热力管道监理细则(共53页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上引热工程（二标段） 监 理 细 则专心-专注-专业目 录一、 工程项目概况 -2二、 编制依据-3三、 监理工作流程-5四、 供热管网工程施工监理的预控内容-14五、供热管网工程施工质量监理控制要点-15六热力工程施工质量常见的通病-29七、 热力工程质量控制的措施及方法-36八、施工阶段的进度控制-39九、施工阶段的投资控制-41十、施工现场安全及文明施工-42一、工程项目概况 （二）工程规模本工程供热热源为国家能源聊城发电有限公司，自发电厂西侧出线向东敷设接至中华路与黄河路现状DN900管线。建设供热管网一级网约计30KM，干线DN1400管道0.6KM，DN12

2、00管道26.2KM，DN1000管道1.1KM，DN900管道0.5KM，DN800管道1.4KM，DN700-DN250分支管线共计0.2KM。设计供回水温度为130/60，设计压力1.6Mpa。管网敷设采用直埋敷设方式，坡度根据地形进行敷设，补偿器采用自然补偿及采用套筒补偿器补偿。直埋管道采用高密度聚乙烯外护聚氨酯保温预制直埋保温管；检查室内阀门采用高温玻璃棉保温，其他管道及附件采用水泥珍珠岩瓦保温，外抹石棉水泥保护壳。螺旋焊缝钢管的生产应符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091的要求，钢管材料采用Q235B。无缝钢管的生产应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163的要求，钢管材料采用2

3、0。高密度聚乙烯树脂采用PE80级或更高级别的原料，不掺回用料。外护管密度大于940KG/M3，外护管任意位置的拉伸屈服强度不小于19MPa,断裂伸长率不小于350%。硬质聚氨酯泡沫塑料保温层的泡沫塑料泡孔尺寸不大于0.5mm，闭孔率不小于88%，吸水率不大于10%。保温接头采用电容焊式和热收缩带式双重蜜蜂接头。 球阀为双向密封球阀，密封面材料采用不锈钢或聚四氟乙烯。球阀设计压力2.5MPa,设计温度150。补偿器采用套筒补偿器，设计压力1.6MPa，设计温度150。 管道试压、清洗及试运行应符合城镇供热管网工程施工及验收规范。管道试压方式为水压试验，强度试验压力2.4MPa，强度试验应在设备

4、安装及管道接头保温前进行。严密性试验压力2.0MPa，严密性试验应在试压范围内的管道、设备等均安装完毕，结构达到设计强度，并已进行沟槽回填后进行。 地埋式铠装光缆紧贴直埋热力管道铺设，光缆敷设在供水和回水管道上，每根管道上绑定一根光缆，光缆固定在管道的侧下方位置。地埋式铠装光缆接头位置应尽可能预留在阀门井等位置，具有良好的防机械损伤的保护措施。光缆在接续处盘留长度不应小于12m，光缆连接应采用熔接法。二、编制依据1、国家和省、市有关工程建设的法律、法规、规章和现行的工程施工及验收规范和质量检验评定标准：建设工程监理规范（GB50319-2013）建设工程质量管理条例（国务院令279号）工程测量

5、规范GB50026-93城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/81-2013钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑钢结构焊接规程JBT18-2002钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002现场设备工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112、本工程合同协议书及其附件；3、经上级主管部门批准项目建议书、项

6、目可行性研究报告、初步设计、概（预）算、建设计划、图纸及其它有关文件；4、业主和承包商签订的各类建设合同及其附件；5、工程实施过程中业主、监理、承包商间形成的会议纪要及其它文字记录。三、监理工作流程项目监理组进驻现场熟悉图纸及有关资料、编制监理工作计划分包单资审图纸会审审批施工组织设计施工现场调查第一次工地会议审批开工报告、签发开工令依据合同、对工程进行目标控制审批竣工验收资料组织工程初验参与建设单位组织的竣工验收参与质量监督部门核定质量等级签收竣工移交证书监理工作总结分包单位资质审查程序承包单位(建设单位)选择分包单位承包单位填写分包单位资格报审表及相关资料监理工程师审查，符合有关规定后，项

