢支撑的挠度要求 钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。钢支撑的挠度不应大于1/400的支撑长（不含初始变形）。根据本基坑宽度等因素综合考虑定为5cm。七、安全施工措施 钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，并注意观测其变

16、形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测及防护，以确保其稳定性。为此，特制定以下措施。 1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。 2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查专业安全检查。 3、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。 4、土方开挖时,要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，除此基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。 5、钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全设备。 6、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半

17、径内严禁站人，高空作业要系安全带。 7、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。 8、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。 9、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及帽梁的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。 10、除此要注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于2.5cm，地面沉降不超过2.0cm以内。 11、意外原因造成基坑变形过大处理措施 外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通

18、过位移观测，桩顶位移超过2cm（警戒值），应采取加固措施。如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。 12、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。13、支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。预应力应分级施工，重复进行，加至设计值时应再次检查各节点的连接情况，必要时应对节点进行加固处理，待额定压力稳定后锁定。八、施工配合措施在本工程施工过程中我单位将与业主、设计单位、监理单位、市政部门等其它有关部门发生工作关系。为优质、快速完成本工程，我单位将积极配合各单位、部门工作，高效、优质完成

19、施工任务。1、与业主的配合（1）积极配合业主各项工作，工程中出现的新情况及时向业主汇报。（2）贯彻“为运营服务”的宗旨，满足业主及运营者的各种使用要求。（3）努力寻求新工艺、新方法，在满足施工工艺和工程质量要求的前提下，尽量减少费用，以节约投资。2、与设计单位的配合（1）及时与设计单位取得联系，贯彻好设计技术交底，明确本工程设计意图和工程的重点及难点。（2）审图中发现的问题，及时向驻地监理工程师汇报，并向设计人员征求意见，经设计、业主、监理人员同意办理设计变更后方可进行施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意更改设计。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定

20、会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿于实际施工工程中。3、与监理单位的配合（1）充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。（2）在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和质安部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。（3）贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉、包头市准用证等是否符合本工程的要求。（4）部位或分项检查工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，确保监理工程师能顺利展开工作。（5）积极配合试验监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。