7、目总监签署审查意见承包单位与分包单位签定分包合同分包单位进场施工企业营业执照、资质证书；特殊行业施工许可证；分包单位的业绩；拟分包工程的内容和范围；专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。承包单位自检分项工程检验批质量承包单位填写分项工程检验批质量报验申请表附：检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录。专业监理工程师审查专业监理工程师确认分项工程检验批质量报验申请表同意进行下道工序施工。整改分项工程检验批施工承包单位 施工项目专业质量检查员填写的检验批质量验收记录。 隐蔽工程检查记录。 监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。 合格标准：a、 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；b、

8、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程检验批质量验收程序分部（子分部）工程质量验收程序承包单位自检分部(子分部)工程质量承包单位填写分部(子分部)工程质量报验申请表附：分部(子分部)工程质量验收记录项目总监组织施工项目经理、技术负责人、质量负责人和有关勘察、设计单位负责人进行验收内容:复核分部（子分部）工程质量验收记录、质量控制资料、安全和功能检验(检测)报告，进行观感质量验收分包单位、施工单位、勘察单位、设计单位签认项目总监签认，同意进行下一道工序施工 分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整 分部工程有关安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定

9、。 观感质量验收应符合要求。整改 单位工程质量预验程序 单位(子单位)工程质量竣工验收记录。 单位(子单位)工程质量控制资料核查记录。 单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录。 单位(子单位)工程观感质量检查记录。承包单位自检合格填写工程竣工报验单项目总监组织专业监理工程师审查竣工资料并对工程质量进行予验收项目监理部签发监理通知单项目总监签署竣工报验单，提出质量评估报告，报监理公司技术负责人审核签字。项目监理部参加建设单位组织的竣工验收，提供相关监理资料，对验收中提出的整改问题要求承包单位整改后，项目总监会同参加验收各方签署竣工验收报告。承包单位进行整改并填写监理通知回复单

10、专业监理工程师在监理通知回复单上签署意见 单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应合格。 质量控制资料应完整。 单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 主要功能项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规定的规定。 观感质量的要求应符合要求。原材料、构配件、设备质量控制程序原材料、构配件、设备进场后承包单位自检合格按规定进行验证复试监理工程师见证取样承包单位填写材料、构配件、设备报验申请表，报专业监理工程师审批产品合格证；出厂检验报告；进场复验报告。专业监理工程师对进场材料进行检查并对试验资料审查，合格后在报验申请表上签署意见承包单位使用加倍复试或更换材料承包单位进

11、行隐蔽工程施工承包单位自检合格后填写隐蔽工程检查记录，报专业监理工程师专业监理工程师审查隐蔽工程检查记录专业监理工程师签署检查意见进行下道工序施工整改 施工图号、主要剖面图。 预留洞、预埋件位置、标高。 各种管材、管件、设备试验报告单。 直埋管道的具体尺寸、位置、标高、坡度等。 给水直埋、消防直埋管道的具体尺寸、位置、标高、坡度等。 阀门、减压阀、温度计、压力表等安装位置、形式、型号、规格等工程进度控制的基本流程承包单位编制施工总进度计划填写施工进度计划报审表注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。总监理工程师审批承包单位编制年、季、月进度计划填写施工进度计划报审表总监理工程师审

12、批按计划组织实施监理工程师对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标基本实现计划目标总监理工程师签发监理通知指示承包单位采取调整措施承包单位编制下一期计划 工程质量控制程序组织图纸会审参加设计交底审批施工组织设计审定分包单位签认“分包单位资格审查申请表”审定结构用原材料、设备，构配件的质量，对影响使用功能和观感的材料进行质量预控签认“建筑材料报验单”鉴定样板施工段签认“工程检验认可书”和“不合格工程通知书”参加隐蔽工程验收签认各分部分项工程质量验收单检验分部分项工程质量签认“监理通知”签认“施工组织设计报审表”监理单位签认必要文件后，施工单位可进行下一道工序施工监理单位组织竣工初验监理单位参

13、加竣工验收督促承包单位报请质量监督站备案监理单位签发竣工移交证书四、供热管网工程施工监理的预控内容1、审核设计图纸，参加施工图纸的设计交底会为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会，做好记录，全面了解设计要求和使用要求。2、做好参建施工企业的资格审查。3、督促承建单位建立工程项目质量保证体系承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。4、在施工前准备阶段，要事先做好各工序、工

14、种的质量控制，审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。5、做好热力工程阀门、补偿器、管件、钢筋及混凝土的检验。严格按标准检查和验收订购的阀门、补偿器、管件、钢筋、混凝土成品和半成品的质量。必须符合国家现行技术标准规定，审核出厂证明、技术合格证、质量保证书、品牌。严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。必须经过监理工程师的认定才能使用。6、加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。7、及时对各分项、分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格

15、项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。8、检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，按规范和操作规程进行抽查考核。9、在土建主体结构施工中，应注意本专业预埋、预留的施工配合与预控工作。10、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度要对照图纸进行核验。五、供热管网工程施工质量监理控制要点（一）、主要材料、半成品、配件、设备质量控制要点主要材料、半成品、配件、设备进场检验合格,确认符合规范规定,才能在施工中应用.（二）、本工程施工测量质量控制的要点（1）驻地监理会同施工单位、勘察设计单位在现场交界导线桩、中线及曲线的控制桩和国家水准

16、点的位置和高程，并指令施工单位对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（2）监理工程师对建设单位提供的图纸上的坐标和水准点高程应与现场交接的资料进行复测检验，确保主要的原始定线点、水准点高程的数据准确无误（国家水准点至少有二个，以备核验）若发现有超标误差时，必须立即以书面资料报告建设单位，由原勘测单位复测鉴定。（3）对施工加密的控制点、辅助基线、临时水准点进行检查复测，施工临时水准点之间的距离一般不超过200米。（三）、沟槽开挖监理要点（1）沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土1.5m，距沟槽边的距离1.2m，大中型机具距沟槽边的距离1.2m。（2）在沟槽开挖

17、期间监理工程师应经常巡视现场，对现场安全施工进行动态监控；复查沟槽开挖的中心位置、断面形式、槽底高程、槽底宽度，严防地基土壤超挖或扰动破坏。（3）沟槽的开挖不得直接挖至设计标高，应预留相应厚度的土层进行人工清槽，防止挖掘机械扰动原状土。冬、雨期施工适当增加预留厚度。（四）、钢筋工程施工质量监理要点（1）监理工程师必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意某些结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。（2）监理工程师应要求承包人对钢筋的下料，加工进行详细的技术交底。要求技术人员根

18、据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人改正。（3）钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。（4）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包人改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加固范围，钢筋除锈情况等问题的监视。（5）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，方可正式签发认可书。（五）、模板工程的质量监理要点

19、（1）支模前应进行测量定位，给出结构的中心轴线、边线，并弹线为模板的支搭提供准确的位置；（2）墙板、顶板的内侧模板，应先行固定，内膜支撑必须保证模内的净空尺寸符合设计要求，为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸偏差、位置偏离，模板支撑应符合模板设计要求。对模板拼缝、节点位置的模板支撑加固情况，应认真检查。防止出现漏浆、胀模、跑模。（3）外侧模板合模前钢筋已经隐蔽验收合格，模内清扫干净，施工缝处理、应剔除部位已经剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。（4）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，涂刷均匀，不得沾污钢筋。（六）、混凝土

20、浇注工程监理要点（1）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；（2）查验商品混凝土进场配比的强度等级、抗渗等级、单方碱集料含量计算书。（3）在混凝土浇筑过程中，加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。（七）、焊接质量监理要点（1）依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点确定相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特

21、殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。（2）本工程所用管道主要以Q-235B螺旋缝焊钢管为主，管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：1、螺旋缝焊管组对时,相邻管节组队时纵缝之间应相互错开100mm以上;2、同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;3、直埋两相邻环缝中心距离应大于管道外径的1.5倍；4、在螺旋缝焊管上开分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。（3）焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用乙炔气割，但必须除去

22、坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（4）对于工作管按照规范要求进行100无损检测，并逐根进行静水压试验。焊缝内部标准：焊缝无损检测其内部质量应达到GB3323 级焊缝的标准。对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。（八）、管道安装监理要点1、一般规定管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书，证书中所缺项目应作补充检验。制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进

23、行修补。对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管道、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按木规范相应规定进行检验。除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外，管道的其它接口均采用焊接。DN20mm 的丝扣连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。2、管道加工和预制管件制作管子切割DN50mm的管子可采用人工或机械方法切割；DN

24、50mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。管子切口质量应符合下列要求：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的1 %，但不得超过3mm。管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。弯管制作弯管的弯曲半径应符合设计规定。设计无规定时，最小弯曲半径可按表规定。弯管最小弯曲半径管材弯管制作方法最小弯曲半径低碳钢管热弯3.5Dw冷弯4.0Dw压制弯1.5Dw热推弯1.5Dw焊制弯Do2501.5DwDo3000.75Dw注：Do为公称直径，Dw为外径。钢管的冷弯和热弯热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温

25、，加热温度应控制在7501050 范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45的区域内；弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm；弯管制成后的质量应符合下列要求:A、无裂纹、分层、过烧等缺陷；B、管腔内的沙子、沾结得杂物应清除干净；C、壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计计算壁厚；注：壁厚减薄率=（弯管前壁厚弯管厚壁厚）/弯管前壁厚100%D、椭圆率部超过8%；注：椭圆率=（最大外径最小外径）/（最大外径最小外径）2100%；E、因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10

26、mm。焊接弯管制作焊接弯管应根据设计图纸制作；公称直径大于400mm的焊接弯管可增加节数，但其节内侧的最小长度不得小于150mm；应力较大的焊接弯管，在弯管中心不应放置焊缝；弯管两端节应从弯曲起点向外加长，增加的长度应大于管子外径，且不小于150mm。三通制作焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高的1 % ;设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。方型补偿器制作补偿器的椭圆率、波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定；煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部；用冲压弯管或焊制弯管组焊的“”型补偿器各臂应用整管制作。管道支、吊架和滑托制作应符合下列要求：支架、吊架和

27、滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：A、外形尺寸偏差应符合图纸要求；B、弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；C、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2 已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。（九）、（顶管）工程监理要点（1）在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设

28、热网管道时，可以采用不开槽的顶管穿越施工方法。（2）穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。（3）用任何一种穿越方法施工时均应保证：在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面要求。在穿越施工进行中，掘进施工后，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌。穿越工程上方及四周土体不受冲刷。（4）在进行顶管掘进时，应符合下列要求和规定：应根据设计要求，仔细填充构造外壁与四周土壤之间的空隙。顶管或顶涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要

29、进行加固以防止上顶坍塌。上顶部空隙要及时充填密实。穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等，均应由设计明确规定。在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏。一个穿越段顶进偏差应不超过：高程：20mm ； 中心线40mm 。在穿越结构中拖运供热管道时，应采用金属支座或滚轮等方法进行拖延，以防止管道的外层构造受到损坏。管道穿越施工完毕以后，应填写隐蔽工程验收单。（5）参照设计图纸，结合场地地层条件及地区工程经验，顶管工作井（坑）、接收井（坑）基坑围护一般可采用钢板桩加内支撑工法，并辅以轻型井点降水措施。降水过程中要控制降水速度随时观察地下水位变化，防止工作区及路面沉降。

30、（6）后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，在施工中，要求后座墙必须保持稳定。后座墙设计要通过详细计算，其最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏。这就要求后座墙要有充分的强度、足够的刚度、表面要平直。（7）顶进过程中，由一名受过高度训练并经考核合格的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采

31、取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。在后顶观察台架设激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。顶进纠偏必须勤测量、多微调。在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处

32、的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。（8） 为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。（十） （拉管）工程监理要点（1）穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。（2）在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，

33、对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。（3）工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑附近设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。（4）根据现场实际情况安置钻机。因拉管距离长，拉力较大，建议钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。（5）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。为保证导向钻头能严格按照操作人员的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密。间隔3米设中线、高程控制点，并及时

34、对控制点进行保护。将钻进过程中取得的参数与钻孔轨迹及时进行对比，以便及时进行纠偏。根据以往施工经验，管道在孔内拉动的过程中受自身重力作用，会产生一定的管道沉降。因此在本工程施工过程中，导向钻的钻进点可以选择在略高于设计管线中线的位置，以减低管道自重对管道高程的影响。（6） 根据现场地质情况和水文情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为设计管道直径的1.2-1.5倍，这样既可以保持泥浆流动畅通，又能保证管线的安全，顺利拖入孔中。 （7）本段拉管距离较长，泥浆的作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻失去作用并为再次钻进留下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及

35、管线与孔壁间的摩擦力将大大增加，导致拉力增加。因此要保证在整个钻进过程中有“余浆”，并根据不同地质情况的变化，及时调整泥浆配比。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。（十一）管道试验监理要点（1）管道焊接完成后，要进行强度和密闭性试验。试验进行前，应编制试验方案，经监理单位、建设单位、设计单位审查同意后实施。试验前对相关操作人员进行技术、安全交底。实验前应对焊接外观质量及无损检测进行检验，结果应为合格，相关材料设备资料齐全。（2）强度试验所用压力表应在检定有效期内，精度等级不得低于10级，量程应为试验压力的1.5-2倍，数量不少于2块。强度试验压力为设计压力的1.

36、5倍，且不得小于0.6MPa。在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟，检查无渗漏、无压力降为合格。试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后重新进行试验。（3）强度试验合格后进行严密性试验。严密性试验所用压力表应在检定有效期内，精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍，数量不少于2块。试验压力为设计压力的1.25倍，且不得小于0.6MPa。一级管网在试验压力下稳压1小时，前后压力降不大于0.05MPa,检查无渗漏、固定支架无明显变形为合格。二级管网在试验压力下稳压30分钟，前后压力降不大于0.05MPa,检查无渗漏、固定支架无

37、明显变形为合格。（4）单位工程验收合格，热源已具备供热条件后应进行试运行。试运行前编制试运行方案，在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72小时。（十二）光纤泄漏检测系统监理要点管道在长期运行过程中，因为热胀冷缩、腐蚀、介质温度过高等原因，会造成管道管道泄漏。为及时发现管道泄漏，本工程专门设计了光纤泄漏检测系统。（1）光纤用光缆要具有足够的强度、良好的热传递性能、良好的防水防腐性能，同时要具有良好的柔韧性。这样既可保证光纤的安全，也可大幅减小施工的难度及成本。（2）设备方技术人员和指导人员应在安装前对施工人员进行技术交底及技术指导，严禁不了解铺设方案的人员在现场铺设。固定光纤应使用不锈钢扎带

38、进行绑扎，光纤需固定在管道下发5点或7点的位置。光纤需紧贴管道外壁，以起到良好的测温效果，禁止交叉铺设。（3）光纤上下应用细土或细沙预先填埋，严禁使用砖头、石头、砾石等进行回填。回填前，如发现光纤有损坏的可疑迹象，应及时通知检测人员进行检查以确保光纤状态良好。（十三）、回填土工程监理要点（1）沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。（2）直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。（3）回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操

39、作动荷时，方可进行。（4）回填土首先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。（5）胸腔土回填应分层铺垫。分层夯实。胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于100mm 的硬土块。（6）直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填土（或砂）的方法应按设计规定进行。（7）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200250mm 一层，机械夯实为250300mm 一层。（8）回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。六热力工程施工质量常见的通病(一)、土建工程质量通病与防治1测量的通病平面测量控制网布设精度不够；精度达不到要求：2基槽

40、开挖工程的通病边坡塌方，基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动。3土方回填的通病（1）回填前基底未清除杂物。（2）土质不合格压实密度达不到要求，不分层压实，或分层太厚。4钢筋绑扎的通病（1）材质检验与保管不符合规定；无出厂合格证或抄件不符要求，或料、证不符；未做进场复试；锈蚀与污染；代换不当。（2）加工成型差；锚固长度不足；锚固形式不对；绑扎错误。5混凝土浇注的通病（1）商品混凝土问题，材质与试验不符合要求；冬3季施混凝土受冻。（2）混凝土浇注后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。（3）试块养护不标准；试块留置数量不符合规定。6直埋管道的回填土不合格现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及

41、管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。(二)、焊接工艺质量通病与防治1错边现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。 2焊缝外观不良现象：焊

42、缝表面凹凸不平，宽窄不匀。原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3咬边现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。4焊瘤现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定

43、焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用32mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。5弧坑过大原因：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂。防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。6夹渣现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。防治：采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层施焊时，层层将焊渣清理干净。7熔合性区域及焊接区域电弧烧伤原因：由于焊工操作不慎，使焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，短暂地引起电弧后，将钢管表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组；焊接工人技术水平低，不能连续焊接，出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象。防治：精心操作，避免带电金属与钢管表面相碰引起电弧；不得在非焊接部位随意引弧；